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河道综合整治施工方案一、施工测量本工程施工测量以业主提供的测量控制点为基准，涵盖平面控制测量、高程控制测量、施工放样、竣工测量及施工进度与质量检查测量，确保各施工环节精准定位。1.1平面控制1.1.1平面控制系统布置建立施工平面控制网后，需定期（每3个月）进行复测，确保控制点稳定性，复测结果报监理工程师审核。结合工程施工范围，以首级平面控制网为基础，布设施工辅助导线及临时平面控制点，满足堤防、越堤路、格宾网等分项工程放样需求。1.1.2平面控制网选点、埋设及标志选点原则：优先选择通视良好、交通便利、地基稳定且能长期保存的位置，避开洪水淹没区、施工扰动区及地下管线密集区域。标墩制作：采用C25混凝土浇筑标墩（尺寸不小于600mm×600mm×800mm），标墩顶部预埋不锈钢测量标志，标志底座平面需严格找平，确保水平偏差≤2mm。标识管理：每个平面控制点设置明显标识牌，标注点号、坐标及埋设日期，周边设置防护围栏（高度不小于1.2m），防止人为破坏。1.2高程控制1.2.1高程控制系统布置系统基准：采用业主提供的高程系统，施工前先对业主提供的高程控制点进行校核（往返测法），校核误差需符合四等水准测量要求，复核结果报工程师审核。网型设计：以校核合格的高程控制点为基准，布设施工水准与三角高程混合网，将平面控制网拓展为三维控制网，兼顾平面定位与高程放样需求。点位布设：在施工区每隔200m布设1个高程控制点，优先选择平面控制点共用标墩，单独布设时需避开洪水、施工影响区域，确保长期稳定且便于使用（如堤防背水侧坡脚外5m处）。定期复测：高程控制点每2个月复测1次，汛期后需额外增加1次复测，及时修正点位沉降或位移偏差。1.2.2高程控制网的等级和精度高程控制网按四等水准测量标准执行，往返测高差不符值≤±20√Lmm（L为水准路线长度，单位km），闭合差≤±20√Lmm。1.2.3高程控制网的选点和标志选点要求：与平面控制点选点原则一致，优先选择地势较高、排水良好区域，避免低洼积水或土质松软地段。标志埋设：采用预制混凝土标石（尺寸不小于500mm×500mm×700mm），标石顶部预埋半球形金属高程标志，标志顶部需高出地面100mm，周边用水泥砂浆护砌。编号规则：高程控制点与平面控制点统一编号，格式为“HK-XX”（HK为高程控制点代码，XX为序号），便于管理与使用。1.2.4高程控制测量手段首级高程控制采用DS3型水准仪按四等水准测量方法施测，往返观测。施工过程中高程放样：一般区域采用全站仪三角高程测量，精度要求较高区域（如堤防顶高程、格宾网基础高程）需用水准仪直接测量。1.3施工测量放样1.3.1一般要求前期准备：施测前详细查阅设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，明确设计尺寸、标高及精度要求，结合现场实际选择合理放样方法（如极坐标法、直角坐标法）。方案审批：建筑物施工等测量措施（如堤防断面放样、格宾网边界放样）需在施测前编制专项方案，报监理工程师批准后方可实施。基准原则：施工放样均以施工控制网点为基础，优先采用首级控制点直接放样，确需使用次级控制点时，需先对次级控制点进行校核。质量控制：所有放样点需设置检验条件（如复核距离、角度或高程），现场放样与检查验收资料需双人复核，确认无误后方可交付使用。数据准备：放样前根据设计图纸计算放样数据（如坐标、距离、角度），绘制放样草图，标注控制点编号、放样点位置及检验参数，报工程师批准后施测。