作为一名质量工程师，下车间是一个无法回避的重要阶段。只有亲身参与车间的实际操作，才能够获得必要的经验和成长。缺乏车间实践的经验，就像没有恋爱经历就直接步入婚姻的新人一样，缺乏稳固的基础。
那么，为什么我们必须下车间呢？下去之后我们又应该做些什么呢？
质量工程师必须下车间的原因是多方面的：
总之，下车间对于质量工程师来说是非常必要的，可以帮助他们更好地了解生产现场、把握产品质量、解决问题、加强团队协作、提高实际操作能力、了解客户需求以及提升职业发展。
二、质量工程师下车间需要学习什么？
在车间中，机械加工设备是最常见的。作为一名质量工程师，我们需要了解各种加工设备的加工能力和加工范围。比如，车床、铣床、刨床、磨床、镗床、钻床、激光切割、线切割等，它们分别用来加工不同的工序。我们需要知道它们的加工精度能够达到多少，以及最前沿的技术进展。通过了解所在工厂和所在城市的行业水平，我们可以为未来的产品设计做好准备。
例如，我曾经在一家机械加工厂工作，该工厂的设备都是最先进的，可以轻松从互联网上了解到最新的技术。同时，所在城市的机械加工行业也处于一个较高的水平，这为我提供了很多宝贵的经验和知识。
作为质量工程师，我们需要了解产品的加工工艺。我们需要知道加工工序如何排布，每道工序需要什么样的刀具和夹具，以及设备的加工参数如何调整。同时，我们还需要关注加工精度是否和图纸规定相符合，以及如何检验加工的工件是否合格。这个过程中，我们需要思考使用何种检具来进行检验。
举个例子，我曾经在一家汽车零部件厂担任质量工程师。我们生产的零部件需要经历多道工序的加工，所以我需要深入了解每道工序的具体要求，并确保加工的工件符合质量标准。
虽然质量工程师不需要熟练操作加工设备，但是我们需要了解这些设备是如何操作的，并思考它们的结构是如何处理的。如果我们要设计这些设备，我们会如何处理？是否有比现有设备更好的结构和加工方法？通过在车间学习，我们可以发现设备的不足和优点，并将其吸收并转化为自己的能力。
以我在电子制造厂的经历为例，我通过在车间学习加工设备的操作，了解了电子产品的加工流程和各种设备的结构。在后来的工作中，我能够提出一些改进建议，并帮助改进生产效率。
在职业生涯中，我们难免会犯错误。作为质量工程师，在车间学习过程中犯错误的成本是相对较低的。因此，我们需要学会从错误中学习并进行反思。这样的反思将成为我们前进的基石。
举个例子，我曾经在一家食品加工厂负责质量控制工作。一次，由于我没有及时发现一个生产线上的问题，导致了一批产品的质量出现了问题。这次经历让我意识到了我在质量控制方面的不足，并且我从中吸取了宝贵的经验教训。
在车间学习的过程中，与他人的交流是必不可少的。车间里的师傅们通常有着天生的善良和理性的沟通方式。虽然有时他们可能粗鲁或直率，但只要我们真诚相待，我们就可以快速融入这个新的社会环境。
然而，作为新毕业的大学生，我们的天真和锐气往往会受到现实残酷的打击。有些技术牛人可能会刻意在一些技术难题上为难我们，试图显摆自己的能力。这是我们工作中常见的情况。然而，只要我们保持谦逊和专注，我们就能够克服这些困难，并与他们取得良好的合作关系。
作为质量工程师，从小事做起，并培养正确的职业态度至关重要。车间工作中，有时我们需要从事一些看似琐碎的任务，比如端茶倒水、拖地擦桌子。然而，这些小事是考验我们态度的方法。只有胜任小事，我们才有机会承担更大的任务。因此，我们应该努力学会如何完成这些小事。
