滚动轴承是机械设备中应用较广的标准化部件,维修机械设备时,拆卸滚动轴承的方法正确与否,直接影响到设备的使用寿命。为此,应尽量减少滚动轴承拆卸次数,以此来确保轴承配合部位的精度和装配紧力。
对于机械设备而言,长期的使用势必会造成一定的损坏,或者是功能的缺失,这与滚动轴承具有很大的关系。对滚动轴承拆卸,应从多方面来进行,不仅是要按照规定的原则来拆卸,同时还要选择适当的方法,不能以蛮力对滚动轴承造成破坏。
今后,机械设备中的滚动轴承拆卸措施,需得到深入探究,健全方式方法。
滚动轴承拆卸,是非常不容易的,不能应用单纯的方法来解决。一般而言,拆卸滚动轴承之前,必须弄清楚轴承与关联件的关系,要从多方面来观察轴承的具体位置,并且结合说明书和以往的经验,分析轴承的具体装备过程、装配方法,最终制定出准确的拆卸方法,对滚动轴承实施有效的维护,确保在安装运作后,不会反复的出现问题。
同时,在拆卸过程中,应对滚动轴承的一些细小问题,直接予以处理,避免对机械设备造成持续的损害。在此,文章主要对机械设备中滚动轴承拆卸措施展开研究。
1拆卸滚动轴承的基本规则
在机械设备中,滚动轴承占有非常核心的位置,拆卸滚动轴承时,应按照相应的原则来实施工作,不能应用任何强硬的手段来拆卸。
结合以往的工作经验和当下的工作标准,在拆卸滚动轴承的时候,应按照如下原则来工作:
第一,在拆卸轴承颈上的滚动轴承时,应将力度施加在轴承的内圈。
第二,在拆卸轴承座上部的滚动轴承时,应将力度施加在轴承的外圈,这个内外关系必须掌握好,不能出现差错。
第三,拆卸滚动轴承的内圈、外圈的时候,必须将力度掌握在较为平衡的状态,通过施加均匀的力度,能够防止轴承的内圈、外圈出现歪斜,减少轴承卡死的情况。
第四,轴承的拆卸过程中,不能使用非专业工具,应根据轴承的特点,选择配套的专业拆卸工具,部分情况下,可暂时应用铜棒、软金属衬垫进行敲击。
2滚动轴承的拆卸方法
对于滚动轴承而言,拆卸的原则是必须遵守的,但是在拆卸方法上,则可以根据自身的经验和轴承的特点来完成。不同的方法在拆卸滚动轴承时,得到的效果也是不一样的,所以在选择方法的过程中,还必须考虑到客观的环境及条件。
2.1敲击法
在机械设备的滚动轴承拆卸中,敲击法是最常用的方法之一,也是最简单的,不仅容易掌握,同时对机械设备及滚动轴承造成的损害是比较小的。敲击法的常用工具是手工锤,有时也可以应用木锤、铜锤来代替。除此之外,敲击法还需应用到冲子、垫块。该方法在拆卸滚动轴承的过程中,敲击的力度,并不是施加在滚动轴承的滚动体上,也不会将力道施加在保持架方面。
在多数情况下,敲击法的力度,会施加到轴承的内圈当中。值得注意的是,应用敲击法的时候,如果轴承是安装到了轴承的末端位置,那么就可以用一些比轴承内径小的铜棒,或者是应用比较软的金属材料,对轴承采取抵住的措施,此时要在轴承的下部位置,增加垫块,然后,应用手工锤轻轻的敲击,可以逐步地将轴承来拆下。该方法的重点在于,必须掌控好力度,并且在放置垫块位置的时候,要绝对的适当,着力点需控制准确。
2.2拉出法
相对于敲击法而言,拉出法的应用具备更加优秀的技艺。拉出法的力度比较均匀,并且在力度的大小、具体的用力方向等方面,均是比较容易控制的。同时,应用拉出法来拆卸滚动轴承,可以拆卸尺寸较大的轴承,对于过盈量较大的轴承,该方法同样适用。
最重要的是,拉出法来拆卸滚动轴承,对零部件的损害概率非常小,拆卸成本较低。采用拉出法拆卸轴承时,只要旋转专用拉具的手柄,轴承就会被慢慢拉出。拆卸时要注意拉钩与轴承的受力情况,不要损坏拉钩及轴承。使用时要注意防止拉钩滑脱且拉具两脚的弯角小于90°,要将拉具的拉钩钩住轴承的内圈,不要钩在轴承外圈上,以免轴承松动过度或损坏。使用拉具时要使丝杆对准轴的中心孔,不得歪斜。
塔式起重机安装拆卸注意事项
对于塔式起重机的使用，安装前的技术准备，安装人员的准备，安装事项以及拆卸注意事项都是非常重要的，这些注意的细节能够保证塔式起重机的使用性能，以及延长塔式起重机的使用寿命等。
塔式起重机安装拆卸注意事项：
塔式起重机安装前技术准备工作及注意事项：