资料管理：所有测量资料（如观测记录、计算成果、放样草图）需按规范整理，图表、记录簿格式需符合监理工程师要求，归档保存。1.3.2放样方法平面位置放样：主要使用全站仪（精度不低于2秒级），采用极坐标法放样，每次放样前需对全站仪进行对中、整平与定向检查，放样点位平面误差≤5mm。高程放样：一般区域用全站仪三角高程测量，精度要求较高区域（如堤防顶高程、越堤路路基高程）用水准仪放样，高程误差≤3mm。1.4施工过程中测量质量措施计划精度控制：严格执行《工程测量规范》（GB50026）对测量精度的要求，平面位置放样误差、高程放样误差需控制在设计允许范围内。计划审批：根据施工进度分阶段（如清基阶段、堤防填筑阶段、格宾网安装阶段）编制测量质量措施计划，报工程师批准后执行。计划内容：控制网资料：平面、高程网各控制点布置图（标注点位坐标、高程）、控制点坐标表；技术方案：各分项工程放样程序（如堤防断面放样：控制点校核→断面线放样→高程测量→断面复核）、技术措施及精度要求；管理要求：数据记录（双人记录、签字确认）及资料整理制度（测量成果需在24小时内整理完毕）；人员与设备：明确测量人员配置（至少1名持证测量工程师+2名测量员）、设备配置（全站仪、水准仪、对中杆等）及仪器检验校正情况（全站仪、水准仪每6个月校验1次）。二、总体施工方案施工顺序：进场准备→清表及原有堤身建筑物拆除→堤基清理→堤防加培（分层回填碾压）→堤防削坡→堤顶道路施工→越堤路施工→格宾网砌筑→绿化种植→竣工清理。关键工序操作：清表：采用TY220推土机从堤顶向坡脚方向推进，人工配合清理树根、杂草，清出的弃渣用ZL50装载机装车，15t自卸汽车运至业主指定弃渣场；可利用土方（如表层素土）推至坡脚线外5m处堆放，用于后续堤防回填。堤防回填：15t自卸汽车运土至回填区域，TY220推土机整平（每层铺土厚度按碾压试验确定，一般不超过300mm），25t振动压路机分层碾压（碾压遍数按试验确定，一般6-8遍），压实度需符合设计要求（一般≥93%）。堤防削坡：待堤防填筑至设计高程后，按设计坡比（如1:2.5）采用人工配合推土机削坡，削坡过程中用坡尺实时检查坡比，确保偏差≤±3%。堤顶道路施工：待堤防加培完成后统一进行，路基用25t压路机碾压成型（压实度≥95%），TY220推土机配合平地机整平，再进行基层（如级配碎石）及面层（如C20混凝土）施工。越堤路施工：与堤防施工至对应高程时同步进行，施工流程与堤顶道路一致，确保与堤防衔接平顺。三、堤身建筑物拆除拆除范围：本标段原有堤身建筑物（路边砖砌排水沟、浆砌石挡墙等圬工结构），需按设计要求全部拆除。拆除方法：主体拆除：采用PC200挖掘机直接挖除圬工结构，破碎后的建筑垃圾用挖掘机装车，15t自卸汽车运至业主指定弃渣场，禁止随意堆放或倒入河道。细节清理：堤顶残留石块、碎砖采用人工检除，集中装车运至弃渣场，确保拆除后堤身表面无杂物，便于后续清基施工。安全要求：拆除过程中设置警示标志，禁止非施工人员进入作业区；挖掘机作业时与堤坡边缘保持不小于2m安全距离，防止堤坡坍塌。四、堤防加培4.1施工流程测量放线→清基→夯实堤基→摊铺土料→碾压→（重复摊铺土料、碾压至设计高程）→堤身接缝处理→人工削坡→检查验收4.2施工方法4.2.1测量放线平面控制：用经纬仪在现堤防背水侧堤肩每隔30m布设1个平面控制点，确定堤防背水侧边界；在迎水侧按设计断面尺寸，从背水侧堤肩桩向迎水侧水平放样，确定迎水侧回填坡脚线，用灰线标记，每隔100m设立1个标志点（如木桩）。高程控制：从业主提供的高程控制点按四等水准测量，沿堤防每隔200m布设1个高程控制桩，测量桩顶高程并标记，用于控制回填层厚及设计高程。