答：安全生产是指在生产经营活动中，为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，使生产过程在符合规定的条件下进行，以保证从业人员的人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。
答：建筑施工安全生产的方针是“安全第一、预防为主、综合治理”。“安全第一” 强调安全在生产活动中的首要地位；“预防为主” 要求将预防作为安全生产工作的重点；“综合治理” 则需要运用多种手段，调动各方力量，全面加强安全生产工作。
答：安全生产责任制是根据我国的安全生产方针和安全生产法规建立的各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中对安全生产层层负责的制度，是企业岗位责任制的一个组成部分，是企业中最基本的一项安全制度。
答：建筑施工中的“三宝” 指的是安全帽、安全带、安全网。正确使用 “三宝” 能有效降低高处坠落、物体打击等事故的伤害程度。
答：“四口” 防护是指对建筑施工中的楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口进行防护。楼梯口应设置防护栏杆；电梯井口应设置固定栅门；预留洞口根据尺寸大小采取不同的防护措施；通道口应搭设防护棚。
答：“五临边” 防护是指对尚未安装栏杆或栏板的阳台周边、无外脚手架防护的楼面与屋面周边、分层施工的楼梯与楼梯段边、井架、施工电梯或外脚手架等通向建筑物的通道的两侧边、框架结构建筑的楼层周边这五个容易发生坠落的临边部位进行防护，一般设置防护栏杆并挂设安全网。
答：安全技术交底是指在工程施工前，由技术人员将工程概况、施工方法、安全技术措施等向作业班组、作业人员进行详细说明，并由双方签字确认的一种制度，其目的是使施工人员了解和掌握工程特点、安全操作规程和注意事项，确保施工安全。
答：特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人的生命健康及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。建筑施工中的特种作业包括电工、焊工、架子工、起重机械作业人员等。
答：三级安全教育是指新入场员工必须进行公司级、项目级、班组级三级安全教育培训。公司级教育主要讲解国家安全生产方针、政策等；项目级教育侧重于项目施工特点、施工现场安全管理规定等；班组级教育则针对本班组作业特点及安全操作规程等进行培训。
答：危险源是指可能导致人身伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。在建筑施工中，深基坑、高支模、起重机械设备等都属于危险源。
答：危险源一般分为两大类，即第一类危险源和第二类危险源。第一类危险源是指可能发生意外释放的能量或危险物质，如建筑施工中的起重机械的吊物、高处作业的人员等；第二类危险源是指导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素，如设备故障、管理缺陷等。
答：风险是指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。在建筑施工中，对危险源进行风险评估，就是分析其发生事故的可能性以及可能造成的后果严重程度，以便采取相应的控制措施。
答：事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
答：事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患；重大事故隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
答：安全生产检查是指对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，以确定隐患与危险因素、缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患和危险因素，确保生产的安全。
答：安全生产检查主要内容包括查思想、查制度、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。查思想主要检查企业领导和职工对安全生产工作的认识；查制度检查各项安全生产规章制度的建立和执行情况；查管理检查安全生产管理工作的落实情况；查隐患检查生产现场存在的不安全因素；查整改检查对已发现隐患的整改情况；查事故处理检查对事故的报告、调查、处理及防范措施的落实情况。
答：安全生产标准化是指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。
答：建筑施工安全管理目标通常包括杜绝死亡、重伤事故；轻伤事故频率控制在一定范围内；杜绝重大火灾、爆炸、坍塌等事故；创建安全文明工地等。
答：安全标志是用以表达特定安全信息的标志，由图形符号、安全色、几何形状（边框）或文字构成。建筑施工现场常见的安全标志有禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志。
答：禁止标志的含义是禁止人们不安全行为的图形标志，其基本型式是带斜杠的圆边框，颜色为白底、红圈、红斜杠、黑图形符号，如“禁止吸烟”“禁止通行” 等标志。
