本实用新型属于预制装配式结构设计与施工领域，具体为一种预制预应力空心板。
背景技术：
目前，随着工业与民用建筑的发展需要，人们对建筑大空间的要求愈加强烈。另外随着国家大力提倡建筑工业化，预制装配这种施工方式越来越受到重视。传统的现浇施工方式存在施工工期长，模板支撑复杂，且大跨度板施工质量差，板厚浇筑不到位，环境污染程度高等缺点。而目前预制装配式建筑中，国内楼板的预制最多的是采用实心叠合板，这种板在楼板跨度方面局限性很大，无法满足大跨度需求，且施工较为复杂，工序较多，安装后的空心板与空心板间的剪切力得不到保证。此外市面上也有许多预应力空心楼板，但由于开洞形式及开洞率等不同的原因，经济性及受力性能还有提升的空间。
如中国专利 CN203834769U，公开了钢筋桁架楼承板空心楼板，包括多个由模板和架设在模板上方且与所述的模板连接的多个钢筋桁架组成的框架，虽然其成型质量好，能有效减轻楼板自重，节省材料用量，同时能提高楼板的刚度和隔声性能，但其需要现场施工，且需要大量钢材，同时对钢材的质量也有较高的要求，这使得空心楼板的经济成本大大增加，而在实际应用过程中空心楼板的局部抗压能力以及空心楼板与空心楼板间的抗剪切性能也得不到保证。又有CN201320705360.2的中国专利公布了一种全预制空心楼板，所述楼板主体包括底层、空心装置与顶层，底层和顶层之间为空心装置。其虽然减轻了楼板自身的重量，从而减轻整个建筑物的重量，但其制备过程复杂，在实际应用的过程中，楼板的抗压能力、耐热胀冷缩的能力、局部对高压的承受力以及楼板与楼板之间抗剪切性能等力学性能得不到保证。因此，很有必要设计一种既能克服上述缺点且能提高经济性及受力性能的预应力空心楼板。
技术实现要素：
本实用新型提供一种预制预应力空心板，所制备的预制预应力空心板跨度大、板面平整、板底无需支撑，可直接作为施工操作平台，且施工速度快，可应用于所有预制装配式建筑。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的具体的技术方案为：
一种预制预应力空心板，包括钢筋框架以及浇注体；所述钢筋框架是采用预应力钢筋构建而成；所述预应力钢筋经过拉伸处理；所述浇注体是通过将混凝土在模具中浇注包覆于钢筋框架而成，并且浇注体在沿长度方向开设有若干个均匀间隔分布的空心通孔；所述空心通孔包括上下对称设置的两弧面以及连接两弧面的板肋；所述浇注体在两侧面对称开设有台阶结构；所述台阶结构包括凸面与凹面；所述凸面为相邻两个预制空心板安装时的接触面；所述凹面上在沿预制预应力空心板长度方向开设有吊装槽。
作为本实用新型改进的技术方案，所述混凝土的塌落度为零。
作为本实用新型改进的技术方案，所述空心通孔两弧面之间的两侧面为垂直面。
作为本实用新型改进的技术方案，所述空心通孔数量为3-8个。
作为本实用新型改进的技术方案，所述吊装槽设在浇注体侧面上部。
作为本实用新型改进的技术方案，所述凸面设在浇注体侧面底端。
本实用新型有益效果：
1、制作本实用新型产品的水灰比低，混凝土强度高，可达到50~60N/mm2；常温下放置16小时，可达到27~30N/mm2；在严寒地带采用蒸汽养护，12小时即可达到切割强度（26N/mm2），预制速度快；
2、相比现浇楼板施工速度快，相比非预应力楼板跨度大，适用范围更广；
3、相比同类产品，本产品截面孔洞面积大，减轻自重，同时节省材料；
4、该产品长度可根据使用要求任意切割；
5、空心板侧吊装槽的设计解决了空心板需另外设置吊钩的问题，且使得空心板与空心板间形成的剪力键有效的传递，使楼板系统更加安全可靠，整体性好；
6、空心板底凸面的设计使得板间灌缝时无需任何板底封堵或模板；
综上所述，本实用新型的空心板，跨度大、板面平整、板底无需支撑，可直接作为施工操作平台，且施工速度快，可应用于所有预制装配式建筑。
附图说明
图1 本实用新型的一种预制预应力空心板的结构示意图；
图中：1、空心通孔；2、吊装槽；3、浇注体；4、凸面；5、板肋。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
一种预制预应力空心板，包括钢筋框架以及浇注体3；所述钢筋框架是采用预应力钢筋构建而成；所述预应力钢筋经过拉伸处理；所述浇注体3是通过将混凝土在模具中浇注包覆于钢筋框架而成，并且浇注体3在沿长度方向开设有若干个均匀间隔分布的空心通孔1；所述空心通孔1包括上下对称设置的两弧面以及连接两弧面的板肋5。
作为本实用新型改进的技术方案，所述浇注体3在两侧面对称开设有台阶结构；所述台阶结构包括凸面4与凹面；所述凸面4为相邻两个预制空心板安装时的接触面，凸面4设在浇注体侧面底端；所述凹面上在沿预制预应力空心板长度方向开设有吊装槽2，所述吊装槽2设在浇注体侧面上部。通过空心板侧合理位置设置的吊装从解决吊装问题并可作为结构的一部分受力；通过空心板凸面4的设置，不但使空心板板底密封还能使每个后浇抗剪键均匀。另外，在实际应用过程中，吊装时各空心板的板底凸面4紧密结合，吊装完后空心板的板缝采用砂浆或细石混凝土灌缝，而不需要设置板底模板，而通过灌缝混凝土和吊装槽2的结合，形成了强有力的抗剪键，在不配置钢筋的情况下也能传递剪力。
作为本实用新型改进的技术方案，所述混凝土的塌落度为零，这种混凝土强度高，可达到50~60N/mm2，也提高了空心板的强度。
一种预制预应力空心板的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将预应力钢筋绑扎成钢筋框架，并通过两头的张拉器具对钢筋框架进行张拉处理；
步骤二、制备塌落度为零的混凝土，将混凝土以钢筋框架为载体在模具中进行浇筑，得到浇筑品；
步骤三、对浇筑品进行挤压振动处理、水平前后磨平以及边模处理而成型得到初品；
步骤四、将初品按需要进行切割既得到所需尺寸的预制空心板，一般情况下，在常温下放置16小时或者在严寒地带采用蒸汽养护12小时可进行空心板的尺寸切割。
在本实施例中空心通孔1优选六孔、五孔或四孔，开孔形式采用上下对称拱形，侧壁采用垂直壁的板肋5，可根据设计需要的跨度及荷载来选择何种孔洞及何种板厚。
本实用新型的优势在于：
1、高效的开空心通孔1形式使空心板在施工及使用阶段都可以保证自身的承载能力的同时也得到了更好的经济性。
2、吊装时吊装槽2能使夹具牢牢的夹住空心板吊起而不会滑脱，避免了另外设置吊钩的问题，且槽口设置简单；而实际应用过程中，在楼板布置好后采用满足要求的砂浆或细石混凝土灌缝形成抗剪键，当到达设计强度时板与板间可通过此抗剪键传递剪力。
3、因空心板的尺寸是非常精确的，误差很小，当每块空心板紧挨着布置时，能保证每个抗剪键的宽度都极其相近，且灌缝时底部无缝。
以上仅为本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。