越堤路放线：用经纬仪确定越堤路中心线，在中心线两侧每隔20m埋设控制桩，标记路基设计高程及宽度。4.2.2清基清理范围：堤基清理包括堤身坡面、堤基结合面及主体工程施工场地地表，清理延伸至施工图所示最大开挖边线外侧至少1m，树根清理延伸至开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m。清理方法：机械清基：TY220推土机从堤顶向下推除表层植被、腐殖土，分片集中堆放，ZL50装载机装车，15t自卸汽车运至弃渣场。人工配合：清理机械无法到达的区域（如堤坡边角），人工挖除树根、杂草，确保清理彻底。隐患处理：清基过程中若发现堤身裂缝、渗漏通道、生物洞穴等隐患，立即停止施工，通知现场监理及设计单位，按设计变更文件（如采用灌浆、开挖回填等方式）处理，处理完成后经监理验收合格方可继续施工。4.2.3土方填筑料场核查：土质鉴别：对取土场土料进行简易鉴别（如手捏成团、落地不散为合格粘性土），初步评估适用性，禁止使用淤泥土、杂质土、冻土块、膨胀土、分散性粘土。试验检测：按GBJ123-88《土工试验方法标准》进行土料试验，检测颗粒组成、液塑限、最大干密度、最优含水量等指标，确定施工控制参数。储量与厚度：核查取土场可开采厚度（一般不小于2m）及储量，确保满足工程需求。取土场清表及复耕：清表：在取土场范围内，沿堤防纵向每隔100m为中心，2台TY220推土机东西相向推运50m，将表层20cm厚腐殖土、杂草、树根集中堆放（单独标识，用于后期复耕）。复耕：取土完成后，将集中堆放的腐殖土推回取土坑，平整压实，确保地表坡度符合复耕要求（一般≤5°）。堤身填筑：夯实堤基：清基完成后，用25t振动压路机沿堤防纵向夯实堤基6-8遍，夯实范围超出加培起坡线30-50cm，夯实后取样检测（每100m取1组样），压实度≥90%方可进行下道工序。碾压试验：在堤基试验场地（20m×30m）进行碾压试验，采用25t振动压路机，按不同铺土厚度（250mm、300mm、350mm）、碾压遍数（4-8遍）测试，绘制干密度-碾压遍数关系曲线，确定最佳铺土厚度（一般300mm）、碾压遍数（6-8遍）及最优含水量控制范围（最优含水量±3%）。含水量控制：含水量低于最优含水量3%：采用“取土场闷水”（提前24小时向取土场洒水，使水分渗透均匀）；含水量高于最优含水量3%：采用TY220推土机翻晒（翻晒厚度不超过300mm，翻晒次数根据天气调整），待含水量达标后再取用。土方回填：可利用土方：TY220推土机从坡脚堆放区推运至回填段，分层摊铺（按最佳铺土厚度），人工配合整平，避免出现局部隆起或凹陷。外运土方：1.8m³挖掘机立面开挖取土（开挖深度1.5m，防止水分散失），15t自卸汽车运至堤顶加培部位，TY220推土机整平。碾压作业：机械碾压：25t振动压路机沿堤防纵向行驶（时速≤2km/h），采用进退错矩法，碾迹搭压宽度≥10cm，先稳压（无振动）1遍，再振动碾压至规定遍数，最后静压1遍收光。人工补夯：机械碾压不到的部位（如堤坡边角、与建筑物衔接处），采用2.8kw蛙式打夯机夯实（夯击遍数按试验确定，一般8-10遍），夯实度与机械碾压一致。堤身接缝和新老堤顶结合面施工：垂直堤轴线接缝：分段施工时，垂直堤轴线方向的接缝采用错台法衔接，错台高度与铺土厚度一致（如300mm），相邻段回填时需将老土面刨毛（深度≥50mm），洒水湿润（含水量接近最优含水量）后再铺新土，确保结合紧密。纵向接缝：同样采用错台法，错台高度与铺土厚度一致，坡度1:5，碾压时需跨接缝碾压，确保接缝处压实度达标。