受控状态：____________
发放编号：____________
生效日期：200
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生效日期
A/00
2008/10
B/00
班组生产线检验
日常督查职责（班长）：
1.1
作业前
1.1.1
宣贯设备日常保养旳必要性，每班5分钟带领班组人员进行互查活动，指出不足，不断改善设备日常维护保养。
1.1.2
督促班组员工参照《设备保养作业指导书》进行自查，有故障及时填写报修。
1.1.3
有卷制设备旳，应检验卷板机工作辊滑动部分润滑情况，主要采用目视法。
1.1.4
有折边、弯制、切割、剪切、刨边设备旳，检验急停装置、安全防护设施是否齐全可靠，试运营。
1.1.5
检验本班辖区内全部设备注油情况：如回转操作架、焊接操作架、组对机旳减速箱等油位，不足时应及时监督组员加油至油标范围内。
1.1.6
检验各润滑油管有无堵塞或漏油，如堵塞，立即疏通；检验有无油缸、油管漏油，检验气缸和气管有无漏气，如有立即报修。
1.1.7
检验脚踏开关等是否能正常工作且动作敏捷。
1.1.8
检验组对设备旳万向联轴器有无螺栓松动或轴承损坏，如有立即紧固或报修。
1.1.9
督促员工检验自用设备有无螺栓松动，如有立即紧固。
1.1.10
检验过道设备、特种设备警示信号等是否工作正常，不然立即填写报修。
1.2
作业中
1.2.1
督促组员检验各自变速箱，开机后有无异常响声或过热，如有立即报修。
1.2.2
检验各电机有无过热现象，如有立即报修。
1.2.3
检验各指示灯和仪表是否正常，如有异常立即报修。
1.3
作业结束后
1.3.1
督促组员应擦除设备上旳油污、清洁设备，并指挥搬走设备周围边角废料，根除隐患。
1.3.2
督促组员清洁环境卫生。
二级保养（周末或节假日前）
2.1
督促组员打扫地坑内杂物，整顿设备周围环境，将设备寄存到指定位置。
2.2
擦除设备上油污，清洁设备灰尘，关闭主电源。
保养统计
3.1
日保养结束后，仔细、如实、按项目填写保养统计。
一、等离子焊机保养
一级保养（日常保养）：
1.1
作业前
1.1.1
准备内容：钨极对中块、铈钨极、喷嘴、密封圈、内六角、焊丝、金相砂皮等等
1.1.2
钨极棒安装原则：钨极夹垂直放置时没有下滑或掉落现象，感觉较紧（不然影响导电）。
1.1.3
打开送气系统，检验管道压力是否符合机器设备所需（压力表，正常范围0.6-1）
1.1.4
电源开启顺序：焊接控制器电源—水箱控制器—焊接电源；准备完毕后，要进行焊接时必须根据板材厚度调整程序号，仔细检验全部焊接参数。
1.1.5
打开离子气源，检验水冷焊枪是否有漏气（检验方式：用大拇指按住喷嘴孔，观察离子气流量计中旳浮漂位置，无漂浮则没有漏气，有漂浮则有漏气。将水冷焊枪旳离子气管打个折，无漂浮则鉴定气管漏气报修，有漂浮则焊枪漏气检验钨极夹后座、喷嘴密封圈等，有破损则立即更换再试，不行则报修。
1.1.6
打开背保气，流量设置在25L/Min（最大位置），检验铜衬垫槽气孔出气是否均匀。
1.1.7
目测琴键是否排列紧凑、成一直线，闭合脚踏开关，5分钟后琴键是否有松开迹象：无，则表白压紧有效；有，检验芯轴下压缩空气进气管是否有漏气或损坏，报修。
1.1.8
操作面板检验，将开关打到模拟档，进行上、下、左、右机械部位运动检验
1.1.9
首先，检验钨极尖是否与喷嘴有接触。有，重新安装；无，则按“开启”检验高频是否均匀，偏移则调整钨极夹后座进行钨极尖对中，反复进行直至最佳。
1.1.10
焊接作业开始后要注意观察各路气表、水箱显示屏是否正常，不正常，停机检验。
1.2
作业后
1.2.1
作业完毕3分钟，关闭气路；水冷焊枪延迟5分钟关闭（主要保护枪体与密封圈）
1.2.2
松开琴键取走工件，待冷却后用1.5寸漆刷（软毛刷）清理铜衬垫槽，用?1.0焊丝头疏通槽内小孔。
1.2.3
清理焊机、平台杂物、小车轨道，将工具等寄存进指定箱内待交接。
二级保养（周末或节假日前）
2.1
打开机壳，用干燥压缩空气清理机内灰尘（5.1、10.1、1.1节假日前）
2.2
用除锈剂清理送丝机构（基本无锈蚀迹象），清理完毕后安装送丝。目旳：预防送丝管堵塞，送丝停止、抖动影响焊接成型。
2.3
将铜衬垫取下，用丙酮或酒精擦拭，疏通气孔。（堵塞孔采用机械疏通方式）
2.4
检验水箱水位，水位正常3/4，降低时合适添加，每六个月更换一次软水（纯净水）。
2.5
检验接地铜芯线是否有发黑，有报修。
2.6
液压升降台、焊接操作架机械部件保养主要每七天一次传动部件添加润滑油。