轮毂进化简史

车轮是汽车上的非常重要的部件,它是车辆与地面接触的唯一部件,也是动力输出的终端。一套好的轮毂不仅会直接影响一辆车的性能表现,同时从样式还能看出车主的品味。

从古至今,轮毂一直在变化,从一开始的辐条轮毂到现在的一体式碳纤维,无论是重量还是强度上都有着非常大的变化,差不多是托尼史塔克与钢铁侠的区别吧。轮毂是如何一步一步地进化的?

1880s

一开始汽车的车轮就跟自行车轮差不多,由三个部件组成,分别是轮轴,辐条跟轮圈。当时的车动力不强,跑不快,并不需要特别宽的轮胎和非常高的强度。所以整个车轮都是靠编织安装成型的。

1900s

除了这种车轮以外,还有一体式的木质的马车车轮。考虑到当时金属件的制造水平和成本,木质的使用是最多的。

1920s

从1920年开始,很多汽车开始转用金属车轮,同时车轮的三个部件也不再分开,为了保证强度,他们被焊接了起来。

大概从1930年开始,过去的辐条轮逐渐开始被钢质轮毂取代。这种就是我们通常看到的老爷车上的那种圆形轮毂了,无论是30年代刚刚推出的甲壳虫,还是市场火热的美国车,或是军车Jeep Willys都使用这种轮毂。为了美观,通常会用轮毂盖将车轴盖起来。

1940s

差不多在相同的时期,在德国出现了铝合金材质的车轮。他们将钢制辐条与铝制轮圈相结合,铝制车轮开始出现,主要运用于战时运气车。这也为铝合金车轮的发展奠定了基础。二战后,铝合金轮毂开始在普通汽车上得到应用。

1950s

因为辐条车轮更轻,同时更加利于通风散热。所以一些运动车型或是赛车仍坚持使用铝合金轮圈钢的辐条车轮。

1960s

到60年代中期F1车型开始使用一片式合金轮毂,正式开启了现代合金轮毂的大门。

这就正式开始了合金轮毂的篇章。过去的车轮由轻便的辐条车轮进化到笨重的钢制轮毂,这一次的进化不再是增重而是减肥,轮毂减肥史这才算正式开始。

合金轮毂的好处除了更轻以外,热传导性也更加好,利于刹车散热。同时造型相比钢质轮毂可以更加多变,好看,不再是一整片再凿几个洞。

车轮不再像过去拘泥于一种形式,轮毂的样式可以有各种各样的。不仅能够满足设计师天马行空的想象,还能满足消费者独立个性的需要,让汽车设计更加全面。

镁合金还没兴两年,在60年代的后期,铝合金轮毂出现了。相比镁合金,铝合金不那么脆。因为镁的延展性不强,一般镁合金只有2-3%的延伸率。

当然刚出现的铝合金轮毂中的镁含量还是比较高的,所以还是比较脆。当铝合金技术成熟后,因其低成本,高性能的特点,彻底取代了之前的镁合金轮毂。

1970s

铝合金轮毂开始被大范围认可,反响热烈。

1972年BBS和法拉利签订了供F1赛车用镁铝合金锻造轮毂三年合同。

铝合金轮毂真正进入民用车市场是70年代的事情了,之前只有赛车才有享受轻量化铝合金轮毂带来的“特权”。

当一个技术逐渐成熟,能够运用到民用车市场的时候,大量的铝合金轮毂制造厂商就出现了,像是BBS,RAYS,还有国内的戴卡都是看中了这个商机开始运营汽车轮毂的生意。这些品牌都是在70年代出现的。注:戴卡由于国内政策原因1988年才正式成立。

1980s

为了追求进一步的轻量化,锻造轮毂便出现了。在80年代,锻造轮毂开始兴起。

1983年在日本东京,WashiBeam争取到BBS锻造轮毂代工资格,和德国BBS公司合作共同出资成立。

1986年,RAYS引进5500吨锻造压力机,开始生产高强度锻造轮圈。

锻造轮毂相比铸造轮毂密度更大,强度更高,所以不管是辐条还是轮辋都可以做的更细,从而有更轻的重量。簧下质量的降低可以让车轮进一步地贴紧地面,增强操控。同时动力传动的损耗也会减小,轮上动力更强。对于赛车和运动车都能提供非常大的帮助。