新老堤顶结合：先清理老堤堤顶杂物（如碎石、杂草），将杂物近平铺于堤防背水侧；再用挖掘机将老堤堤顶表层土刨毛（深度≥100mm），洒水湿润后用25t压路机碾压1-2遍，验收合格后再进行新土回填。4.2.4人工削坡施工流程：测量布桩→制作削坡样→挂线削坡→检查验收操作方法：测量布桩：待堤防回填至设计高程后，沿坡边线每隔10m布设1个平面控制桩，用水准仪将桩顶测至设计高程，在桩上标记坡顶、坡脚位置。制作削坡样：用坡尺从控制桩顶向坡面量测设计坡比，人工挖出1m×1m的坡样（即“削坡样”），作为削坡基准。挂线削坡：在相邻控制桩之间挂立线（尼龙线），再挂平线连接立线，形成设计坡面轮廓线；人工用铁锹、锄头从坡顶向坡脚削坡，过程中用坡尺实时检查坡比，确保偏差≤±3%。检查验收：削坡完成后，用水准仪检测坡面高程，用卷尺检测坡面平整度（允许偏差≤50mm），验收合格后方可进行下道工序（如格宾网砌筑或绿化种植）。4.3控制要点4.3.1取土场清表及复耕清表要求：清除内容：取土场表层树根、杂草、杂物、块石、淤泥、腐殖土、冻土块，清表深度控制在20cm，确保清除彻底，不得残留腐殖土（有机质含量≥5%的土壤）。弃渣处理：清理的杂物废碴需线性集中堆放在业主指定地点，严禁掺入筑堤土料或倒入河道；无价值的可燃物需及时焚毁（需办理动火许可），无法焚尽的清除物及时运走掩埋，不得阻塞排水或交通。土壤保护：表层有机土壤（如腐殖土）按监理人指示单独堆放，用于后期绿化种植覆土。复耕要求：取土完成后，将弃土从取土坑两侧向中间推运，平整取土坑，使地表坡度≤5°，便于排水。若取土坑深度较大（超过2m），需分层回填压实（每层压实度≥85%），再覆盖表层有机土壤（厚度≥20cm），确保满足复耕条件。复耕后需邀请监理单位现场验收，验收合格后方可移交相关部门，验收资料需存档备查。4.3.2堤身填筑质量控制土料质量控制：每批次土料进场前，需抽样检测（每1000m³取1组样），检测指标包括颗粒级配、液塑限、含水量，确保符合设计要求（如粘性土塑限指数10-20，最优含水量±3%），不合格土料严禁入场。土料中杂质控制：含泥量≤15%，粒径＞50mm的石块含量≤5%，且石块需人工拣除，避免影响碾压质量。铺土厚度控制：采用水准仪实时监测铺土厚度，每层铺土厚度严格按碾压试验确定值（一般300mm）控制，偏差≤±20mm，严禁超厚铺土（超厚会导致碾压不密实）。铺土时采用“梅花形”布点法设置厚度控制桩（每隔5m设1个），桩顶标高为该层铺土顶面标高，推土机整平过程中以桩顶为基准，确保厚度均匀。碾压质量控制：碾压顺序：沿堤防纵向从坡脚向堤顶碾压，相邻碾压带重叠宽度≥10cm，碾压过程中禁止在已碾压成型的土层上转向、急刹车，避免破坏土层结构。压实度检测：每层碾压完成后，按规范要求抽样检测（每100m取1组样，每组3个点），采用环刀法检测压实度，堤防回填区压实度≥93%，堤顶道路路基压实度≥95%，不合格区域需重新翻松碾压，直至达标。含水量控制：土料摊铺后，采用酒精燃烧法快速检测含水量（每500m²测1次），若含水量超出最优含水量±3%，需及时处理（含水量低则洒水，含水量高则翻晒），待含水量达标后再碾压。雨天施工措施：雨天禁止铺土，已铺土料需覆盖防雨布（如塑料薄膜），雨后检查土料含水量，若含水量超标需翻晒处理，避免形成“橡皮土”。4.3.3接缝质量控制垂直堤轴线接缝：分段施工时，接缝处需预留台阶（台阶宽度≥1m，高度与铺土厚度一致），台阶坡面需人工修整平顺，不得有陡坎。相邻段回填间隔时间≤7天，若间隔时间过长，需在接缝处铺设10cm厚的水泥土（水泥掺量3%），增强结合强度。纵向接缝：纵向接缝需避开堤身中心线，距离中心线≥1.5m，接缝处碾压时需增加2-3遍碾压遍数，确保压实度达标。