从盛夏到金秋，历经百日奋战。11月5日上午，公司吴泾车间传迎来喜讯——首台40吨级龙门吊顺利通过型式试验。这不仅是公司在大型门式起重设备制造路上的一次重要跨越，更为公司“十四五”收官之年实现技术领域新突破打下坚实基础。
载荷试验中，龙门吊顺利通过40吨动载试验与50吨静载试验，运行平稳、性能可靠，整体结构稳定，测试数据优异，充分验证了该类型起重机在重载工况下的优良品质。
该龙门吊由公司自主研制，采用桁架式单梁门式结构，主要由主梁、刚性腿、柔性腿、行走机构及起重小车等部件组成，跨度为42米，额定起重量为40吨，起升高度约15米，总重量约90吨。
在生产过程中，面对“大吨位构件焊接变形控制难度大、轨道安装精度要求高、多系统协同作业复杂”等一系列挑战，项目成员创新采用了“激光校准”的基础施工工艺，并结合“模块化预装+毫米级对接”的立装质量控制模式。安装现场，轨道直线度误差控制在±2毫米以内，轨距偏差锁定在5毫米以内，立装场地进行了承载力复核与水平度精调。针对主梁拼接这一关键工序，团队运用激光跟踪仪进行验证，最终实现大跨度钢结构的“毫米级”高精度合拢。
该型门式起重机的成功交付不仅标志着公司在大吨位起重设备制造领域取得了关键技术突破，更在攻坚中积累了“高强度钢轻量化设计、超声波探伤100%合格率、激光校准轨道铺设”等关键成套经验，为后续同类装备的批量化制造奠定了基础。
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