答：警告标志的含义是提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志，其基本型式是正三角形边框，颜色为黄底、黑边、黑图形符号，如“注意安全”“当心触电” 等标志。
答：指令标志的含义是强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志，其基本型式是圆形边框，颜色为蓝底、白图形符号，如“必须戴安全帽”“必须系安全带” 等标志。
答：提示标志的含义是向人们提供某种信息（如标明安全设施或场所等）的图形标志，其基本型式是正方形边框，颜色为绿底、白图形符号，如“安全出口”“消防器材存放处” 等标志。
答：职业危害是指劳动者在从事职业活动中，由于接触粉尘、毒物等有害因素而对身体健康所造成的各种损害。建筑施工中的职业危害因素主要有粉尘、噪声、振动、有毒有害气体等。
答：职业病是指企业、事业单位和个体经济组织等用人单位的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害因素而引起的疾病。
答：建筑施工中常见的职业病有尘肺病（如矽肺）、噪声聋、手臂振动病、苯中毒、锰中毒等。
答：劳动防护用品是指由生产经营单位为从业人员配备的，使其在劳动过程中免遭或者减轻事故伤害及职业危害的个人防护装备。
答：劳动防护用品分为一般劳动防护用品和特种劳动防护用品。特种劳动防护用品包括头部护具类、呼吸护具类、眼（面）护具类、防护服类、防护鞋类、防坠落护具类等。
答：安全帽的主要防护作用是防止物体打击伤害、高处坠落伤害头部、防止机械性损伤、防止污染毛发伤害等。
答：安全带应高挂低用，即将安全带挂在高处，人在下面工作，这样可以在发生坠落时减少坠落高度，降低伤害程度；使用时要系挂在牢固的构件或物体上，防止摆动或碰撞；安全带要经常检查，发现异常应立即更换。
答：安全网的作用是防止人、物坠落或避免、减轻坠落物击伤害，保护高处作业人员和地面工作人员的安全。
答：高处作业是指凡在坠落高度基准面 2 米以上（含 2 米）有可能坠落的高处进行的作业。
答：高处作业分为四个等级：一级高处作业，坠落高度在 2 - 5 米；二级高处作业，坠落高度在 5 - 15 米；三级高处作业，坠落高度在 15 - 30 米；特级高处作业，坠落高度在 30 米以上。
答：临边作业是指施工现场中，工作面边沿无围护设施或围护设施高度低于 80cm 时的高处作业，如 “五临边” 部位的作业。
答：洞口作业是指在孔、洞口旁边的高处作业，包括施工现场及通道旁深度在 2m 及 2m 以上的桩孔、沟槽与管道孔洞等边沿上的作业。
答：悬空作业是指在周边临空状态下进行的高处作业，其特点是在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行作业，如建筑幕墙安装、悬空模板安装等。
答：交叉作业是指两个或两个以上的工种在同一个区域同时进行施工，由于空间通透，上层施工可能会造成下层物体打击或人员坠落等事故。
答：脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架等。
答：脚手架的主要作用是供施工人员在高处作业时站立、行走、搬运材料和工具；承受施工过程中的各种荷载；保证施工作业人员在高处作业时的安全。
答：模板工程是指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、连接件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。
答：模板工程的安全要求包括模板及支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性；模板安装和拆除应按规定的程序进行；在模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，不应造成荷载过多集中；拆除模板应设置警戒区等。
答：基坑工程是指为保证基坑施工、主体地下结构的安全和周围环境不受损害而采取的包括土方开挖、支护、降水和监测等措施的工程。
答：基坑工程的主要安全风险有基坑坍塌、边坡失稳、基坑涌水涌砂、周边建筑物及地下管线沉降或破坏等。
答：临时用电工程的安全基本原则是采用 TN - S 系统（三相五线制）、实行三级配电两级保护、做到 “一机、一闸、一漏、一箱” 。
答：消防设施是指建筑物内的火灾自动报警系统、室内消火栓、室外消火栓等固定设施，以及灭火器、消防水带等移动式灭火器材，用于预防和扑救火灾。
答：建筑施工现场应根据工程规模和火灾危险性，合理配备灭火器、消火栓、消防水池等消防设施；一般每 100㎡配备 2 只 10L 灭火器；临时木工间、油漆间等每 25㎡应配置一个种类合适的灭火器；消火栓的间距不应大于 120m，距拟建房屋不应小于 5m 且不宜大于 25m，距路边不宜大于 2m 等。
答：消防安全“四个能力” 是指检查消除火灾隐患能力、组织扑救初起火灾能力、组织人员疏散逃生能力、消防宣传教育培训能力。
答：动火作业是指在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。
答：动火作业分为一级动火作业、二级动火作业和三级动火作业。一级动火作业为禁火区域内、油罐、油箱等场所；二级动火作业为登高焊、割等用火作业；三级动火作业为在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业。
