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1、汽车衡工程施工方案目 录一、编制依据二、工程概况三、本工程施工方案的指导思想四、施工准备五、主要工程的施工方案六、确保安全施工措施七、确保质量施工措施八、确保工期施工措施九、确保文明施工措施附表1：主要劳动力需求计划表附表2：施工机械设备配备表附表3：汽车衡和控制室施工进度计划一、编制依据1.1南阳*发电有限公司汽车衡工程施工图1.2地基与基础工程施工及验收规范1.3电力建设施工验收及质量验评标准汇编1.4建筑地面工程施工质量验收规范 1.5全国现行建筑施工规范大全1.6混凝土结构工程施工质量验收规范1. 7 钢筋砼结构工程施工质量验收规范1 .8施工现场的具体情况及我单位长期施工类似工程经验
2、二、工程概述2.1本工程为南阳*二期电厂*发电有限责任公司汽车衡工程，受业主委托进行施工，总平面位置及标高详见图纸。2.2本工程建筑面积为140m2，由坡道和基础两部分组成，坡道坡度为0.05625，基础砼为C30。2.3本工程须经电厂规划部门同意后方可施工。2.4本工程耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，结构形式为钢筋砼结构，耐久年限为50年。2.5本工程不详之处按国家有关施工及验收规范办理。三本工程施工方案的指导思想3.1 精心选配施工队伍。3.2 建立高效的组织机构。3.3采用科学的施工工艺、技术、以质量管理为中心，安全施工为保证，科学施工，合理部署。3.4采取强有力的抢工措施，确保工期
3、。 四、施工准备因本工程工期紧，施工准备时间相当短，因此，只有做好各项施工准备工作才能够保证工程的顺利施工。4.1由于汽车衡位置为填方区，先用风化砂填至设计基底标高,再开槽开挖至原土面,再用粗砂回填，并层层用机械压实，确保压实系数达到设计要求。4.2及时做好三通一平工作，由于中铁*局进行排洪沟改造,施工区域为一孤岛,四面环沟,拟在原有排洪沟中埋设600钢筋混凝土管道18米,填土厚度2.5米,保证机械车辆和材料进入施工区域。确保施工能够顺利进行。4.3必要的施工机具、材料进场，管理人员基本到位。4.4会同建设单位、设计单位、监理单位等进行图纸会审。4.5进行场地控制网的测设，并做好护桩工作。4.
4、6提交开工报告单：在准备工作完成后，向监理工程师提交一份开工报告单。五、主要工程的施工方案5.1土方工程5.1.1基坑开挖，应连续开挖尽快完成，防止地面水流向基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏而影响施工。5.1.2挖土在接近基底标高时，应及时用仪器检查挖土深度，不得超挖，如发生超挖，应用粗砂或三七灰土回填并夯实至要求密实度。5.1.2 基槽挖至基底标高后，槽边修整齐，底部用人工修平后，会同有关单位进行基槽验收签证，并做好隐蔽工程验收记录。5.1.3基槽验收后应及时进行下道工序施工，防止雨水浸泡。5.1.4 填土前，应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，办理验收手续并做好记录。5.1.
5、5填土应分层夯实，而后应测定土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。5.2 现浇钢筋砼工程5.2.1混凝土及钢筋混凝土工程范围包括：基础混凝土，板、地基梁等钢筋混凝土工程。5.2.2材料要求：所有用于工程的钢材、碎石、砂子、水泥及水、模板、钢管及扣件、U型卡等必须经过检查检验合格，符合相关规范及标准要求。部分材料必须经监理工程师确认后方可使用。同时试配混凝土，做好配合比，报监理工程师确认；5.2.3机具准备：根据本工程特点，混凝土搅拌采用一台JZC350型搅拌机拌制。钢筋加工采用GJ5-40切断机、GJ7-40弯曲机、手弧电焊机，混凝土运输采用小型自卸翻斗车，振捣采用
6、ZX50型插入式振动棒及ZBD15型振动器；5.2.4钢筋加工：根据构件配筋图，计算钢筋下料长度及加工尺寸，填写配料单。加工钢筋按照要求进行除锈、调直、切断、弯曲，需要时进行焊接。将同规格钢筋长短搭配、统筹安排、先长后短，减少短头、减少损耗。断料时应在工作平台上标出尺寸刻度线，并设置移板控制断料尺寸，断料过程中应及时检查断料长度，力求准确。并要求形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不允许有裂缝，尺寸偏差在规范标准范围内。锈蚀及其截面满足要求。将加工完毕钢筋根据不同形状、规格分别堆放。下部设立防潮层及架立钢管，上部加覆盖，并挂好配料牌。加工时要加工措施筋，如预埋固定筋等。5.2.5钢筋绑扎：
7、核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量无误后，用镀锌铅丝、钢筋钩进行绑扎，有特殊要求时采用焊接连接，且焊接的钢筋与钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。同时准备好带铅丝的保护层垫块。绑扎时要严格按照图纸和相关规范标准进行绑扎。绑扎完毕后要根据图纸检查钢筋的规格、直径、根数、间距、位置、接头位置、搭接长度、保护层厚度，绑扎牢固性，表面锈蚀及污染状况等，必须符合要求。然后，请监理工程师现场验收，并做好隐蔽记录；5.2.6模板工程：本工程采用定型钢模板与木模板配合使用。根据图纸及规范，在考虑模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋重量、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、倾倒混凝土时产生荷载的
