生产批量：大批量企鹅332554595有删减有CAD图
厚度：2mm
工件简图:
图1
图1工件
车冈板B-2-GB708-65
IJ 尸dr1C——CL
As-GB710-65
图示零件材料，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。
支架外形落料的工艺性：支架属于中等尺寸零件，料厚2mm，外形复杂程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工艺获得。
支架冲孔的工艺性：大小为65.5mm和619mm和622mm的孔，尺寸精度要求一般，可采用冲孔。
支架弯曲的工艺性：此为支架弯曲其精度为±1，其弯曲件的材料为优质碳素结构钢曲服强度为420可以用一般弯曲工艺获得。
此工件只有外形落料和企鹅332554595有删减有CAD图冲孔和弯曲三个
工序。图示除标注公差的尺寸外零件尺寸未注公差的一般尺寸，均按惯例取IT14
级，符合一般级进冲压的经济精度要求，模具精度取IT9级即可。
适合冲由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性和弯曲工艺性，压和弯曲生产。
适合冲
毛坯的尺寸计算，该毛坯的工件展开图如图所示
企鹅332554595有删减有CAD图.
图2弯曲件的展开图
按弯曲件展开来计算，由公式中型层半径
r=R+Kt
r一中性层半径（mm）
R一弯曲内半径，R=2mm
K一中性层位置因素，有表查K=0.31
t—材料厚度t=2mm
则中性层半径
r=2+0.31X2=2.62mm
中性层长度l二地
中性层长度l二地=3」4xZ62*90o=4.1
180o
180o
A=40-2-2=36mm
B=45-2-2=41mm
L=36+41+4.1=81.1mm
1.1排样设计
1.1.1确定零件的排样方案
企鹅332554595有删减有CAD图*
设计模具时，条料的排样很重要。支架零件具有简单结构的特点，单向排列时材料的利用率高，，减少了废料
1.1.2条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算
由于本工件采用少废料排样固侧边不需要搭边值。
鉴于本工件的外形查表得工件间1.5mm的搭边。
送料步距如图2所示
B=1.5+81.1=82.6mm
条料宽度为40mm。
导尺间距离的计算：计算得导尺间距离为40mm。
1.1.3 材料利用率的计算：
根据一般的市场供应情况，原材料选用1000mmX2000mmX2mm的冷轧薄钢板。
每块可剪2000mmX81.1mm规格条料12条，材料剪切利用率达97.32%。由
一个步距的材料利用率通用计算公式：
门=竺x100%
Bs
式中A——个冲裁件的面积，A=2941.67mm2；
n—一个进距内的冲裁件数量n=1；
B—条料宽度，40mm;
s—步距，82.6mm
门=1X2941.67x100%=89%
40x82.6
1.1.4 工艺方案的确定及工艺计算
一、工艺方案的确定
手柄零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。
方案一：用简单的单工序模分三次加工，即落料一一冲孔一一弯曲
方案二：冲孔落料复合模。
方案三：冲孔落料级进模。
图3冲孔落料弯曲工件工序图
方案三：生产率较方案二低，精度略低于方案二，但是模具结构不太复杂成本较低，压力机吨位要求低，故节省能源，由于此为大批量生产，精度要求不高，相比较而言方案三更具有可行性，更具有优越性。
选用方案三则又有两个不同的工艺方案（1），先落料，然后冲孔和弯曲在同一工序。（2）,落料和冲孔在一个工序，然后再弯曲。采用（1）加工工件不易保证28±0.15mm的精度，而且易使冲头磨损降低模具寿命。经分析采用（2）比较合理以保证制件的精度对于弯曲回弹，可以用减小间隙的方法来避免或减小回弹。
第2章模具结构形式的选择与确定
1） ，正倒装结构：
根据上述分析，本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序，为方便小孔废料和成形工件的落下，采用正装结构，即冲孔凹模和落料凹模都安排在下模。
2） ，送料方式：
采用手工送料方式。
3） ，定位装置：
4） ，导向方式：
为确保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套导向。由于已经采用了手工送料方式，为了提高开敞性和导向均匀性，采用对角导柱模架。
5） ，卸料方式：
本模具采用正装结构，冲孔废料和工件留在凹模孔洞中，为了简化模具结构，可以在下模座中开有通槽，使废料和工件从孔洞中落下。工件厚度为2mm，为了保证工件有比较好的平整度，采用弹压性卸料装置。选用JB/T8068.3-1995弹压纵向送料典型组合。