答：动火作业前应办理动火审批手续；动火作业现场应配备灭火器材，并有专人监护；清除动火作业现场及周围的易燃、可燃物品；动火作业人员应持证上岗等。
答：有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。建筑施工中的有限空间包括地下管道、地下室、隧道、电缆沟、化粪池等封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。
答：有限空间作业的主要安全风险有缺氧窒息、中毒、爆炸、火灾、淹溺等。
答：有限空间作业前应进行通风和检测，检测合格后方可进入；作业过程中应保持通风良好；设置明显的安全警示标志；作业人员应佩戴合适的劳动防护用品；作业现场应配备应急救援设备和器材，并有专人监护等。
答：施工机械是指在建筑施工过程中使用的各种机械设备，如挖掘机、起重机、搅拌机、塔吊等，用于完成土方开挖、材料运输、混凝土搅拌等施工任务。
答：施工机械应具有出厂合格证明，安装、拆卸应由具备相应资质的单位进行；施工机械使用前应进行验收，操作人员应持证上岗；定期对施工机械进行维护保养和检查，确保其性能良好等。
答：起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于 0.5t 的升降机；额定起重量大于或者等于 3t（或额定起重力矩大于或者等于 40t・m 的塔式起重机，或生产率大于或者等于 300t/h 的装卸桥），且提升高度大于或者等于 2m 的起重机；层数大于或者等于 2 层的机械式停车设备。
答：起重机械的主要安全装置有起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、幅度限位器、行程限位器、吊钩保险装置、防风装置等。
答：施工升降机是一种使用工作笼（吊笼）沿导轨架作垂直（或倾斜）运动用来运送人员和物料的机械，主要由导轨架、吊笼、传动系统、安全装置、电气控制系统等组成。
答：施工升降机使用前应进行空载和额定载重量试验；严禁超载、超员运行；定期检查各安全装置的可靠性；操作人员应持证上岗，严禁擅自离开工作岗位等。
答：应将安全帽戴正，帽衬与帽壳内顶保持合适间隙（一般 2 - 5cm），系紧下颏带，确保安全帽稳固不晃动，防止因碰撞、坠落物等导致安全帽脱落。
答：作业前检查安全带各部件是否完好无损，挂钩应挂在牢固可靠且高于作业面的构件上；高挂低用，禁止打结使用；移动作业过程中始终保持安全带处于有效防护状态，严禁将安全带当做绳索使用。
答：安装时，安全网的边绳与支撑物（架）应绑拉牢固、紧密，绑扎点间距不得大于 0.75m；平网安装不宜绷得过紧，网面与下方物体表面距离应不小于 3m；立网安装应垂直，网面与作业面边缘的最大间隙不得超过 10cm 。
答：流程为放线定位→铺设垫板→摆放底座→竖立杆并与底座扣紧→装扫地杆→装第一步大横杆→装第一步小横杆→安第一步连墙件→接立杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧）→安装第二步大横杆、小横杆、连墙件→重复以上步骤直至搭设完成。规范要点包括立杆间距、步距符合设计要求，大横杆应水平，小横杆贴近立杆并固定，连墙件按规定间距设置且连接牢固，剪刀撑按要求角度和间距搭设。
答：拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；清除脚手架上杂物及地面障碍物；拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固；拆除的构配件应采用机械或人工运至地面，严禁抛掷。
答：模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装，木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用；模板及其支撑体系在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施；当层间高度大于 5m 时，应选用桁架支模或钢管立柱支模，立柱的水平拉杆、剪刀撑应符合设计要求；吊运大块或整体模板时，必须使用卡环，严禁单点起吊。
答：模板拆除应按专项施工方案执行，拆除前应确认混凝土强度达到设计要求或规范规定；拆除作业应自上而下、逐层进行，先拆非承重模板，后拆承重模板；拆除过程中应设置警戒区域，派专人监护，严禁无关人员进入；拆除的模板、构配件严禁抛掷，应传递或用起重设备吊运至地面。
答：施工前先进行场地平整，设置排水沟；开挖前检查孔壁支护结构，确保安全；挖孔作业时，每挖深 0.8 - 1m 应及时浇筑混凝土护壁；每日开工前必须检测井下有无有毒有害气体，先送风 15 分钟以上，检测合格后方可下井作业；下井人员必须佩戴安全帽、安全绳，井上设专人监护；提升设备应牢固可靠，严禁超载吊运土石方。
答：操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和操作规程；开机前检查设备各部件、钢丝绳、离合器、制动器等是否正常；成孔过程中，应根据地质情况控制钻进速度，防止坍孔；钻机移位时，应先切断电源，移动过程中应平稳，防止倾倒；成孔后，应及时清理孔口周围杂物，做好防护措施.