BBS RS

在BBS日本公司成立的同年,也就是1983年,BBS推出了至今为止仍然炙手可热的三片式“菊花”轮毂,淘宝爆款The RS。一开始,BBS RS轮毂只有官方选装,并没有市场销售的版本。至少有20家汽车品牌提供BBS三片式RS的选装,其中包括日产,马自达,大众等等。在当时,80年代,一套轮毂的选装价就高达2000美金!非常昂贵。

BBS的三片式轮毂集合了自己在赛车多片轮毂方面的经验,做了一些舒适和耐用性的调整,结果就是多片式轮毂立刻火遍全球,掀起了一场“菊花”热潮。现在还有很多防制RS样式的假轮毂足以说明了RS的设计有多么成功。

虽然现在RS已经停产了,但还是可以买到与之相似的Super RS,相比RS做出了一些改进。但是尺寸方面的选择就比较少了,只有19-20寸,PCD的选择也只有三种,对很多玩家来讲是比较残念的一件事情了。

TE37

说起锻造轮毂肯定不能忘记TE37。Rays 在1996年推出了TE37,他们对这款轮毂的定位就是不仅能下场子还可以日常跑街,名字中TE代表的就是Touring Evolution。

跟BBS一样,RAYS也是从赛车轮毂的研发和应用经验中,做出对街车的优化调整。在当时RAYS赞助了非常多的比赛,例如GT Champion和N1,我们都能看到RAYS的标志。在TE37的设计过程中,优化了其耐用性,在保证强度的同时,做到轻量化。

独特的六辐设计能有效地分散轮毂在严苛赛道环境中受到的压力,保证足够的强度和耐用性。同时轻量化也是团队设计这款轮毂非常偏向的重点。TE37中37就代表3.7kg,是15*6J轮毂的重量。

RAYS作为大厂非常注重轮毂的宣传,在当时的超级耐久赛上马上开始使用新款TE37,立刻火遍全日本。在当年的日本,基本上所有改装厂商的demo car都选择了TE37。

当然这些TE37与市售版本是不一样的,都是为赛事定制的镁合金中央锁止版本。这为RAY在镁合金锻造方面打下了基础,在这之后的几年推出了TE37 MAG民用镁合金锻造版本。

时至今日TE37销量依旧火爆,这跟它的尺寸和PCD选择丰富也有着分不开的关系。如果你喜欢TE37,但是你开SUV,没关系,总有一款TE37适合你。

但是锻造轮毂的问题就是价格高昂。锻造机贵,制作工艺复杂。并不是一般消费者能够消费的起的。

1990s

铸造合金轮毂质量重,锻造轮毂价格贵,于是旋压铸造这种技术随之而来。简单来讲,就是先用铸造的方式做出一个轮毂胚子,再利用专用设备对轮辋部分进行旋转加压处理,将轮辋逐渐拉长变薄,其中金属分子排列更为紧密,强度更高,接近锻造轮毂。

ENKEI率先使用这种技术制作轮毂,称之为MAT(Most Advanced Technology)(在这佩服一下日本人耿直的取名思维。。)。著名的RPF1因此而生,至今也是市面上能购买到的最轻的轮毂之一。

我们可以看到,经过旋压处理过的轮毂轮辋密度更高,强度比起铸造轮毂要好上不少,无论赛道使用还是跑街的耐用性更强。

ENKEI是当年迈凯轮和本田的赞助商,RPF1使用了当时F1的轮毂造型:轻量化双六幅的样式。

RPF1这么受欢迎的一大原因就是他轻,轻量化双六幅的设计让轮毂的整体重量直线下降。

同时更大的空隙可以为刹车提供更好的降温功能,让刹车衰竭来得晚一些。

最主要是价格便宜,一般一个RPF1的价格基本是锻造轮毂的一半还要少一点,性价比非常高,拥有与锻造轮毂同等的重量,甚至更轻的同时价格便宜这么多。造型也简单耐看,非常容易搭配,立马在当时变成了爆款,简直就是穷人玩改装的曙光啊!

旋压技术到现在也是ENKEI的主饭碗,雅泛迪的旋压轮毂也是ENKEI授权的。之后其他厂商也陆续跟进,旋压技术每个厂商叫法不同,制造方式也有些许不同。OZ管这叫HLT,ARTKA称之为FFP,其实大同小异,强度略有不同。

那么问题来了,和锻造轮毂相比,旋压轮毂的强度怎样?