8、基础上，进行设计模板。先在基准面上引出模板线，模板自下而上立模，支设模板前要刷脱模剂，并注意脱模剂不得污染钢筋。在计算荷载的基础上考虑用U型卡、铁丝、钢管、扣件支撑。钢管下要垫垫块，先按照尺寸立模，然后进行校核、调整、加固。接缝处以海绵条塞缝，再以胶带粘贴，确保不漏浆。最后再复核模板的位置、尺寸、牢固性等，请监理工程师验收。5.2.7混凝土拌制：搅拌混凝土要严格按照预定的配合比调整为施工配合比，用已经过检验合格的电子计量上料系统。用料不允许超过规范允许偏差。尤其对于每盘用料称量的偏差、搅拌时间、坍落度等严格控制。搅拌机在使用前应加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒
9、壁上的砂浆损失，石子用量应相应减少。坍落度根据外部环境的变化可进行调整，雨天停止拌制；5.2.8混凝土运输：场内运输道路应平坦，以减少运输的震荡，避免造成砼分层离析。混凝土水平运输采用罐车，运输过程中应使用不漏浆和不吸水的容器，使用前用水湿润，运送过程中经常清洗和清除。装料不能太满，保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，从搅拌到浇筑完毕的时间不得超过90分钟。在风雨和高温天气，应该加以覆盖。5.2.9混凝土浇注：混凝土入仓前，测定其坍落度，必要时以人工加以翻拌，避免分层离析。其自由落差度不得超过2米，否则，必须采取串筒、斜槽、溜管下料。浇筑前，底部接缝、接茬按要求进行凿毛、冲洗，并填以51
10、0cm水泥砂浆。施工缝的留设、浇注顺序。施工缝处理均应按要求施工。采用插入式振捣器振捣时要做到快插慢拨。每层浇筑厚度不得超过棒长的1.25倍。每一点振捣时间为2030S，每点间距为40cm60cm，采用行列式或交错式振捣。距离模板距离不大于15cm20cm。在振捣过程中，避免碰到模板、钢筋、预埋件等。在厚度为15cm的平板结构混凝土施工时采用平板振捣器，在每一位置上振动时间为2540S，前后左右搭接振动5cm。振动时应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。施工过程中应随时检查模板是否变形移位、钢筋及预埋件是否移位，支撑是否牢固，接缝是否完好，预埋件是否偏移等，发现问题
11、后要立即调整。另外，为保证浇筑的连续性，在材料、机具、道路、水、电、照明、人员及天气状况要确保的连续性施工的条件后方可浇筑。混凝土应连续进行，其间歇时间不得大于120min。5.2.10混凝土面层处理：混凝土浇筑完毕后要用木抹子粗平，铁抹子精平，铁抹子将外露面抹光。如果是接缝部位用木抹子粗平即可。然后在手指压不起纹时立即覆盖浇水养护。5.2.11混凝土养护：平均气温高于5时，即以麻袋或草袋浇水覆盖、养护。在浇筑完毕23h内即覆盖养护。浇水养护时间不少于7天。当浇筑完混凝土12小时后始准行人通行。如果表面泛白或出现干缩细小裂缝时，延长养护时间。5.2.12混凝土拆模：混凝土结构浇筑后，达到一定强
12、度，方可拆模，拆模时间应根据结构的特点和混凝土强度确定，先支先拆，后支后拆，先非承重，后承重的原则。拆模时要注意不能损伤混凝土表面和棱角。拆模后如果存在缺陷，要报请监理工程师确认后共同商定处理方案。严禁私自处理。六、确保安全施工措施6.1建健全安全保证体系和安全管理体系，领导首先在思想上、行动上重视安全，正确处理安全与生产、质量、进度及效益的关系。6.2健全各种规章制度，贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，对全员进行安全培训，提高全员安全素质，增强安全意识。6.3实行安全生产责任制，督促安全检查，安全例会坚持不懈地开展下去。6.4对事故频率高，不安全因素多的地方进行原因分析，采取必要
13、的安全技术措施，把不安全因素及早消除。6.5如发生安全事故，严格按照“三不放过”的原则进行处理，吸取教训，避免类似事故再次发生。6.6电器设备要有防护罩、配电箱和接地保护，不能因雨造成短路伤害人畜。6.7加强机械保养和正确操作，防止发生机械操作事故。七、确保质量施工措施我们的工程质量目标是：工程合格率为100%，优良率达90%以上，质量标准优良。为实现上述质量目标，我们将采取以下保证措施：7.1严格按照各项施工技术规范、规程和各项质量验收评定标准去组织施工。7.2认真做好工地宣传，严格技术交底制度，不断强化全体职工的质量意识。7.3在施工中严格工序控制，以“四高”标准干好该工程项目，即高起点、
14、高标准、高质量、高速度、确保工程质量全面创优。7.4定期进行质量检查，各级质检人员明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。7.5工前认真做好技术交底，工中循环检查，工后总结评比，使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、远程和标准。在施工中加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。八、确保工期施工措施为保质保量，确保工期，优质高效地完成本工程，特采取如下保证措施：8.1 早进场，早开工。从速选调施工队伍，调遣设备，设营、施工准备、复测、熟悉设计文件和技术交底同步进行。做到进场快、开工快，压缩施工准备时间，上足劳力和机械设备，为汽车衡