答：土方开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁自下而上或掏洞开挖；开挖深度超过 2m 时，周边必须设置防护栏杆；在挖方边缘上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定；开挖过程中，应随时检查边坡的稳定情况，发现异常及时采取加固措施；机械开挖时，作业人员不得进入机械回转半径内作业。
答：砌筑高度超过 1.2m 时，应搭设脚手架；脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过 3 皮侧砖；砍砖时应面向内打，防止碎砖飞出伤人；严禁站在墙上进行砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作；在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩戴安全帽。
答：浇筑离地 2m 以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作；使用振动棒等手持电动工具时，必须安装漏电保护器，操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套；混凝土输送泵管道应连接牢固，输送过程中严禁将手或工具伸入管道内；夜间浇筑时，应有足够的照明。
答：钢筋加工机械的操作人员，应经过专业培训，熟悉机械性能和操作规程；作业前检查机械各部件及防护装置是否完好，电气线路是否正常；钢筋冷拉时，应设警戒区，设置防护栏杆和安全警示标志，严禁无关人员进入；钢筋切断机切断短料时，手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上；弯曲钢筋时，严禁超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
答：绑扎基础钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳；绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下；3m 以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；3m 以上的柱钢筋，必须搭设操作平台进行绑扎；高处绑扎钢筋时，应系好安全带，工具应随手放入工具袋内。
答：检查金属结构部件有无变形、裂纹、锈蚀，连接螺栓是否松动；检查各传动机构、制动装置是否正常，润滑油是否充足；检查钢丝绳磨损、断丝情况，以及绳卡、吊钩等连接部位是否牢固；检查电气系统是否正常，各限位开关、报警装置是否灵敏可靠；进行空载试运行，检查各机构运行情况，确认无误后方可作业。
答：司机应按指挥信号进行操作，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行；吊运前应明确吊物重量，严禁超载作业；吊物应捆绑牢固，棱角处应加衬垫；起吊时应平稳，避免突然制动和急速下降；吊运过程中，吊物不得从人头顶上方通过，吊物和起重臂下严禁站人；塔吊回转、变幅、行走、起吊动作前应鸣笛示意；作业完毕后，应将吊钩升起，小车收至臂根，切断电源，锁好驾驶室门。
答：检查地面防护围栏门、吊笼门等机电联锁装置是否正常；检查导轨架、附墙架、电缆导向装置等连接部位是否牢固；检查传动系统、制动系统是否可靠，润滑油是否符合要求；检查各限位开关、极限开关、防坠安全器等安全装置是否灵敏有效；进行空载试运行，检查吊笼运行情况，有无异常声响和振动。
答：严禁超载、超员运行，载重量和人数不得超过额定值；货物应均匀分布，不得偏重，严禁人货混载；严禁携带易燃易爆等危险物品乘坐施工升降机；乘客应听从司机指挥，严禁擅自开启吊笼门；运行过程中，严禁开启吊笼顶紧急出口门；到达目的楼层后，应待吊笼停稳，层门打开后，方可有序进出。
答：电焊机应放置在干燥、通风良好的地方，其外壳必须可靠接地或接零；作业前检查焊机的电源线、焊接电缆、焊钳等连接部位是否牢固，绝缘是否良好；焊接时，应穿戴好防护用品，如焊接手套、焊接面罩等；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电源；焊接过程中，不得用手触摸焊钳与焊条，更换焊条时应戴手套；工作结束后，切断电源，清理现场，检查有无火灾隐患。
答：氧气瓶与乙炔瓶应保持 5m 以上距离，与明火应保持 10m 以上距离；氧气瓶、乙炔瓶严禁暴晒、撞击，严禁靠近热源和电气设备；氧气瓶嘴、吸入器、压力表、及接口螺纹严禁沾有油脂；气焊、气割设备的软管和接头不得漏气，严禁使用含铜量超过 70% 的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件；点火时，应先开乙炔阀，再微开氧气阀，熄火时，应先关乙炔阀，再关氧气阀；作业完毕后，关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门，整理好设备和工具。
