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作为国家级专精特新 “小巨人” 企业、国内液压领域领军企业，山东万通液压股份有限公司（下称 “万通液压”）聚焦矿山重型运输装备升级需求，自主研发的非公路矿用自卸车油气悬挂近期实现规模化应用。该产品针对非公路矿用自卸车在矿山运输中面临的重载颠簸、粉尘腐蚀、高低温交替等严苛工况，在承载缓冲、耐候耐用、稳定控制上实现关键突破，已成功配套国内主流矿用自卸车机型，为山西、内蒙古、新疆等大型矿区解决 “车身损耗快、运输效率低、维护成本高” 等痛点，成为保障矿山重型运输安全高效的核心部件。
靶向攻克运输痛点，技术适配矿山场景
非公路矿用自卸车作为矿山 “运输主力军”，需频繁往返于凹凸不平的采矿区与卸料点，油气悬挂作为车辆 “减震承重核心”，直接影响车身稳定性、货物安全性与设备使用寿命。万通液压依托二十余年液压技术积淀，针对矿山运输核心痛点开展专项攻关：在重载缓冲性能上，创新研发 “多腔式油气分离结构”，通过优化气室容积与液压油流量控制，实现承载能力与缓冲效果的精准匹配 —— 既能稳定支撑百吨级重载货物，又能大幅吸收路面颠簸冲击，减少车身颠簸幅度，避免货物洒落与车架疲劳损伤；针对矿山常见的偏载问题，采用 “自适应平衡调节系统”，可实时调整左右悬挂的油气压力，确保车辆在单侧重载或倾斜路面行驶时保持车身水平，降低侧翻风险。
材料与防护是油气悬挂适应矿山环境的关键。万通液压针对矿区高粉尘、高矿浆腐蚀特性，精选抗疲劳、抗腐蚀的特种合金钢材打造悬挂缸体，入厂前需经过多重力学性能与耐腐蚀测试；表面处理环节创新采用 “纳米陶瓷涂层 + 镀铬复合工艺”，大幅增强缸体抗磨损、抗矿浆腐蚀能力，避免粉尘附着导致的密封磨损；密封系统则开发 “防尘防浆高压密封组件”，采用 “多层防尘唇 + 耐油主密封 + 支撑环” 结构，可有效阻隔矿山粉尘、矿浆侵入悬挂内部，避免液压油污染与密封失效，密封寿命较传统产品显著延长，减少频繁维修次数。
同时，针对不同矿区工况差异，万通液压提供定制化方案：针对高寒矿区，研发 “低温抗冻油气悬挂”，优化液压油配方与密封材料，确保在零下数十度环境中仍能灵活伸缩；针对高温干燥矿区，强化悬挂散热结构，避免高温导致的液压油黏度下降与密封老化；针对超大型矿用自卸车，设计大缸径、长行程悬挂，适配数百吨级重载需求，确保全场景运输稳定。
全流程严苛质控，守护矿山运输安全
矿山运输作业强度大、风险高，油气悬挂故障可能导致车辆停运甚至引发安全事故。万通液压为此搭建非公路矿用自卸车油气悬挂专属质控体系：原材料端严格筛选特种合金钢材与进口密封件，需通过拉伸、冲击韧性、耐油耐腐测试，确保材料性能完全符合矿用设备安全标准；生产环节采用 “精密锻造 + 数控深孔加工” 复合工艺，缸体内壁粗糙度控制在行业优异水平，保证活塞运动顺畅，减少局部应力集中；装配过程引入 “无尘装配车间”，避免粉尘杂质混入影响悬挂性能，关键部件装配精度以微米级管控。
为模拟矿山真实运输工况，万通液压建立专用测试平台：通过重载试验台模拟百吨级载荷，验证悬挂承载稳定性；通过颠簸试验台模拟矿山崎岖路面，完成数万次颠簸循环，测试缓冲耐用性；通过高低温循环舱模拟 - 40℃至 60℃的极端温度，验证悬挂适应能力；通过粉尘试验舱模拟矿区高粉尘环境，测试密封防护效果。所有油气悬挂出厂前需经过 “空载试运行 + 高压密封测试 + 重载平衡测试 + 外观全检” 四重严格检验，且需通过国家工程机械质量监督检验中心认证，出厂合格率始终保持 100%，从源头杜绝安全隐患。
深度服务矿区客户，市场应用成效显著
目前，万通液压非公路矿用自卸车油气悬挂已与徐工矿业、三一重工、临工重机等国内头部矿用自卸车制造商达成深度合作，批量配套于多款百吨级、两百吨级矿用自卸车，应用于全国数十座大型露天矿山与地下矿区。某内蒙古大型煤矿运输队负责人反馈，自矿用自卸车换装万通液压油气悬挂后，车辆颠簸幅度显著降低，车架与轮胎的损耗速度较之前大幅减缓，货物洒落率降至极低水平，每月运输效率提升明显；同时，悬挂故障率大幅下降，每年减少因悬挂维修导致的停运时间达到可观时长，节省的维修更换成本十分显著。
针对老旧矿用自卸车升级需求，万通液压还提供 “一对一适配改造服务”：技术团队深入矿区现场测绘车辆参数，根据现有车型结构、载重需求调整悬挂缸径、行程及连接方式，实现 “旧车新悬挂” 精准适配 —— 某新疆老矿区通过换装万通液压油气悬挂，将服役多年的矿用自卸车车身寿命延长，运输效率提升至新水平，避免整体更换车辆带来的高额投入，大幅降低装备升级成本。此外，为保障矿山连续运输，万通液压建立 “矿区应急响应机制”，在国内主要矿区设立售后服务点，可实现 24 小时内远程技术支持、48 小时内上门维修更换，同时提供备用悬挂周转服务，最大限度减少停机损失。
锚定智能绿色趋势，推动产品迭代升级
面对矿山装备智能化、绿色化转型趋势，万通液压正加速非公路矿用自卸车油气悬挂技术迭代。目前，公司已启动 “智能监测型油气悬挂” 研发，计划在悬挂内集成嵌入式压力、位移与温度传感器，通过 5G 无线传输模块实时上传悬挂载荷、减震状态、密封性能等数据，矿区工作人员可通过车辆中控系统或远程平台监控悬挂工作状态，提前预判压力异常、密封磨损等潜在故障，实现 “预防性维护”，进一步提升运输安全性；同时，针对新能源矿用自卸车发展需求，研发轻量化油气悬挂 —— 采用新型高强度轻量化合金材料替代部分传统钢材，在保证承载性能的前提下大幅减轻悬挂重量，降低车辆整体能耗，助力矿山实现低碳运输。
未来，公司将持续深耕非公路矿用装备液压领域，加强与矿山企业、科研院所的产学研合作，围绕 “更稳定、更耐用、更智能” 的核心需求，进一步优化油气悬挂性能，为煤炭、金属矿等行业重型运输装备升级提供更具竞争力的液压解决方案，助力国家矿山安全生产与 “双碳” 目标实现。