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沟槽抛石回填施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术团队复核设计图纸，明确抛石回填范围、分层厚度（1.0-1.5m/层）、压实度（≥90%）及边坡防护参数，编制《专项施工技术手册》并完成三级技术交底（项目总工→施工员→作业班组）。测量控制网布设采用全站仪建立轴线控制网，沿沟槽轴线每20米设置里程桩，槽底、槽顶及边坡平台设置高程控制点，精度误差控制在±30mm内。使用水准仪实时监测回填高程，确保每层抛石厚度符合设计要求。试验段施工选取20m试验段验证施工工艺，确定关键参数：抛填厚度：1.2m（黏性土基底）、1.5m（砂性土基底）压实设备：20t振动压路机（激振力≥300kN）碾压遍数：6-8遍（行驶速度2-3km/h）加水量：15-20L/m²（湿润块石缝隙，增强密实性）（二）材料准备石料选型选用新鲜花岗岩或石灰岩，单块重量≥20kg，粒径范围300-800mm（主堆石区）、100-300mm（过渡区）、50-100mm（垫层区），含泥量≤5%，饱和抗压强度≥30MPa，软化系数≥0.75。禁止使用风化石、泥岩及粒径＜150mm的碎石。材料储备与检验在沟槽两侧50m内设置中转料场，按粒径分三区堆放，储备量≥3000m³。进场石料需经“三检制”验收（供应商自检→监理抽检→第三方复检），不合格材料立即退场并记录《材料不合格处置台账》。（三）现场准备基底处理清除沟槽内杂物、积水及淤泥，局部软土（承载力＜150kPa）需换填级配砂石并压实至90%以上。槽底坡度＞1:10时，开挖台阶（宽度≥1m，高度0.5m），防止抛石滑移。铺设300mm厚级配砂石垫层，采用平板夯压实，表面平整度误差≤50mm/2m。排水系统沿沟槽两侧开挖截水沟（宽0.8m×深0.6m），槽底设置盲沟（φ300mm透水管外包土工布），接入集水井后用潜水泵抽排，确保施工期间无积水。（四）机械设备准备设备类型规格型号数量（台）用途挖掘机PC360（1.6m³斗容）2石料装料、槽底整平自卸汽车25t后八轮10石料运输振动压路机YZ20（20t）1主堆石区压实推土机D85（162kW）1石料摊铺、边角压实洒水车10m³1石料湿润、降尘小型振动夯HZR200（激振力50kN）2边坡及管周补压二、施工工艺（一）工艺流程测量放线→基底处理→反滤层铺设→分层抛石→摊铺整平→振动压实→质量检测→边坡修整→防护施工（二）关键工序控制1.反滤层铺设在基底垫层上满铺400g/m²长丝土工布，搭接宽度≥200mm，采用热风焊接（焊接强度≥母材80%），坡脚处延伸至槽外1m并锚固（φ12mmU型钉，间距1.5m×1.5m）。土工布上铺设200mm厚级配砂石（粒径5-20mm），采用平板夯压实，确保渗透系数≥1×10⁻³m/s。2.分层抛石抛填顺序：从沟槽中轴线向两侧对称抛填，每层推进长度≥30m，相邻层错缝距离≥1.5m，避免出现纵向通缝。横坡＞1:10时，自高侧向低侧渐次抛填，防止石块滑移。卸料控制：自卸汽车沿槽边梅花形卸料（堆间距2-3m），人工配合挖掘机分散大块石，禁止集中堆载导致基底变形。边角区域（距管道或构筑物＜1m）采用人工抛填，避免机械碰撞结构物。3.摊铺与压实摊铺整平：推土机按“由低到高、由边到中”顺序摊铺，层厚误差控制在±100mm内，表面平整度≤50mm/2m。大块石间隙用中小粒径石料（100-300mm）人工填塞，确保孔隙率≤35%。振动压实：主堆石区：20t振动压路机采用“进退错距法”碾压，轮迹重叠1/3轮宽（约600mm），先静压2遍（速度3km/h），再振压6遍（速度2km/h）。边角区域：采用小型振动夯（激振力≥50kN）补压，夯点间距300mm×300mm，每点夯击3-4次。