答：临时用电线路必须采用绝缘导线，架空敷设时，应满足高度要求，一般室内不低于 2.5m，室外不低于 4m，跨越机动车道不低于 6m；严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路；电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设；线路接头应牢固可靠，做好绝缘包扎，防止漏电；临时用电线路应设置漏电保护装置，实行 “一机、一闸、一漏、一箱”。
答：检修前，必须切断电源，并在电源开关处悬挂 “有人工作，禁止合闸” 的警示牌；使用验电器对检修设备进行验电，确认无电后方可进行检修；检修过程中，应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品；严禁带电作业，如需带电检修，应采取可靠的安全措施，并由专人监护；检修完毕后，清理现场，拆除警示牌，恢复供电，检查设备运行是否正常。
答：搭设前应熟悉施工方案和技术交底，按要求准备好合格的材料和工具；作业时必须正确佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用；平台立杆基础应坚实、平整，立杆底部应设置垫板和底座；平台脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板；平台四周应设置防护栏杆和挡脚板，防护栏杆高度不应低于 1.2m；搭设过程中，应随时检查架子的垂直度和稳定性，确保符合规范要求。
答：拆除前应全面检查平台的连接、支撑体系等是否符合拆除要求；清除平台上的杂物及剩余材料；拆除作业应自上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随平台逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆平台；拆除的构配件应采用溜放或吊运的方式传递至地面，严禁抛掷；拆除过程中，应设置警戒区域，派专人监护，严禁无关人员进入。
答：指挥人员应持证上岗，熟悉起重机械性能和吊装作业安全操作规程；指挥信号应清晰、准确、规范，可采用手势、旗语或对讲机等方式；指挥站位应合理，能清楚观察吊装作业全过程，且应保证与司机之间视线无遮挡；严禁违章指挥，严禁指挥起重机超载、斜拉、斜吊；在吊装过程中，应密切关注吊物状态和周围环境，及时发出停止或调整信号。
答：司索人员应熟悉各类吊具、索具的性能和使用方法，作业前检查吊具、索具是否完好无损；根据吊物的重量、形状、重心等选择合适的吊具和捆绑方式，捆绑应牢固，确保吊物在吊运过程中不发生滑动、倾斜或坠落；吊物棱角处与钢丝绳、吊带等接触部位应加衬垫，防止吊具磨损或割断；严禁起吊埋在地下或凝固在地面上的重物；起吊前应确认周围无障碍物，人员已撤离至安全区域。
答：使用合格的气体检测仪进行检测，检测指标包括氧浓度、易燃易爆气体浓度、有毒有害气体浓度；检测时，应在有限空间内上、中、下不同高度分别进行检测；检测时间不得早于作业开始前 30 分钟；如检测结果不合格，应采取通风、置换等措施，直至检测合格后方可作业；作业过程中，应持续进行气体检测，如检测结果发生变化，应立即停止作业，撤离人员。
答：应采用机械通风方式，通风设备应安装在有限空间外上风侧；通风量应满足作业空间内空气置换要求，一般每小时换气次数不少于 3 次；通风管道应延伸至有限空间底部，确保通风效果；作业过程中，不得停止通风；如采用自然通风，应保证有限空间有足够的通风口和通风时间。
答：搅拌机应安装在坚实、平整的基础上，固定牢固；开机前检查各部件是否完好，传动装置、防护装置是否正常，钢丝绳是否磨损，电气线路是否漏电；操作人员应持证上岗，严禁戴手套操作搅拌筒的旋转部分；进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间；搅拌过程中，严禁将工具或手伸入搅拌筒内；清理搅拌筒时，应先切断电源，锁好开关箱，悬挂 “禁止合闸” 警示牌，并派专人监护。
答：砂浆搅拌机应安装平稳、牢固，行走轮应架悬，机座应垫高出地面；开机前检查电气设备、离合器、制动器、钢丝绳等是否完好；作业时，操作人员应站在能看清工作的位置，严禁将手或工具伸入搅拌筒内；加料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间；搅拌过程中，严禁维修、保养、清理设备；工作结束后，应切断电源，清理搅拌筒和机身，做好设备的清洁和保养工作。
答：圆盘锯应设置防护罩、分料器、防护挡板等安全装置，确保齐全有效；锯片不得有裂纹，不得使用有连续两个及以上缺齿的锯片；操作人员应站在锯片一侧，严禁站在与锯片同一直线上；送料时，不得将手超过锯片，应待被锯材料出锯 15cm 后，方可接料；锯短料时，应用推棍送料，严禁直接用手推料；锯料长度不得小于 50cm，厚度不得小于 15cm；锯料时，应匀速推进，不得用力过猛。