15、工程施工创造条件。8.2 加强对全体参战人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。8.3 完善奖惩制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完工。8.4 做好设备的选型和配件供应工作，设备的选型力求实用、多效、耐用、宜修的原则，型号宜少不宜杂，以便于统一管理，要有一定数量的备用设备，防止待机误工，在施工中要备足易损件，做到随坏随修。8.5 雨季随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，防止暴雨发生对施工的影响。雨天砼施工采取搭棚防雨，做到雨季干
16、扰小，天天有进度。8.6 搞好与地方政府和当地群众的关系，采取主动与地方联系的方针，在外围协调方面不留后遗症，在交通干扰、车辆通行等方面，采取有力措施，减少地方的损失，有损失的及时补救。8.7 搞好后勤保障工作，做好物资、机具、零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使参战职工无后顾之忧。9.确保文明施工措施 文明施工是关系到一个单位的管理水平，同时也是建设单位的门面工程，因此，决不能掉以轻心，为确保本工程施工现场的文明、整洁、有序，我们将采取各种措施实现预期目标。9.1 组织管理措施9.1.1 健全管理组织 施工现场应服从建设单位的统一管理，接受建设单位的监督检查，并做好本单位的文明
17、施工工作。9.1.2健全管理制度9.1.2.1 个人岗位责任制。文明施工管理应按专业、岗位、等分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。现场管理人员等负责单位的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。 9.1.2.2 经济责任制。把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核。9.1.2.3 检查制度。工地每周至少组织一次综合检查，施工现场文明施工检查是一项经济性的管理工作，可采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。班、组实行自检、互检、
18、交接检制度。要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。9.1.2.4 奖惩制度。文明施工管理实行奖惩制度。要制定奖、罚细则，坚持奖、惩兑现。9.1.2.5 持证上岗制度。施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的所有机械司机、挖掘机工、电工、焊工等特殊工种施工人员，都必须持证上岗。9.1.2.6会议制度。施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。9.1.2.7 各项专业管理制度。文明施工是一项综合性的管理工作。因此，除文明施工综合管理制度外，还应建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、卫生管理等制度。这些专业管理制度中，都应有文明施工内容。9
19、.1.3 健全管理资料9.1.3.1 上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料应齐全。9.1.3.2 施工方案中应有质量、安全、保卫、消防、环境保护技术措施和对文明施工、环境卫生、材料节约等管理要求，并有施工各阶段施工现场的平面布置图和季节性施工方案。9.1.3.3 施工现场应有施工日志。施工日志中应有文明施工内容。9.1.3.4 文明施工自检资料应完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。9.1.3.5 文明施工教育、培训、考核记录均应有计划、资料。9.1.3.6 文明施工活动应有记录，如会议记录、检查记录等。9.1.3.7 施工管理各方面专业资料。9.1.4 加强教育培训工作在坚持岗位练兵
20、基础上，要采取派出去、请进来、短期培训、上技术课、登黑板报、广播、看录相、看电视等方法狠抓教育工作。要特别注意对民工的岗前教育工作。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准。9.1.4.1 积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。文明施工是现代工业生产本身的客观要求，广泛应用新技术、新设备、新材料是实现现代化施工的必由之路，它为文明施工创造了条件，打下了基础。9.1.5 现场管理措施9.1.5.1整理：就是对施工现场现实存在的人、事、物进行调查分析，按照有关要求区分需要和不需要，合理和不合理，把施工现场不需要和不合理的人、事、物及时处理。 9.1.5.2 整顿：即合理
21、定置。通过上一步整理后，把施工现场所需要的人、机、物、料等按照施工现场平面布置图规定的位置，并根据有关法规、标准以及企业规定，科学合理地安排布置和堆码，使人才合理使用，物品合理定置，实现人、物、场所在空间上的最佳结合，从而达到科学施工，提高效率和质量的目的。9.1.5.3 清扫：要对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾，无污物，并使设备运转正常。9.1.5.4 清洁：维持整理、整顿、清扫，是前三项活动的继续和深入。从而预防疾病和食物中毒，消除发生安全事故的根源，使施工现场保持良好的施工与生活环境和施工秩序，并始终处于最佳状态。9.1.5.5 素养：就是努力
