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1、职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库其他金属材料成型技术课程典型冲裁复合模结构分析主讲教师：王嘉复合模是指在压力机的一次行程中，在模具的同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。复合模是一种多工序冲压模，它在结构上的主要特征是有一个或几个具有双重作用的工作零件凸凹模，在冲裁模中它既是落料凸模又是冲孔凹模。图1 冲孔落料复合模工作部分结构原理1.推件块 2.凸模 3.凹模 4.凸凹模 5.卸料板一、复合模工作部分的结构原理图1为复合模工作部分的结构原理图，凸凹模4兼起落料凸模和冲孔凹模的作用，它与落料凹模3配合完成落料工序，与冲孔凸模2配合完成冲孔工序。冲裁结束后，冲裁件卡在落料凹模内
2、腔由推件块1推出，条料箍在凸凹模上由卸料板5卸下，冲孔废料卡在凸凹模内由冲孔凸模逐次推出。复合模的特点是结构紧凑，生产率高，冲件精度高，特别是冲裁件孔对外形的位置度容易保证。但复合模结构复杂，对模具精度要求较高，模具装配精度也要求高，使成本提高，主要用于批量大、精度要求高的冲裁件。二、冲裁复合模典型结构分析1. 倒装复合模落料凹模装在上模，称为倒装复合模。如图2是倒装式落料冲孔复合模，凸凹模18装在下模，落料凹模17和冲孔凸模14和16装在上模。倒装复合模一般采用刚性推件装置把卡在凹模中的冲件推出。刚性推件装置由推杆12、推板11、推销10、推动推件块9,推出冲件。废料直接由凸模从凸、凹模内孔
3、推出。凸、凹模孔口若采用直刃口，则模内有积存废料，胀力较大，当凸、凹模壁厚较薄时，可能导致胀裂。图2 倒装复合模1-下模座 2-导柱 3-弹簧 4-卸料版 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-推销 11-推板 12-推杆 13-模柄 14-、16-凸模 15-垫板 17-凹模18-凸凹模 19-固定板 20-弹簧 21-卸料螺钉 22-导料销2. 正装复合模图3为正装复合模，凸凹模6装在上模，落料凹模8和冲孔凸模11装在下模。工作时，条料靠导料销13和挡料销12定位。上模下压，凸凹模外形和凹模8进行落料，落下的料卡在凹模中，同时冲孔凸模与凸、凹模内孔进行冲孔
4、，冲孔废料卡在凸凹模孔内。卡在凹模中的冲裁件由顶件装置顶出。顶件装置由带肩顶杆10和顶件块9及装在下模座底下的弹顶器（与下模座螺纹孔连接）组成。当上模上行时，原来在冲裁时被压缩的弹性元件恢复，把卡在凹模中的冲件顶出凹模面。弹顶器之弹性元件的高度不受模具空间的限制，顶件力的大小容易调整，可获得较大的顶件力。卡在凸、凹模内的冲孔废料由推件装置推出。推件装置由打杆1、推板3和推杆推杆4组成。当上模上行至上极点时，把废料推出。每冲裁一次，冲孔废料被推出一次，凸、凹模孔内不积存废料，因而胀力小，不易破裂，且冲件的平直度较高。但冲孔废料落在下模工作面上，清除麻烦。由于采用固定挡料销和导料销，所以在卸料板上
5、需钻让位孔。也可采用活动导料销或挡料销。图3 正装复合模1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-凹模9-顶件块 10-带肩顶杆 11-凸模 12-挡料销 13-导料销三、三类冲裁模的对比与选用单工序模、级进模、复合模三类冲裁模的典型结构特点与适用场合各有不同，表1给出了他们之间的对比关系，共类型选择时参考。表1 三类冲裁模的对比关系项目模具种类单工序模复合模级进模无导向模有导向模冲裁件精度低一般可达IT8-IT10IT10-IT13冲裁件平整度差一般因压料较好冲件平整不平整，要求质量较高时需校平冲裁件最大尺寸和材料厚度尺寸、厚度不受限制中小型尺寸、厚度较大尺寸在300mm以下，厚度在0.05-3mm之间尺寸在250mm以下，厚度在0.1-6mm之间生产率低较低冲裁件或废料落到或被顶到模具工作表面上，需要手工或机械清理，生产率稍低工序间可自动送料，冲裁件或废料一般从下模落下，生产率高使用高速压力机的可能性不能使用可以使用操作时出件困难，速度不宜太高可以使用多排冲压法的应用不采用很少采用很少采用冲裁件尺寸较小时应用较多模具制造的工
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