（1）按塔机说明书及基础设计资料的要求，核对基础施工质量的主控项目。 检测塔机基础的几何尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小，以便垫铁。 塔机基础施工应满足此方案中的强度要求。
（2）详细了解安装用吊车的技术状况，安全员应旁站，技术负责人应向吊车司机交待安装过程及吊装主要部件的尺寸、重量、高度，共同商定吊车停入位置，臂杆长度及仰角等主要技术参数。
（3）安装负责人召集安装作业人员、吊车机组人员及吊装指挥人员开会，共同讲解落实安全技术措施，专项明确吊车支脚支承作业负责人员，支脚支承必须达到坚实牢固。
塔式起重机安装前人员和工具准备工作：
（1）基础施工：应按施工方案中确定的塔基位置保证基础设置，地基承载力≥200kN/㎡，砼确保密实，地脚螺栓位置偏差≤2毫米（地脚螺栓安装前按使用说明书中图纸要求或施工方案要求加工）安装塔机前，基础砼强度要达到90%以上。
（2）附着架着力处的砼强度≥70%以上，预埋件埋入位置偏差≤5毫米。
（3）施工现场根据三级保护标准配合安装好电源箱。
（4）安装前必须经过检修，保证塔机性能良好。施工场地开阔平坦，道路必须平整、压实，并有足够的安装人员。
（5）准备好吊装机械、安装工具、辅助设备及技术资料.
（6）安装前必须将安装拆卸方案报行业主管部门审批后，方可安装、拆卸。
塔式起重机拆卸注意事项 ：
（1）拆卸作业前，项目负责人应组织全体拆卸人员重新学习安全操作技术措施，进行技术交底，落实每项工作。指定专人负责，划定安全区域，非工作人员严禁进入工作区域，加固附墙架及连接螺栓 。
（2）拆卸作业人员职责分工明确，坚守岗位，必须全神贯注地投入工作，并观察塔机上部下降动态，如有情况立即停机检查，故障未排除不得继续拆卸。
（3）高空作业人员必须系好安全带，着防滑鞋，戴安全帽。
（4）检查液压系统工作，确保稳定正常，无卡阻、漏洞等现象。
（5）塔身拆卸未降到规定高度，不得先拆附墙装置
(运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦CA CC E MB MA)
如何安装和检验来提高轴承使用寿命
轴承是机械设备中重要的零部件，为保证轴承发挥最佳的性能，可靠的工作，正确安装和操作，合理维护非常重要。延长轴承寿命的哪些方法。
一、通过润滑提高轴承使用寿命
选择合适的润滑系统和高质量的润滑剂。润滑油膜将因承载彼此接触的油膜表面分离开来，并提供对腐蚀和磨损的必要防护，因此对所有旋转或往复运动零件，特别是轴承和齿轮而言，如需正常运转，润滑油膜不可或缺。如为飞溅式润滑或循环式润滑系统，油膜还能传递热量。
工厂经常因润滑不当而出现不必要的停机和设备状态恶化。供油不足会导致磨损增加和温度上升，造成过度磨损和/或轴承早期失效及损坏。润滑过度，尤其是高速运转的设备，将因油搅动而产生过多热量，使润滑油发生化学劣化，也会导致轴承损坏。正确润滑，定期养护，可避免因润滑问题引起的轴承损坏。保证合理润滑应做到： 1)遵循设备制造商为每台设备设定的使用指南；2) 加润滑脂时，应将其充入轴承滚动部件及壳体（或护圈）之间，以保证足量润滑脂进入，关键滚道表面得到充分润滑； 3)应注意何时轴承应加脂；4) 监控设备的指示仪表，以便尽早发现问题的迹象，如温度波动和/或异常高温；5) 注意设备噪音或异常振动；6 )观察润滑油泄漏； 7)定期对润滑油取样，并查看是否污染。
二、轴承的安装调整
装配或安装时，如轴承内部间隙过大或过小，或在某些情况下，预加载荷过高，可能导致早期损坏和轴承寿命缩短。除造成停机及代价昂贵的维修外，轴承装配和安装不当还可能会有更多负面作用，如影响其他零件的运转，缩短其使用寿命等。根据设备制造商的使用手册，进行装配、安装和定期维护，是预防问题出现的最佳方式。如果时间很紧，可前推调整装置或去掉垫片，以校正过松的锥形滚动轴承组。另一方面，轴承调整过紧，可能导致过热损坏，不得不更换轴承。装配安装轴承的工序必须准确、可重复，且安装完成后可以验证。此外还必须考虑其他零件参数，以优化系统性能。此外，按照OEM的要求来使用设备，设定合适的预测维修项目如对润滑油或润滑脂的监测，其中应包括故障根源分析。这样，即便是有问题的设备，其正常运行时间也可大大延长。正确润滑与维护非常关键，正确安装和使用也不可缺少，再充分利用现有状态监控设备护航。不遵循安装及维护要求将造成设备失效，构成主要的安全隐患。轴承安装后做好检验轴承安装的正确与否，对其寿命及主机精度有着直接的影响。如果安装不当，轴承不仅有振动，噪声大，精度低，温升递增大，而且还有被卡死烧坏的危险；反之，安装得好，不仅能保证精度，寿命也会大大延长。