23、明：以上表中为正常施工期间人员数量，部分工程可根据需要增加，并且有的工程在完成自我工作任务后，还可参加其它工序施工，以确保工程提前完成。附表2：施工机械设备配备表机械名称单位数量型号备注挖掘机台1PC200蛙式打夯机套1HW60搅拌机台2QZ500电焊机台2BX6-125罐车台1斯泰尔切断机台1GJ5-40振动棒套2ZX50附表3：汽车衡和控制室施工进度计划日 期施工工序2006年4月2006年5月16171819202122232425262728293031123456789施工准备、材料准备（三通一平）基槽开挖基础垫层钢筋配置钢筋绑扎模板工程混凝土施工（预留孔洞）二次浇灌预埋件及螺栓汽车
24、衡器安装控制室基础工程地圈梁施工砌砖工程梁及屋面工程室内外抹灰电器及装修工程门窗工程收尾工程及竣工验收注：本进度计划为北侧汽车衡和控制室施工进度计划，根据现场情况和业主的需要，可进行适当的调整。 施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动 施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定
25、的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。十字转箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为350kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为80m350kg/m=28000kg=28吨。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度2m时50%；跨度28m时75%；梁
26、：跨度8m时75%；跨度8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。本工程应用工程管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术，用信息化手段实现对的业务处理与管理，进一步用系统集成的方法将管理的各业务处理与管理信息系统模块进行应用流程梳理整合，形成覆盖管理主要业务的集成管理信息系统，实现管理过程的信息化处理业务模块间的有效信息沟通。由于塔吊性能及堆场场地大小的制约，对于外框柱等超过7t的构件的卸车需要注意卸车位置，在北侧堆场及西侧重型构件堆场的东区进行卸车；对于超过9t的外框柱则在北侧堆场进行卸车。对于小于5t的构件（如空间桁架、小次梁等），可在东区堆场进行
27、卸车。对于需要转移的构件，使用汽车吊进行转运。工地现场必须做好安全防范措施，但由于工程现场情况比较复杂，可能碰到各种各样的不可预计的突事件。因此对工地现场可能生的火灾、坍塌倒塌、触电、高空作业坠落、突然停电、食物毒等事故要有一个预知性，因此有必要根据相关事件制定应急措施，以使生事故后能做到及时、有备，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人员伤害财产损失。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措
28、施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。各施工层标高测出以后，根据绝对标高控制法的原则，进行数据综合处理，在下节柱施工时对层高进行调整。即在柱接头处
29、适当加大间隙，垫入不大于5mm厚的钢片。个别钢柱标高过高时，采用切割柱底衬板来调整标高，切割衬板不能大于3mm，切割后将割口打磨整。同时根据现场统计的焊缝收缩量，及时与制作厂家联系，在钢柱制作时加长作为补偿值。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长宽高=3003001400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强钢筋，每个墩都加工一个
30、钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架管径介于60203mm，管径介于3.514mm，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据分布位置及结构形式，采用主体育馆的150吨履带吊先安
31、装两桁架，再安装间嵌补桁架，桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。通过对对影响质量的主要因素的调查分析，我们拟采取相对应措施进行质量控制，根据调查统计数据来看，目前均合格点率达到85.7%。外墙面整度偏差空鼓不合格点占总检查点数的11.7即41（不合格点数）350（总检查点数）11.7，因此只要将这一主要问题解决60，则检验合格率可以从原来的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目标值定为屋面工程允许偏差的合格点率达到90%以上是可行的。 为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整
