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起重机安全使用规范起重机作为重要的起重设备，广泛应用于工程建设、工业生产、仓储物流等领域。其安全使用直接关系到作业人员的人身安全、设备完好以及生产效率。为规范起重机操作，预防事故发生，特制定本安全使用规范。一、设备检查与维护起重机使用前必须进行全面检查，确保设备处于良好状态。检查项目包括：1.轮胎磨损情况，胎压是否正常，有无裂纹或损伤2.各润滑点油位是否充足，有无漏油现象3.钢丝绳磨损程度，断丝数量是否超标，绳卡是否牢固4.变幅机构、起升机构、行走机构运行是否平稳，有无异响5.控制系统按钮、指示灯是否正常，电气线路有无破损6.安全装置（力矩限制器、高度限位器、行程限位器等）是否灵敏可靠7.钢结构有无变形或裂纹，焊缝是否开裂8.车轮螺栓紧固情况，制动系统是否有效日常维护应遵循"清洁、润滑、紧固、调整、检查"的原则。定期检查主要部件磨损情况，对达到报废标准的部件及时更换。恶劣天气后应增加检查频率，特别注意结构有无变形。二、操作人员资质与培训起重机操作人员必须具备相应资质，持有效特种作业操作证上岗。上岗前需接受专业培训，内容包括：1.起重机基本构造与工作原理2.操作规程与安全注意事项3.常见故障判断与应急处理4.安全防护装置作用原理5.特殊工况作业要求定期进行复审培训，每年不少于24学时。新设备投入使用前，操作人员需进行设备专项培训，熟悉设备性能特点。三、作业环境要求起重机作业环境应符合以下要求：1.作业场地平整坚实，坡度不超过15°，必要时设置防滑措施2.照明充足，视野良好，必要时配备辅助照明3.避开高压线路、易燃易爆物品、架空管道等危险源4.大风天气停止室外起重作业，风速超过13m/s时应切断电源5.作业区域设置明显警示标志，无关人员不得进入夜间作业需配备足够的照明设备，确保操作人员能清晰观察作业区域。特殊环境作业（如密闭空间、有毒有害场所）需采取额外防护措施。四、吊装作业规范吊装作业必须严格遵守以下规定：1.吊运前确认吊具完好，选择合适的吊具，确保匹配被吊物特性2.被吊物重心要明确，必要时进行重心测试或采取稳装措施3.吊装前检查吊钩磨损情况，开口度变化是否在允许范围内4.起吊时平稳操作，避免突然加速或急停5.吊物离地高度一般不小于50cm，移动过程中保持水平6.禁止吊运过满、过重或形状不规则的物品7.吊装过程中不得进行检修、调整等作业8.多机抬吊时需统一指挥，各台起重机载荷分配合理特殊物品（如精密设备、危险品）吊装需制定专项方案，明确安全措施。吊装过程中保持通讯畅通，指挥人员位置应便于观察。五、安全装置使用规范起重机安全装置必须保持灵敏有效，使用时注意：1.力矩限制器：严禁拆除或屏蔽，起吊前确认设定值2.高度限位器：定期检查，确保在最大起升高度时能可靠动作3.行程限位器：确认限位开关位置准确，防止碰撞4.防风防滑装置：大风天气及时启动，冰雪天气采取防滑措施5.联锁保护装置：确保各机构间协调工作，防止误操作6.紧急停止按钮：保持功能完好，操作人员应熟悉位置安全装置出现故障时，必须立即停止使用，挂上警示牌，待修复合格后方可继续作业。严禁以任何理由屏蔽或绕过安全装置。六、应急处理措施发生异常情况时需采取以下措施：1.紧急情况立即按下急停按钮，切断电源2.小型故障自行处理，重大问题立即停机3.发生倾斜时人员迅速撤离，采取稳定措施4.吊物坠落时人员向远离危险方向移动5.事故发生后保护现场，立即上报操作人员应熟悉应急预案，定期进行应急演练。事故调查需查明原因，制定纠正措施，防止类似问题再次发生。七、定期检验与报废起重机必须按规定进行定期检验：1.日常检查：每日作业前进行，记录检查结果2.月度检查：每月进行一次全面检查，重点检查安全装置3.年度检验：每年由专业机构进行全面检验，包括载荷试验4.特殊检验：遭遇事故或恶劣环境后立即进行达到报废标准的起重机必须停止使用，办理报废手续，由专业机构进行处理。严禁继续使用存在严重安全隐患的设备。八、特殊工况作业要求1.高空作业：操作人员系好安全带，配备工具袋，必要时使用高空作业平台2.建筑工地作业：注意与脚手架、模板等设施保持安全距离3.有限空间作业：确保通风良好，配备气体检测设备4.大型设备吊装：制定专项方案，设置警戒区，多级审批5.恶劣天气作业：雷雨、大雪、大
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