管周区域：距管道外壁500mm内禁止机械碾压，采用人工分层回填（厚度≤300mm）并用水冲密实。4.边坡修整与防护修整标准：每填筑5层后，采用挖掘机配合人工削坡，坡面平整度≤150mm/10m，坡度误差控制在1:2.5±0.05内。超挖部分用同级配石料回填，严禁用土料找平。防护措施：铺设双向土工格栅（抗拉强度≥80kN/m），搭接宽度300mm，U型钉（φ12mm，长500mm）固定，间距1.5m×1.5m。干砌200-300mm厚块石护坡，块石间用M10水泥砂浆勾缝，坡脚设500mm宽压脚棱体（粒径500-800mm）。三、质量控制（一）检测项目与标准检测项目检测方法频率合格标准石料粒径筛分法每5000m³1组300-800mm占比≥90%压实度灌水法（试坑φ1.5m）每2000m³1点，每层≥5点≥90%边坡坡度坡度尺每100m3点1:2.5±0.05坝体沉降沉降观测仪每填筑层观测1次累计沉降≤500mm（二）过程管控措施工序交接检验上道工序验收需提交《分层填筑验收单》，内容包括层厚、压实度、粒径分布等，经监理工程师签字后方可进入下道工序。常见问题处理局部空洞：采用粒径200-300mm石料人工填塞后补压3遍。超径石：机械破碎至设计粒径以下，破碎后补填缝隙。压实度不足：分析原因（含水率/碾压遍数），返工处理并加倍检测。四、安全与环保措施（一）安全管理高边坡作业防护边坡平台设置1.2m高防护栏杆（间距2m设立柱），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。作业人员佩戴双钩安全带，机械作业半径内严禁站人。机械设备安全施工机械安装GPS定位及声光报警器，每日班前进行“十字作业”检查（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。运输车辆限速行驶（场内15km/h，便道20km/h），卸料区设车挡（高度500mm，宽度2m）。应急管理编制《坍塌事故专项应急预案》，配备应急物资（救生衣50件、应急照明20套、医疗急救箱5个），每月组织1次边坡失稳应急演练。（二）环境保护扬尘控制料场及施工便道每日洒水3次（早中晚各1次），运输车辆加盖篷布（覆盖率100%），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）。噪声防治高噪声设备（如破碎机）设置隔音棚，昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需连续作业时办理夜间施工许可并公告周边居民。水土保持弃渣场设置挡渣墙（高度2m，顶宽1m）及截排水沟，施工期结束后撒播草灌混合物恢复植被。五、施工进度计划（一）关键节点控制工序名称工期（天）资源配置施工准备10测量组3人、机械组5人基底处理5挖掘机2台、自卸车5台分层抛石回填（1-10层）45石料1200m³/天、压路机2台边坡防护15土工格栅铺设组8人、砌筑工10人竣工清理与验收5检测组4人、保洁组6人（二）进度保障措施资源动态调配：根据天气及施工强度，提前7天调整机械设备及人员配置，高峰期增加夜间施工班组（需办理夜间施工许可）。进度预警机制：当周进度滞后≥5%时，启动预警，采取增加设备投入、优化施工流程等赶工措施，并向监理单位提交《进度调整报告》。六、验收标准与流程（一）分层验收每层施工完成后，施工单位自检合格后提交《分层填筑验收单》，监理工程师现场核验以下内容：石料粒径、级配及压实度检测报告边坡坡度及平整度测量记录沉降观测数据（累计沉降≤500mm）（二）竣工验收工程完工后，组织第三方检测机构进行全面检测，提交《抛石回填工程质量评估报告》，内容包括：压实度合格率（≥9
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