旋压轮毂的强度一定是不如锻造的,首先加强的部分只有轮辋,所以轮辐和中心部分的强度仍然还是铸造水平。就轮辋来说强度也不如高压锻造,只能说无限接近。

和锻造轮毂相比,谁更轻?

这个就不好说了,其实一个轮毂的轻重和其本身的设计是有很大关系的,轮辋的厚与薄,轮辐的粗细都会影响轮毂的重量。锻造轮毂因为其材料强度高,无论是轮辋还是轮辐做得很细时依然可以拥有非常可观的耐用度和强度。如果不在意强度,铸造轮毂也可以做得很轻。所以锻造轮毂不一定更轻,RPF1就是个很好的例子,它比很多锻造轮毂都要轻。

减重到此就算结束了吗?那你就too young too simple了。就像女孩子一样,减肥是没有止尽的。赛事需要好的配件取得更好的成绩。厂商也要赚钱,吸引眼球。

2000s

寻根:铝镁合金轮毂

虽然说镁合金因为其延展性不足,容易坏。但是人强度高啊,还轻。所以赛车都喜欢使用镁合金轮毂。在科技越发发达的今天,将铝镁合金中的合金比例进行调配,就可以解决这些问题。不在意实用性和价格的车型会选用铝镁合金轮毂,例如Carrera GT。

除了上文提及的TE37推出过镁合金锻造版本外,还有很多轮毂厂商推出过镁合金锻造轮毂。Carrera GT上的铝镁合金锻造轮毂就是由BBS代工的,早在1991年BBS就开始现代锻造铝镁合金轮毂的试制。在这之后推出了FZ-MG锻造铝镁合金轮毂,让改装车主也有机会尝试一下铝镁合金带来的好处。(想当年可是法拉利F1的特权啊!)

从前就走在前列的RAYS和BBS一直到现在也是锻造轮毂行业的佼佼者,RAYS率先购买了万吨锻造机制造锻造轮毂,强度相比普通厂商的锻造轮毂更强,之后推出的TE37SL相比TE37重量更轻。BBS则是坚持三次锻压技术,同时在轮毂材质上持续发力,目前除了铝镁合金的突破外,还有航空规格的7000铝合金锻造材质可供选择。

突破:碳纤维轮毂

碳纤维是近段时间来汽车上越来越普及的轻量化材质了,但是在轮毂方面,由于碳纤维耐用度差,不受热,生产困难等原因,并没有很多车厂选择碳纤维材质,包括轮毂大厂。之前只有柯尼塞格提供碳纤维轮毂选装。但是近几年随着科技和制造业的突破,其他车厂也开始使用这种材质的轮毂。

