小型压力机一般不配置空气气垫，大型压力机的气垫所使用的介质是低压空气，需要有压缩空气气源系统与之配套，结构比较庞大，调整压力既不方便，也不精确。而且模具在压力机上的位置需要相对固定，缺乏灵活性。
氮气弹簧也称氮气缸、氮缸。它将高压氮气密封在确定的容器内，外力通过柱塞杆将氮气压缩。当外力去除时，靠高压氮气膨胀来获得一定的弹簧力。它在不同程度上克服了其他弹簧、橡胶和气垫的缺点。氮气弹簧在冲裁、弯曲、拉深、成形、整形等模具中均有应用(参见国家标准GB/T20914.1～2－2007)。4.3.4导向零件
对于生产批量大、精度要求高、寿命要求长的冲压模具，都应采用导向装置，用于保证上、下模正常位置，使它
们不产生位置偏差。常用的导向装置有导板、导筒、导柱、
导套。1.导板
如图4.4所示，导板的导向孔按凸模断面形状加工，导板(又是固定卸料板)与凸模之间采用间隙配合H7/h6，其单面间隙应小于凸、凹模单面间隙。模具工作时凸模始终不脱离导板，以保证对凸模的导向作用，因此要求导板模所用的压力机的行程要短(一般不大于20mm)。为了使导向可靠，导板必须有足够的厚度，一般为凹模厚度的0.8～1倍。导板平面尺寸与凹模平面尺寸相同。与敞开式模相比，有导板的模具精度较高、寿命长，但制造要复杂一些，常用于料厚大于0.3mm的简单冲压件。
冲压件形状复杂时，导板孔加工困难。为了避免热处理变形，一般不进行热处理，所以其耐磨性差，实际上很难达到
和保持稳定的导向精度。因此，生产中广泛地采用导柱、导套导向。2.滑动式导柱、导套
最常用的滑动式导柱、导套结构如图4.71所示。导柱和导套都呈圆柱形，加工方便，装配容易，是应用最广的导向装置之一。图4.71导柱和导套?导柱直径(d)一般在16mm～60mm之间，长度(L)在
90mm～320mm之间。导柱和导套为间隙配合(当板料厚度t0.8mm时，取H6/h5；当t?=?0.8mm～4mm时，取H7/h6)，对于硬质合金模或复杂的级进模，应取H6/h5；导柱下部与下模板导柱孔采用过盈配合(H7/r6)，如图4.72所示。?导套孔径(d)上有油槽，用以存油润滑，导套外径D与上模板导套孔也是过盈配合，配合时导套孔径会收缩，所以导套过盈配合部分的孔径，应比导套和导柱间隙配合部分导套孔径d增大1mm，如图4.72所示。
导柱下端面和下模板下平面的距离不小于2?mm～3?mm。导套的上端面与上模板上平面的距离应大于3mm，用以排气和出油，如图4.72所示。图4.72导柱、导套和上下模板的尺寸关系导柱与导套结构及精度要求如图4.73所示。要求导柱与导套的配合表面坚硬耐磨、且有一定的强韧性；常用20钢经渗碳淬火处理而成，其渗碳深度为0.8mm～1.2mm，硬度为HRC58～62。图4.73导柱与导套尺寸常见的导柱、导套布置方式有后侧布置、中间两侧布置、对角布置和四角布置等几种，分别称为后侧导柱模架、中间导柱模架、对角导柱模架、四导柱模架，如图4.74所示。国内有专业厂生产销售。图4.74滑动导向模架?当采用后侧布置时，导柱、导套受力不平衡，影响导向精度，但它三个方向敞开，送料操作方便，容易实现自动化生产。当有偏心载荷，压力机导向精度又不高时，就会造成上模歪斜，导向装置和凸、凹模都容易磨损，从而影响模具使用寿命。多用于对导向要求不太严格且冲压偏移力不大的场合。
?当采用中间两侧布置时，受力平衡，但只能从一个方向送料。一般用于单工序模或复合模，多用于弯曲模和拉
深模。?当采用对角布置方式时，受力较平衡，可以从两个方向送料，操作较为方便。常用于横向送料的连续模和纵向送料的单工序模或复合模。
?当采用四角布置的导向装置时，受力最均匀，导向精度高，但结构复杂，仅用于大型冲模或对工件精度要求特别高的场合。
当采用中间两侧布置和对角布置时，由于两导柱(导套)的直径一般不相等，所以应避免装错方向而损坏凸、凹模
刃口。3.滚动式导柱导套
滚动式导柱导套导向结构形式如图4.75所示。滚珠导向装置及其组件均已经标准化，它与上、下模座构成了标准模架(GB/T28511～7(90)—GB／T28521～4(90))。模架是整副模具的骨架，模具全部零件都固定在其上，并承受冲压过程全部载荷。滚动式导柱导套也有四种标准模架：对角导柱模架、后侧导柱模架、中间导柱模架、四导柱模架。滚动式导柱导套由导套、钢球、保持圈和导柱等零件组成。导套和导柱以过盈配合H7/r6分别压装在上、下模板上。精选尺寸一致的钢球置于保持圈内，以等间距平行倾斜排列，倾斜角度为8°，以使钢球运动的轨迹互不重合，与导柱导