答：平刨机应设置护手安全装置和防护档板，确保灵敏可靠；刨料时，应双手持料，按料时应使用工具，不得用手直接按料；刨削量每次一般不得超过 1.5mm，进料速度应均匀；刨削长 1m 以下的短料时，应用推棍送料，严禁用手直接推送；刨削旧料时，应先将铁钉、泥沙等杂物清除干净；操作人员应站在机床一侧，严禁站在正面操作；工作结束后，应切断电源，清理机床和工作场地。
答：使用前检查工具的外壳、手柄、插头、开关、电源线等是否完好，电气保护装置是否正常；操作人员应穿戴绝缘鞋、绝缘手套等防护用品；严禁使用外壳破损、电源线裸露、无接地或接零的手持电动工具；在潮湿场所或金属构架上作业时，应使用 Ⅱ 类或 Ⅲ 类工具，并安装漏电保护器；工具使用过程中，严禁用手触摸转动部件，发现异常应立即停止使用，进行检查维修。
答：操作前检查电钻的钻头是否安装牢固，电源插头是否完好；使用时应双手握持电钻，保持身体平衡，严禁单手操作；在钻孔过程中，应垂直于工件表面，不得晃动或强行加压；钻孔深度达到要求后，应先将钻头退出，再关闭电钻；严禁在运行中更换钻头；在金属工件上钻孔时，应佩戴防护眼镜，防止铁屑飞溅伤人。
答：使用前应检查平台的结构稳定性、防护设施完整性及轮子制动装置有效性；平台上作业人员不得超过规定人数，且荷载不得超过设计允许值；移动平台时，平台上严禁站人，应将平台上物料固定或移除；作业过程中，严禁在平台上剧烈晃动或进行大幅度的跳跃等影响稳定的动作；使用完毕后，应将平台移至规定位置，锁定轮子并清理平台。
答：吊篮安装应严格按照说明书和专项方案进行，安装人员必须持证上岗；安装前检查吊篮各部件、安全装置及连接件是否完好；悬挂机构前支架严禁支撑在建筑物女儿墙上或挑檐边缘；配重应准确、牢固地安装在配重架上，严禁使用破损的配重件或采用其他替代物；安全钢丝绳应单独设置，与工作钢丝绳保持一定距离，且不得有松散、打结等现象；安装完成后应进行空载和额定荷载试验，确保吊篮运行正常、安全装置可靠。
答：严禁超载使用吊篮，吊篮内作业人员不得超过规定人数；作业人员必须正确佩戴安全带，并将安全带锁扣在独立设置的安全绳上；吊篮在升降过程中，严禁用手触摸运行中的钢丝绳和滑轮；当吊篮运行至限位挡块时，应及时停机；遇到雷雨、大雾、大风（风速大于 10.8m/s 即 6 级）等恶劣天气，应停止作业，并将吊篮降至地面；严禁在吊篮内进行电焊作业，如需进行，应采取相应的防火、防触电措施，如对钢丝绳、电缆等进行保护。
答：附着装置安装应在规定的高度范围内进行，且符合说明书及专项方案要求；安装前检查附着框架、附着杆等部件的质量和尺寸，确保其完好无损；附着框架应固定在塔身标准节的节点处，且与塔身间隙应均匀；附着杆的连接应牢固可靠，销轴应穿到位并安装开口销，螺栓应拧紧达到规定的预紧力；安装过程中，应使用经纬仪监测塔身垂直度，偏差应符合规范要求；附着装置安装完成后，应进行全面检查和验收。
答：顶升作业应在白天进行，遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业；顶升前应检查液压系统、顶升套架、导向轮等部件是否正常，液压油是否充足；顶升时应将起重臂旋转至顶升套架的引进方向，平衡臂与起重臂保持平衡；作业过程中，严禁回转起重臂、调整变幅小车位置或进行其他作业；液压系统应缓慢升压，严禁突然启动或停止；顶升完成后，应检查标准节连接螺栓是否拧紧，各部件是否安装到位，确认无误后方可投入使用。
答：附墙架的安装应与施工电梯的安装同步进行，且符合说明书及专项方案要求；安装前检查附墙架、连接件等部件的质量和尺寸，确保其符合设计要求；附墙架与建筑物的连接应牢固可靠，预埋件或穿墙螺栓的规格、数量应符合设计规定；附墙架与施工电梯导轨架的连接应准确，连接螺栓应拧紧达到规定的预紧力；附墙架的间距和角度应符合设计要求，安装后应进行检查和调整，确保施工电梯运行稳定。
答：对重装置安装前应检查对重块、导靴、钢丝绳等部件是否完好；对重块应可靠固定在对重架上，防止在运行过程中松动或坠落；对重导靴与导轨的间隙应调整均匀，保证对重装置运行顺畅；对重钢丝绳应正确安装，连接牢固，且张紧度应符合要求；安装完成后，应检查对重装置的运行情况，确保其与施工电梯轿厢运行互不干涉，且安全可靠。
答：作业前应检查挖掘机的制动、转向、液压系统等是否正常，各部件连接是否牢固；挖掘机应停放在坚实、平坦的地面上，作业时履带或轮胎与作业边缘应保持一定安全距离；挖掘作业时，应根据土质情况控制挖掘深度和角度，严禁超挖；严禁铲斗从人员上方越过，作业半径内严禁站人；在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应采取防止石块滚落的措施；挖掘机在行走时，应收回铲斗，提起支腿，低速行驶，避免碰撞障碍物。