三、轴承安装后的检验
轴承安装之后，必须进行检验。
1、检验安装位置
轴承安装后，首先检验运转零件与固定零件是否相碰，润滑油能否畅通地流入轴承，密封装置与轴向紧固装置安装是否正确。
2、检验径向游隙
除安装带预过盈的轴承外，都应检验径向游隙。深沟球轴承可用手转动检验，以平稳灵活、无振动，无左右摆动为好。圆柱滚子和调心滚子轴承可用塞尺检验，将塞尺插进滚子和轴承套圈之间，塞尺插入深度应大于滚子长度的1/2。当轴承的径向游隙无法用塞尺测量时，可测量轴承在轴向的移动量，来代替径向游隙的减小量。通常情况下，如轴承内圈为圆锥孔，则在圆锥面上的轴向移动量大约是径向游隙缩小量的15倍。轴承的径向游隙，有些安装后不合格是可以调整的，如角接触球轴承、圆锥滚子轴承；有些则是在制造时已按标准规定调好，安装后不合格也不能再调整，如深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承等。这类轴承安装后经检验若不合格，径向装配游隙太小，则说明轴承的配合选择不当，或装配部位加工不正确。此时，必须将轴承卸下，查明原因，加以消除后重新安装。当然轴承游隙过大也不行。
3、检验轴承与轴肩的靠紧程度
一般情况下，紧配合过盈安装的轴承必须靠紧轴肩。检验方法：（1）灯光法。即将电灯对准轴承和轴肩处，看漏光情况判断。如果不漏光，说明安装正确；如果沿轴肩周围均匀漏光，说明轴承未与轴肩靠紧，应对轴承施加压力使之靠紧；如果有部分漏光，说明轴承安装倾斜，可用手锤、铜棒或套筒敲击轴承内圈，慢慢安正。（2）厚薄规检验法。厚薄规的厚度应由0.03mm开始。检验时，在轴承内圈端面和轴肩的整个圆周上试插几处，如发现有间隙且很均匀，说明轴承未装到位，应对轴承内圈加压使其靠紧轴肩；如果加大压力也靠不紧，说明轴颈圆角部位的圆角太大，把轴承卡住了，应修整轴颈圆角，使其变小；如果发现轴承内圈端面与轴承肩个别部位厚薄规能通过，说明此时必须拆卸下来，予以修整，重新安装。如果轴承以过盈配合安装在轴承座孔内，轴承外圈被壳体孔挡肩固定时，其外圈端面与壳体孔挡肩端面是否靠紧，安装是否正确，也可用厚薄规检验。
4、推力轴承安装后的检验
安装推力轴承时，应检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法是将千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承，边观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。箱壳孔较深时，亦可用加长的千分表头检验。推力轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的滚动，确保滚动体位于上下圈滚道。如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。由于轴圈与座圈的区别不很明显，装配中应格外小心，切勿搞错。此外，推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0.2-0.5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不精确造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整，避免碰触摩擦，使其正常运转。否则，将引起轴承剧烈损伤。
5、检验轴承噪声、温升、振动是否符合要求
一般轴承工作温度应低于90℃，温度过高时，将导致轴承发热退火或烧损，降低使用寿命。
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