接缝处抽样检测频率需加倍（每50m取1组样），重点检查结合面压实度，防止出现渗漏通道。五、格宾网砌筑5.1施工流程测量放线→基础开挖→地基处理→格宾网组装→石料填充→封盖→验收5.2施工方法5.2.1测量放线平面定位：根据设计图纸，用全站仪在堤防迎水侧坡面按每隔10m布设1个平面控制点，确定格宾网砌筑边界线，用石灰线标记，边界线偏差≤50mm。高程控制：用水准仪沿边界线每隔5m布设1个高程控制桩，标记格宾网基础顶高程、网箱顶高程，确保砌筑高度符合设计要求（一般格宾网高度1-2m）。5.2.2基础开挖开挖尺寸：按设计要求开挖格宾网基础槽，槽宽比格宾网宽度大200mm（便于组装网箱），槽深≥500mm（若地基为软土，需加深至硬土层）。开挖方法：采用PC200挖掘机开挖，人工配合修整槽壁、槽底，确保槽底平整，坡度≤1:0.5（避免坍塌），开挖弃土用装载机装车运至弃渣场，不得堆放在槽边（距离槽边≥1.5m）。5.2.3地基处理软土地基：若槽底为淤泥土、腐殖土，需全部清除，换填级配碎石（粒径5-30mm），换填厚度≥300mm，用25t振动压路机碾压3-4遍，压实度≥90%。硬土地基：直接平整槽底，清除石块、杂物，用蛙式打夯机夯实2-3遍，确保地基承载力≥120kPa。5.2.4格宾网组装网箱检查：进场格宾网需检查材质（镀锌钢丝，丝径≥2.7mm）、网孔尺寸（一般80mm×100mm）、涂层厚度（镀锌层厚度≥85μm），提供产品合格证，不合格产品严禁使用。组装步骤：将格宾网展开，按设计尺寸（一般长2-5m、宽1-2m、高0.5-1m）组装网箱，用专用连接件（如卡扣）连接网片，连接件间距≤200mm，确保网箱牢固，无松动。网箱组装完成后，将其放入基础槽内，调整位置使网箱中心线与边界线对齐，网箱垂直度偏差≤1%（高度方向），水平偏差≤50mm。5.2.5石料填充石料选择：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的卵石或块石，粒径150-300mm（粒径需大于网孔尺寸的1.5倍，防止漏石），石料抗压强度≥30MPa。填充方法：人工分层填充石料，每层填充高度≤300mm，填充过程中用振捣棒（小型插入式振捣棒）振捣密实，确保石料间隙≤50mm，无空洞。石料填充至网箱高度的90%时，检查网箱变形情况，若出现鼓胀，需调整石料分布，确保网箱形状平整，填充完成后石料顶面低于网箱顶50mm（便于封盖）。5.2.6封盖网盖连接：将格宾网盖片与网箱侧壁用连接件连接，连接件间距≤150mm，连接时需拉紧盖片，确保与石料紧密贴合，无松动。边角处理：网箱边角处需额外增加连接件（每角增加2-3个），防止边角翘曲，确保整体稳定性。5.3质量控制网箱尺寸偏差：长度、宽度偏差≤±50mm，高度偏差≤±30mm，网孔尺寸偏差≤±5mm。石料填充：填充密实度≥95%（用称重法检测，实际填充石料重量与理论重量比≥95%），无明显空洞、松动。外观质量：网箱表面平整，无明显鼓胀、变形，连接件齐全、牢固，石料无风化、裂缝。六、绿化种植6.1施工流程场地清理→土壤改良→放线定点→苗木种植→浇水→养护6.2施工方法6.2.1场地清理清理范围：堤防背水侧坡面、堤顶道路两侧绿化带，清除杂草、石块、建筑垃圾，清理深度≥100mm，确保种植土纯净。清理方法：人工清理为主，配合小型推土机平整场地，清理弃渣集中运至弃渣场，场地平整度偏差≤100mm。6.2.2土壤改良土质检测：抽样检测种植土（每1000m²取1组样），检测pH值（6.5-7.5为宜）、有机质含量（≥2%）、透气性（渗透系数≥1×10⁻⁴m/s），不符合要求需改良。