举个例子，我曾在一家电子制造厂实习，刚开始的时候需要负责清理工作区域。虽然工作看似简单，但我尽力做到极致。通过不懈努力，我逐渐获得了更多的机会参与到项目中，展示自己的能力。
在质量工程师下车间学习的过程中，以上这些核心知识点是我们需要了解和学习的内容。通过积累经验和实践，我们可以掌握更多的技能，为未来的职业发展打好基础。
三、质量工程师在装配车间，你要知道哪些？
作为一名质量工程师，在机械装配类的车间中，我们需要掌握一些核心知识点，以确保产品装配的高质量和可靠性。今天，我们将为您介绍质量工程师在装配车间需要知道的一些内容。
作为质量工程师，我们需要深入了解产品的装配工艺流程。我们要分析一个产品从散乱的零件到成型设备的操作过程，包括各个装配工序和操作流程。我们需要了解使用哪些装配工具、检验工具，以及需要什么样的装配工装、装配技巧和检验规则等。掌握这些知识对我们以后的设计工作大有裨益。
例如，在一家制造汽车发动机的公司，质量工程师发现在某个装配工序中，使用的装配工装不合适，导致零件装配不准确。通过分析装配工艺流程，他设计并制造了一种适合该工序的新装配工装，解决了装配问题，提高了产品的质量。
掌握各种装配工具的使用和操作对质量工程师来说至关重要。例如，手电钻、铲刮刀、百分表、平尺、角尺、水平仪、激光干涉仪等。质量工程师需要了解这些工具的正确使用方法，并且能够根据需要选择合适的工具来完成装配任务。
一个实际的案例是，在一家电子设备制造厂，质量工程师发现在产品装配过程中，使用的百分表测量精度不够高，导致装配不准确。他学习了百分表的正确使用方法，并选择了更高精度的百分表来进行测量，从而提高了产品的质量。
尽管设备操作系统的使用通常由操作员来完成，但作为质量工程师，熟练掌握各种数控系统的操作将是一个加分项。在调试和检验过程中，对操作系统的操作是不可避免的。常见的数控系统包括发那科系统、西门子系统、三菱系统、华中数控、广州数控、凯恩帝数控等。熟练掌握一种操作系统后，学习其他操作系统将变得更加容易。
举个例子，在一家机械制造企业，质量工程师发现在装配线上的数控机床调试过程中，由于操作员对数控系统不熟悉，导致装配出现问题。质量工程师在学习了数控系统的操作后，能够与操作员合作，快速解决装配中的数控系统问题，提高整体生产效率。
作为质量工程师，我们需要对各个功能部件和零件在装配过程中的作用和装配工序有更深刻的认识和理解。这样能避免一些错误的结构处理和选择误区。
一个案例是，在一家航空航天公司，质量工程师发现在飞机组装的过程中，由于对导轨精度和接触的不了解，导致装配出现问题，致使飞机的运行效率下降。通过深入了解导轨的相关技术和流程，质量工程师在改进设计时避免了类似问题的再次发生，提高了飞机的质量。
质量工程师需要了解，在装配过程中，不仅仅是进行装配，还需要进行一些“配”的工作。例如，导轨的精度和接触、丝杆的安装和定位等都是需要根据现场实际情况来进行调整和配合的。如果没有这方面的经验，质量工程师在设计结构时可能会存在一些潜在的问题。
一个实例是，在一家制造公司，质量工程师发现在某个装配过程中，由于缺乏对摩擦配合的了解，导致装配干涉和错误。通过学习和实践，质量工程师掌握了合适的配合精度和调整方法，解决了装配过程中的问题，提高了产品的质量。
总结起来，质量工程师在装配车间需要学习的核心知识点包括产品装配工艺流程、装配工具的使用、数控系统的操作、对部件和零件的深入理解，以及装配过程中的“配”。只有通过积累经验，增加实践，我们才能成为一名优秀的质量工程师，确保产品的质量和可靠性。