答：装载机作业前应检查车辆的制动、转向、传动等系统是否正常；装卸作业时，应选择平坦、坚实的场地，车辆应保持平稳；铲斗提升和下降时，应注意观察周围环境，严禁铲斗从人员或设备上方越过；向车辆装载物料时，应将车辆停稳，铲斗不得碰撞车辆；卸料时，应控制好铲斗高度，缓慢卸料，防止物料砸坏车辆；严禁在铲斗内载人或进行其他作业。
答：作业前应检查推土机的发动机、传动系统、制动系统等是否正常，各部件连接是否牢固；推土机应在平坦、坚实的地面上作业，在陡坡上作业时，应先进行挖填，使机身保持平衡；推土时，应根据土质情况控制推土深度，严禁超负荷作业；严禁在推土机刀片上站人或放置物品；在坡道上行驶时，应低档慢行，严禁空档滑行；作业结束后，应将推土机停放在平坦、安全的地方，放下刀片，拉上手制动。
答：叉车操作人员必须持证上岗，作业前检查车辆的刹车、转向、升降系统等是否正常；叉车行驶时，应低速慢行，注意观察周围环境，严禁超速行驶；叉取货物时，应根据货物的重量、尺寸调整叉距，货物应平稳放置在叉齿上，且重心应在规定范围内；严禁在叉车上载人或进行其他与作业无关的活动；货物起升和下降时，应平稳操作，严禁突然升降；叉车停放时，应将货叉降至地面，拉紧手刹，关闭发动机。
答：泵车作业前应检查车辆的发动机、液压系统、泵送系统等是否正常，各部件连接是否牢固；泵车应停放在坚实、平坦的地面上，支腿应全部伸出并固定牢固；泵送作业前，应先进行空载试运行，检查泵送系统是否正常；泵送过程中，应注意观察泵送压力，严禁超压泵送；混凝土料斗内的混凝土应保持一定高度，防止吸入空气造成堵塞；清洗泵车时，应按规定操作，严禁将清洗用水排入市政管网或随意倾倒；作业结束后，应将泵车清理干净，收回支腿，停放在指定位置。
答：布料机安装应牢固可靠，其基础应符合设计要求，安装完成后应进行验收；操作前检查布料机的各部件、旋转机构、制动装置等是否正常；布料机工作时，应设专人监护，严禁人员在布料机回转半径内停留或通过；布料机的布料臂应缓慢移动，严禁快速摆动或撞击其他物体；严禁超载使用布料机，布料时应均匀布料，防止局部荷载过大；作业结束后，应将布料臂收回，关闭电源，清理布料机。
答：水磨石机操作人员应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品；开机前检查设备的电气线路、磨盘、防护罩等是否正常；水磨石机作业时，应保持平稳，严禁在地面不平整或有障碍物的地方强行作业；磨盘磨损到一定程度时应及时更换，防止磨盘破裂伤人；作业过程中，如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业；工作结束后，应切断电源，清理设备和作业场地。
答：电焊机二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不宜大于 30m；二次线的接头应牢固可靠，不得采用缠绕方式连接，且应做好绝缘防护；严禁将二次线搭在易燃、易爆物品上，也不得与氧气瓶、乙炔瓶等气瓶接触；二次线应远离高温、油污等环境，防止电缆绝缘层损坏；多台电焊机集中使用时，二次线应分开敷设，不得相互缠绕。
答：氩弧焊作业人员应穿戴好专用防护用品，如防护面罩、手套、工作服等，防止电弧光和高温烫伤；作业前检查氩弧焊机、供气系统、冷却水系统等是否正常；氩弧焊时，应保持通风良好，防止有害气体积聚；引弧时，应先送气，后引弧，熄弧时，应先断弧，后停气；焊接过程中，应避免用手触摸电极和焊件，防止触电；严禁在易燃、易爆物品附近进行氩弧焊作业。
答：操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程；作业前检查等离子切割机的电源、气路、水路等系统是否正常，各部件连接是否牢固；切割时，应穿戴好防护面罩、手套、护目镜等防护用品，防止弧光、火花和高温伤害；等离子切割机应在通风良好的场所使用，防止有害气体和粉尘吸入人体；严禁在有易燃易爆物品的环境中进行切割作业；工作结束后，应关闭电源、气源和水源，清理设备和作业场地。
答：钢筋弯曲机操作人员应熟悉设备性能和操作规程，作业前检查设备的各部件、防护装置是否完好；弯曲钢筋时，应根据钢筋直径和弯曲角度选择合适的芯轴和成型轴；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴；严禁在弯曲钢筋的同时清理工作台上的铁锈、杂物等；作业结束后，应切断电源，清理设备和工作场地。
答：开机前检查调直切断机的电气系统、传动系统、防护装置等是否正常；钢筋应按调直筒的孔径和允许直径范围进行调直，严禁超规格使用；调直过程中，严禁打开防护罩，不得调整间隙；切刀的固定螺栓应紧固，刀片不得有裂纹，刀架和转盘应固定牢固；送料时，手与切刀之间的距离应保持安全距离，严禁用手直接送料；发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等现象时，应及时停机处理；作业结束后，应切断电源，清理设备和场地。