福特野马GT350R和GT原厂采用的就是来自澳大利亚制造的碳纤维轮毂。911 Turbo S也开始提供碳纤维复合轮毂选装,而且还是自家编织生产的碳纤维制造的。

以上便是至今为止轮毂的进化史了。看完这个我们明白,进化是很不容易,轮毂花了将近六十年才减掉了差不多十几公斤。

THE END
0.轮毂锻造,铸造,旋压有什么区别?旋压轮毂和铸造区别介绍如下:1.介绍一:旋压轮毂的价格较高端的锻造轮毂低了不少,且强度与质量也接近锻造轮毂,是一种位于铸造与锻造之间的选择,铸造轮毂来说强度更高,而且锻造轮毂使用的是军事级铝料,重量也更轻。2、介绍二:轮毂的铸造工艺一般分为重力铸造、低压铸造和旋压铸造,旋压工艺,严格来说也属于“铸造”分jvzquC415i4djrsc0eun1jzvq1sjr8<935>50qyon
1.汽车轮毂是如何制作的汽车轮毂的制作主要通过锻造、铸造和旋压这几种工艺。 先说锻造,它又分重力铸造和低压铸造。重力铸造过程简单,把液态合金倒入模具后靠重力自然成型,成本相对低。 低压铸造呢,用低压压缩液态合金进模具,这样做出的轮毂金属密度高、强度大、形状复杂,安全系数高,是铝合金轮毂制造的主要方式。 jvzquC41o0vdc~yq0eun0ls1z1:72>4682;5:>80jvsm
2.这些薄壁件是如何生产的?制造前线金属旋压成型 , 是一门针对钣金的对称旋转成型工艺。由主轴带动坯料与模芯旋转,然后用旋轮对旋转的坯料施加压力。jvzquC41yy}/uqfpi{kykwjk0ipo8ftvkimg898669937mvon
3.汽车轻量化技术:铝/镁合金及其成型技术发展动态3. 铝合金卡车轮毂旋压成型技术 铝合金轮毂(底盘系统)替代商用车钢轮毂 具有重要的节能减排效果,在乘用车领域已经成 为主流。2016 年,国内铝合金卡车轮毂呈现爆发 式增长。铝合金卡车轮毂目前主要采用锻造 + 旋压(锻旋)技术制造,图 4 为山东镁卡车轮有限 公司生产的锻旋铝合金卡车轮毂。除了锻旋技术 之外,上海交jvzquC41yy}/fxsiejkek7hqo1gsvrhng1<:3@6648:189:74:;96
4.日上集团2023年半年度董事会经营评述报告期内,公司汽车车轮业务的主要产品为型钢钢轮、轻量化无内胎钢轮和锻造铝合金轮毂,这些产品广泛应用于国内外客车、货车、牵引车、微卡等商用车领域。公司目前拥有厦门、四川南充、越南、漳州华安、唐山曹妃甸5个地区7个车轮生产基地,产品链齐全,可满足国内外整车厂和售后市场客户各种需求,“日上”车轮已经成为国内领jvzq<84{wctdj~fpi071lzpc0eun0ls142842A7:1e<62:5;4;>/uqyon
5.车毂的制造工艺1、锻造:这种锻造工艺又可分为重力铸造与低压铸造两种,重力锻造的过程非常简单,液态的合金倒进铸模后受到重力的作用自然成型,成本比较低,低压铸造利用的是低压对液态合金压紧铸模,通过这种方式生产出来的轮毂,金属密度比较高,强度比较高,造型更为复杂,安全系数更高,是目前铝合金轮毂制造的主要模式,成品率和自动化程度jvzquC415i4djrsc0eun1jzvq1sjr86263?6:7mvon
6.轮毂制造工艺大科普🎁轮毂作为一台车子颜值之魂,一直都是热门的🎁问:所有制造轮毂的类型 重力铸造:将液态金属注入模具,一体成型,通过重力来提高密度,比较早期的工艺 低压铸造:将液态金属注入模具,注入过程中施加一个恒定的压力,使我们金属的密度更高,更均匀,提高强度,目前相对多的原厂车都采用这种工艺 旋压铸造:低压铸造加强版工艺,低压铸造后进行二次加工,持续旋转和挤压,强度jvzquC41o0pqsnc0eun1yfigu5eqwlvck5jpmjzAkj>4>6772614/ktqoettlBdklo`vjg
7.【致远科技】汽车铝合金轮毂成型的五大工艺图:制造铝合金轮毂的原材料A356铝锭 03 铝合金轮毂生产工艺 铝合金轮毂比钢轮毂更适合乘用车,目前其制造工艺基本可分为三种,第一种是铸造,目前大多数汽车厂商都选择使用铸造工艺。第二种是锻造,多用于高端跑车、高性能车以及高端改装市场。第三种较为特别,是最先由日本Enkei公司投入使用的MAT旋压技术,目前此技术在jvzq<84yyy4{{jqnq{4dqv4pgyy0vnhjpkibn8:690nuou
