宽长的条料，则张板材能出的零件总个数为•材料利用率计算张板料上的材料利用率凸模的设计•由于冲孔截面为圆形，所以选择台阶式结构。
•凸模的长度计算采用固定卸料板时，凸模固定板模的设计•凹模的高度和壁厚计算公式，凹模高度，值的取值可查表得到。
•凹模壁厚•凹模长度冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。
•方案模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。
欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造装配较复合模略复杂。
•所以，比较三个方案欲采用方案二生产。
现对挑战困难的勇气，就没有什么办不到的。
同时也要感谢老师的大力支持和不断鼓励。
谢谢观看各位评委老师大家好倒装复合模设计姓名班级指导老师前言•随着我国机械工业技术的迅速发展制造技术已成为当代科学技术发展最为重要的领域之，是产品更新，生产发展，市场竞争的重要的手段。
从定意义上讲，机械制造技术的发展水平决定着其它产业的发展水平。
而模具成为加工的重要手段，所以对这方向的设计发展将严重影响我国机械制造及加工水平。
•在本次设计中我们所设计的是种倒装式复合模，采用对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为时，可查得凸凹模最小壁厚为，现零件上的最小孔边距为，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。
排样计算•分析零件形状，应采用单直排的排样方式•裁成宽长的条料，则张板材能出的零件总个数为•材料利用率计算张板料上的材料利用率凸模的设计•由于冲孔截面为圆形，所以选择台阶式结构。
•凸模的长度计算采用固定卸料板时，凸模固定板落料冲孔方式。
凹模凸模凹凸模的设计及机床的选择。
在设计说明书当中都有详细的设计说明。
使得这次课程设计得到圆满的成功。
在此对他们表示衷心的感谢。
由于我的水平有限，在设计当中难免有不足之处，还请各位老师多多的海涵和指导。
•图为所要加工的零件简图，采用落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。
零件分析•零件材料为，厚度为。
本道工序需冲压个和个的孔。
•为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
•，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。
欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造装配较复合模略复杂。
•所以，比较三个方案欲采用方案二生产。
现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为时，可查得凸凹模最小壁厚为，现零件上的最小孔边距为，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。
排样计算•分析零件形状，应采用单直排的排样方式•裁成宽长的条料，则张板材能的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的大小。
由凹模高度和壁厚的计算公式得，凹模高度，凹模壁厚•凹模总长取，宽度为。
•可查得模架规格为上模座，下模座，导柱，导套。
结束语•经过这次毕业设计，学会了很多东西。
深深的感受到知识的连串性是那么的重要。
让我深刻地体会到，要想成为名合格的设计人员，必须具备良好的素质严谨的工作作风。
无论做什么事情，只要只要自己足够坚强，有足够的毅力与决心，有足够零件为大批量生产，所以需采用结构简单，操作方便的模具进行冲压。
冲裁工艺方案的确定•由于该零件是落料冲孔件，结构简单。
有三种方案可选择，•方案先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
•方案二落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。
•方案三冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。
•方案模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽管模具结构较方案复杂•推件力•冲压力总冲压设备的选用•根据冲压力的大小，选取开式双柱可倾压力机，其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度闭合高度调节量滑块中心线到床身距离工作台尺寸
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