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山东万通液压股份有限公司自主研发的自卸车举升系统凭借卓越品质与可靠性能，近期在国内外市场持续热销，成为工程运输、矿山作业等领域自卸车装备升级的优选方案。该系统以 “高承载、长寿命、低故障” 的核心优势，不仅赢得客户广泛认可，更进一步巩固了万通液压在商用车液压部件领域的领先地位，为企业营收增长注入强劲动力。万通液压自卸车举升系统从设计、选材到制造全程聚焦 “品质升级”，针对自卸车高频重载、复杂工况的作业特点，构建多维度技术保障体系。在核心部件油缸的研发上，系统采用高强度合金缸筒一体成型工艺，配合精密镀铬活塞杆，能有效抵抗砂石磨损与液压冲击，即便长期在矿山、基建工地等恶劣环境中运行，也可大幅降低缸体变形、密封渗漏等故障风险；同时，油缸内置高效缓冲结构，举升与降落过程中可平稳过渡，避免因冲击导致车厢或底盘损伤，延长自卸车整体使用寿命。
“我们的举升系统特别注重适配性与稳定性，” 公司技术负责人表示，“针对不同吨位自卸车（从轻型市政用车到重型矿用自卸车），可定制不同缸径、行程的举升油缸，并搭配优化后的液压控制回路，实现举升速度与动力的精准匹配 —— 轻载时快速举升提升效率，重载时稳定输出保障安全。此外，系统还搭载智能压力保护装置，当举升重量超出安全范围时，会自动切断动力，从源头规避超载作业引发的安全事故。” 凭借这些技术优势，该举升系统通过多项行业严苛测试，在高低温、高粉尘等极端条件下的可靠性表现远超行业平均水平。
高品质带来高市场认可度，万通液压自卸车举升系统近期在国内外市场均呈现 “订单量激增、合作范围扩大” 的热销态势。在国内市场，受益于基建投资加速、自卸车以旧换新政策推进，以及新能源自卸车产业快速发展，该系统成为三一重工、福田汽车等头部商用车及工程机械制造商的核心配套产品，尤其在矿用自卸车、市政渣土车领域，订单交付量同比大幅增长；针对城市物流中轻型自卸车需求，公司还推出轻量化举升系统，通过优化材料配比与结构设计，在保证承载强度的前提下降低系统自重，助力物流企业实现 “降重节能”，进一步拓宽市场应用场景。
在海外市场，万通液压通过参加国际商用车展会、建立本地化服务网络，将自卸车举升系统推向东南亚、中东、非洲等基建需求旺盛地区。当地客户对举升系统的 “耐用性”“维护便捷性” 需求迫切，而万通液压产品恰好契合这一痛点 —— 系统采用模块化设计，易损部件更换便捷，且公司提供远程技术支持与快速备件供应，有效解决海外客户的运维顾虑。目前，该系统已与东南亚多家自卸车改装厂、非洲矿山运输企业达成长期合作，推动公司境外业务中自卸车液压部件收入占比持续提升。从经营数据来看，上半年公司液压系统类产品毛利率保持在较高水平，自卸车举升系统作为核心品类，对营收增长的贡献度显著提升。
面对商用车 “新能源化、智能化” 的发展趋势，万通液压正加速自卸车举升系统的技术迭代，为市场热销注入长期动力。目前，公司已研发出适配电动、混动自卸车的低能耗举升系统，通过优化液压回路流量控制与电机动力匹配，大幅降低举升过程中的能耗，契合新能源车型的续航需求；同时，在举升系统中集成位移传感、温度监测等智能模块，可实时采集运行数据并上传至车载终端或云端平台，驾驶员与运维人员可远程掌握系统状态，提前预判故障风险，减少停机维护时间。
针对超大型矿用自卸车需求，公司还在开发 “多缸同步举升系统”，通过精准控制算法实现多台油缸的毫米级同步动作，满足百吨级重载自卸车的平稳举升需求，进一步拓展高端市场。依托国家级博士后科研工作站，万通液压持续投入研发，近期围绕 “耐磨涂层材料”“智能液压控制” 等关键技术取得突破，为举升系统品质升级提供持续技术支撑。
随着国内基建持续发力、海外新兴市场基建需求释放，以及自卸车装备向高品质、智能化升级，万通液压凭借自卸车举升系统的技术积累与市场热度，有望进一步扩大市场份额。截至目前，公司总市值较年初实现稳步增长，资本市场对其 “技术驱动、品质领先” 的发展模式给予充分认可。