32、个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机不能挖到的土方，慢慢使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支撑梁损坏。支撑架体做法与地面拼装胎架类似，作为补装处外悬挑梁的支撑架，固定于滑移承重架上，架体布置位置根据现场放样确定，每个滑移承重架上需布置3个支撑架。待补装杆件完毕后，先行拆除顶部支撑架，然后将滑移承重架滑移回楼层，最后拆除滑移承重架并转运至其他位置使用。为了满足外筒钢结构在楼层缺失部位的结构安装、焊接节点涂装等作业，设计专用承重作业台。该作业台安装于每根钢管立柱的适当部位，隔环布置，周转使用。承重台上搭设环柱脚手架，以适应结构
33、尺寸的变化。承重台设计时考虑脚手架、焊接设备、涂装设备（2t）操作人员等荷载。由于台上环柱搭设脚手架，与钢结构可靠连接，因此设计时不考虑风荷载。该作业台还兼作移动隔离设施，考虑了装拆的便利。所有的水电管网布置严格按照规范执行，由业主负责协调，由土建承包商提供供电接口，由承包商安装用电设备的线路。用水方面也由业主负责协调，由土建承包商提供给水分表接口，由承包商负责至施工各用水点的管路安装、布置。在工程施工需要用水、用电时，我司将提前一至两天提交用水、用电计划表予总包方，以便总包单位统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。屋面支撑架挠度控制得到了模架协专家
34、们的一致赞赏，到目前为止我们已接待了同行业单位多次的参观、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度悬挑结构方面的施工能力，为企业在建筑市场上增强了竞争力。另一方面，通过QC小组活动，为今后的技术工作拓展了思路，积累了验。同时为提高了公司知名度作出了贡献。、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调
35、整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。总体采用先地下、
36、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。 大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨
37、季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。膜结构专业施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行各个单元膜面的施工，此单元膜面安装时，在确保施工进度的同时更应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该单元膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。先安装天幕ETFE部分，再安装冠顶ETFE部分。综合训练馆钢结构
38、分门球场钢结构雨篷钢结构两部分。综合馆屋盖为空间螺栓球网架结构体系，网架高度2.0m，钢管材质为Q235B高频焊管或无缝焊管，钢结构网架支座位于混凝土结构柱柱顶，网架支座为上弦节点支承板橡胶支座，结构纵向跨度50.7m，横向跨度36.9m，总用钢重约25t。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重
39、的钢梁需进行分段，分段总的遵循原则是：满足吊机起重能力的要求。对于在塔吊工作半径30m之内的单根重量小于5t的钢梁不分段。在负一层LB1-B1长度为28.4m的钢梁分成四段，每段重量约4.1t，LB1-B2长度为23.06m的钢梁分成3段，每段重量约为4t。其它分段规律与负一层的相似。本工程从事焊接作业人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附
40、加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直，安装完成后再用靠尺对模板垂直度进行复验，现不垂直时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整；模板安装接缝部位必须严密，防止漏浆，同时应处理好各个节点及阴阳角部位的构造；其底部有缝隙时，要用砂浆或者木条塞严，但不可将塞缝物塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并要注
41、意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；灯具安装时应注意保持地面、墙面顶板的整洁；其他工种作业时，应注意不损坏已装好的灯具；室内有条件的应关门上锁，以防灯具损坏或丢失。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时安排人员协调现场内外的交通问题。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，
42、且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。嵌入式荧光灯安装要求根据设计要求确定安装方式（一般为吊杆式或吊链式）如采用吊杆式，固定的吊杆圆钢灯具的型材配件均为镀锌，非镀锌圆钢要做耐腐处理，吊杆直径不能小于6mm；根据灯具与接线盒的距离配置金属软管，软管长度不得超过1.2m；将灯具紧贴建筑面上安装，吊顶内严禁导线明露。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水
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