答：圆锯机应设置可靠的防护罩和分料器，严禁拆除或损坏安全防护装置；操作人员应站在锯片一侧，严禁站在与锯片同一直线上；锯片不得有裂纹，锯齿应尖锐，不得使用有连续两个及以上缺齿的锯片；送料时，应匀速推进，不得用力过猛，严禁将手超过锯片；锯短料时，应用推棍送料，严禁直接用手推料；锯料长度不得小于 50cm，厚度不得小于 15cm；作业过程中，如发现锯片跳动或异常声响，应立即停机检查；工作结束后，应切断电源，清理锯末和设备。
答：压刨机应设置有效的安全防护装置，如护手装置、防护挡板等；刨料时，应双手持料，按料时应使用工具，不得用手直接按料；刨削量每次一般不得超过 1.5mm，进料速度应均匀；刨削长 1m 以下的短料时，应用推棍送料，严禁用手直接推送；严禁在压刨机上刨削不规则的木料；操作人员应站在机床一侧，严禁站在正面操作；工作结束后，应切断电源，清理机床和工作场地。
答：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套等防护用品，长发应束起；作业前检查石材切割机的刀具、电气线路、防护装置等是否正常；切割时，应将石材固定牢固，防止滑动；严禁在切割过程中用手触摸刀具；切割厚度应符合设备规定，严禁超厚切割；作业过程中，如发现刀具磨损严重或有异常声响，应立即停机更换刀具；工作结束后，应切断电源，清理设备和场地。
答：使用前检查冲击钻的外壳、手柄、插头、开关、电源线等是否完好，电气保护装置是否正常；操作人员应穿戴绝缘鞋、绝缘手套等防护用品；严禁在运行中更换钻头或调整冲击钻的工作模式；钻孔时，应垂直于工件表面，不得晃动或强行加压；在高处使用冲击钻时，应采取可靠的防坠落措施；严禁使用冲击钻进行金属材料的钻孔作业（除非是专用的金属冲击钻头）；作业结束后，应及时拔下电源插头，清理设备。
答：电锤操作人员应熟悉设备性能和操作规程，作业前检查电锤的外壳、手柄、钻头、电源线等是否完好；使用时应双手握持电锤，保持身体平衡，严禁单手操作；在钻孔过程中，应垂直于工件表面，不得晃动或强行加压；电锤连续使用时间不宜过长，如发现电机过热，应停机冷却后再使用；严禁在含有易燃、易爆气体的环境中使用电锤；工作结束后，应切断电源，清理电锤和工作场地。
答：空压机操作人员应熟悉设备性能和操作规程，作业前检查空压机的电气系统、气压表、安全阀、储气罐等是否正常；空压机应放置在通风良好、干燥的地方，周围不得堆放易燃易爆物品；启动前，应检查润滑油油位是否正常，各部件连接是否牢固；空压机运行时，应注意观察气压表读数，严禁超压运行；储气罐应定期排水，防止积水过多影响设备性能；安全阀应定期校验，确保其灵敏可靠；作业结束后，应先关闭电源，待气压降至零后，再打开储气罐排水阀排水，最后关闭进气阀。
答：发电机操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程；发电机应安装在通风良好、干燥、平坦的地方，周围应设置警示标志，严禁在发电机附近堆放易燃易爆物品；启动前，应检查发电机的燃油、机油、冷却液是否充足，电气线路连接是否牢固；发电机运行时，严禁人体接触带电部位，如需检查设备，应先切断电源；严禁将发电机输出线直接接入市电电网，防止发生倒送电事故；发电机使用的燃油应妥善保管，防止泄漏引发火灾；作业结束后，应先关闭发电机，待设备冷却后，再进行检查和维护。
答：使用前检查滑轮组的滑轮、轴、吊钩、钢丝绳等部件是否完好，有无裂纹、磨损等缺陷；滑轮组的额定起重量应大于起吊物的重量，严禁超载使用；滑轮组的钢丝绳应正确穿绕，不得出现跳槽、卡绳等现象；在起吊过程中，应保持滑轮组的平衡，防止倾斜或摆动；定期对滑轮组进行润滑和检查，发现问题及时处理；滑轮组在闲置时，应妥善保管，防止部件生锈或损坏。
答：根据起吊物的重量、形状和工作环境选择合适规格和类型的钢丝绳；使用前检查钢丝绳的磨损、断丝、变形等情况，当磨损、断丝等达到报废标准时，严禁使用；钢丝绳的连接应牢固可靠，采用绳卡连接时，绳卡数量和间距应符合规定；严禁钢丝绳与物体的棱角直接接触，应加衬垫保护；在起吊过程中，应避免钢丝绳受到突然的冲击或振动；定期对钢丝绳进行润滑和检查，做好使用记录；钢丝绳应存放在干燥、通风的地方，防止生锈和腐蚀。
答：吊钩应有制造厂的合格证明书，严禁使用铸造吊钩；使用前检查吊钩的表面质量，不得有裂纹、锐角、毛刺等缺陷；吊钩的开口度、磨损量等应符合标准，当超过规定值时应报废；吊钩应安装防脱钩装置，且装置应灵敏可靠；严禁使用吊钩直接吊挂重物，应使用吊索或其他吊具；在起吊过程中，应防止吊钩碰撞其他物体，避免造成损坏；定期对吊钩进行检查和探伤，发现问题及时处理。
答：动火作业前必须办理动火审批手续，经批准后方可进行；动火作业人员应持证上岗，作业时应穿戴好防护用品；动火作业现场应配备足够的灭火器材，如灭火器、消防水桶等，并设置专人监护；动火作业前应清除动火点周围的易燃、可燃物品，无法清除时应采取隔离等防护措施；在高处进行动火作业时，应采取防止火花飞溅的措施，如设置接火盆等；动火作业结束后，应清理现场，检查有无残留火种，确认无火灾隐患后方可离开。