8.有色金属镁行业研究报告:镁行业供需格局转变下游需求爆发期临近|榆林市此外,科研机构也不断改进镁汽车轮毂的生产工艺,例如上海交大研发出铸造+旋压复合 成型技术,明显提高镁汽车轮毂铸坯成品率。在技术进步以及生产厂商的推动下,国内 镁合金汽车轮毂有望加快进入商业化生产、使用阶段。 根据我们的测算,假设镁合金轮毂重量为 18kg,悲观预测,至 2025 年轮毂领域镁 合金用量将增加 11.83 万jvzq<84hkpgoen3ukpg/exr0ep5tvxhm1uzpetov1814;226/731mte/ksdyrukk5>65>680unuou
9.汽车轮毂原来是这样制造的,和我想象中的不一样随着中国汽车工业的不断发展,目前家家户户都应该有汽车,真可谓是汽车烂大街。那么汽车要运行,肯定离不开车轮毂。 开始我们今天的主题:汽车轮毂的制造,开始咯~ 截取材料 汽车轮毂的制造工艺为锻造。锻造又分为:重力锻造和低压锻造。重力锻造很简单,利用液态合金倒入铸模内,成本相对较低;今天我们主要讲解低压锻造。低压jvzquC41yy}/{xtlkc4dqv4cum52966397>97>;;39763@72594ivvq
10.铸造模具范文(2)轮毂成品装车空间确认。由于双向旋压成品正面有一定深度,会造成轮毂背面安装刹车谷/刹车卡钳的空间相应减小,所以需特别注意轮毂成品背面装车空间的确认,根据不同的装车车型确认装车空间,如图6所示。 (3)轮毂耳部造型需考虑旋压工艺成型性能。一般要求轮毂正面耳部内侧R角在R10或以上,太小的R角会造成旋压过程中挤压jvzquC41yy}/i€~qq0ipo8mcqyko1?;6284ivvq
11.三联锻造2023年半年度董事会经营评述公司研发以锻压成型工艺研究、模具设计制造、机加工工艺开发、装备设计制造及技术改进为主要研发方向,根据锻压成型工艺、机加工工艺、装备制造的发展方向、公司目标产品的类型,以及在生产实践中遇到的技术瓶颈问题确定技术研发方向,组建技术攻关团队,项目立项后开展技术攻关。 jvzq<84{wctdj~fpi071lzpc0eun0ls142842A771e<629;8487/uqyon
12.公司商用车车轮、乘用车车轮、汽车轮毂毛坯件104万只/年及小配件50万生产工艺 环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件: 扩建一条商用车车轮、乘用车车轮、汽车轮毂毛坯件生产线,主要包括液态模锻、热旋旋压、热处理、表面处理、抛丸、机加工(利用停产项目设备)等工序;同时扩建法兰盘等小配件生产线,主要包括进料jvzquC41yy}/srfpnksb0lto1doe/>:26;86:;3jvor
13.数字油缸旋压轮毂锻旋轮毂轮毂旋压机上海尚晞数控科技有限公司专业从事数控旋压机,旋压轮毂,锻旋轮毂,轮毂旋压机等设备制造与销售,厂家直接供货,货源充足,质量上乘,报价透明,提供售后技术支持服务,如有数字伺服油缸,旋压轮毂,锻旋轮毂,轮毂旋压机订购需求,请致电021-59256019.jvzquC41yy}/uqxjcpmyk7hp1
14.2026武汉国际轮胎轮毂制造技术及制造装备主题展会车轮加工设备的制造商,包括机床、旋压、锻造、铸造、自动化设备、拉丝、涂装、熔炼炉和模具等 模具制造及成型设备 与车轮相关的配件,如气门嘴、平衡块、轴承及装饰罩等 提供车轮技术的供应商、贸易商和经销商 其他相关辅助材料 目前,展会筹备工作已全面启动,参展报名通道正式开放,欢迎您前来参展参观!jvzq<84yyy4dpnsc0eun1ƒy1dgtdcwi{/jzn/onf/391/ri/477547mvon
15.锻造轮毂与原厂轮毂的区别,不同工艺不同价格锻造轮毂与原厂轮毂的区别,不同工艺不同价格。对于一台车来说,轮毂尺寸的大小、样式的繁简,带不同的视觉感受。不同制造工艺的轮毂,在安全性、耐用性、轻量化、散热性、操控性等方面,都有着不小的影响。 俗话说,“人靠衣服马靠鞍,西湖景配洋片”。对于一台车来说,轮毂尺寸的大小、样式的繁简、材质的不同,jvzquC41cwzp0|npc0ipo7hp1lotj~44246.2;2321jfvjnn/konz‚vx|3;92;930unuou
16.汽车轻量化铝合金材料的技术应用及加工工艺整合制造铝合金轮圈的原材料A356铝锭 铝合金车轮的制造工艺主要有:铸造法、锻造法、冲压法、旋压法、半固态模锻法等,其中较为常用的成型方法主要是铸造法和锻造法。 低压铸造主要采用Al-Si-Mg系合金。普通铸造铝合金轮毂能够满足轿车用轮毂的性能要求,但不能满卡车、大巴等重载汽车对轮毂的要求。马春江等将普通铸造铝合jvzquC41lkyiwunpm0ipo8hqpvkov8uquv52:=;564