改良措施：pH值超标：pH＞7.5时，掺入硫磺粉（掺量10-20g/m²）；pH＜6.5时，掺入生石灰（掺量50-100g/m²）。有机质不足：掺入腐熟有机肥（如羊粪、牛粪），掺量10-15kg/m²，与种植土混合均匀，混合深度≥300mm。透气性差：掺入河沙（粒径2-5mm），掺量20%-30%，改善土壤结构。6.2.3放线定点苗木定位：根据绿化设计图纸，用全站仪按每隔5m布设1个控制点，确定乔木、灌木种植位置，用木桩标记，位置偏差≤100mm（乔木）、≤50mm（灌木）。间距控制：乔木间距≥3m（如杨树、柳树），灌木间距≥1m（如紫穗槐、连翘），确保苗木生长空间充足。6.2.4苗木种植苗木选择：选用长势健壮、无病虫害、根系完整的苗木，乔木胸径≥5cm（苗高≥3m），灌木冠幅≥50cm（苗高≥1m），提供苗木检疫证明。种植步骤：挖种植穴：乔木种植穴直径比根系土球大300mm，深度比土球高200mm；灌木种植穴直径比根系大200mm，深度比根系高100mm，穴底施腐熟有机肥（乔木5-10kg/穴，灌木1-2kg/穴）。苗木栽植：将苗木放入种植穴，调整位置使树干垂直（乔木垂直度偏差≤1%），回填种植土，分层夯实（每层厚度≤200mm），回填至土球高度的80%时，浇透定根水，待水渗下后继续回填至与地面齐平。支撑固定：乔木种植后需用三角支撑（竹竿或钢管）固定，支撑高度≥1.5m，支撑点用软布包裹（防止损伤树皮），支撑牢固，无晃动。6.2.5浇水与养护浇水：种植后24小时内浇透定根水，之后每隔3天浇水1次（连续3次），浇水时缓慢灌溉，避免冲刷土壤，确保根系充分吸水。养护：除草：种植后每月人工除草1次，避免杂草与苗木争夺养分，除草深度≤50mm（防止损伤根系）。施肥：种植后1个月施复合肥（氮磷钾比例1:1:1），乔木每株0.5-1kg，灌木每株0.1-0.2kg，均匀撒在根部周围，浇水溶解。病虫害防治：定期检查苗木病虫害（如蚜虫、叶斑病），发现后及时喷洒农药（如吡虫啉、多菌灵），农药浓度按说明书配制，避免药害。七、竣工清理施工垃圾清理：全面清理施工现场垃圾（如建筑垃圾、包装材料、杂草），用装载机装车，15t自卸汽车运至业主指定弃渣场，严禁随意丢弃。场地平整：对堤防坡面、堤顶道路、绿化带进行平整，清除凸起、凹陷，确保场地美观，坡度符合设计要求（堤防坡面1:2.5，绿化带≤5°）。设备撤离：拆除临时设施（如临时工棚、配电箱），撤离施工机械（挖掘机、压路机、装载机），清理机械停放场地，修复损坏地面。资料整理：整理施工资料（设计图纸、施工记录、试验报告、验收记录），按规范装订成册，报建设单位、监理单位存档，资料完整率100%，准确率≥98%。八、安全与环保措施8.1安全措施人员安全：施工人员需佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业（如堤顶道路施工高度≥2m）系安全带（高挂低用），脚手架搭设符合规范（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m），脚手板满铺固定。特种作业人员（如挖掘机司机、电工）持有效证件上岗，岗前培训考核合格，严禁无证操作。机械安全：施工机械使用前检查性能（如制动、转向、灯光），确保正常运行，机械作业时设专人指挥，避免交叉作业（如挖掘机与推土机保持≥5m安全距离）。用电设备（如振捣棒、电焊机）采用“一机一闸一漏一保”，配电箱设防雨罩，电缆线架空或穿管保护，避免碾压、破损，漏电保护器动作电流
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