本文转载自公众号钢结构设计
钢结构三维图集
金属屋面
1、屋脊做法
说 明1：
1.屋脊加强背板起到加强局部支撑、固定屋脊金属外堵头的作用，避免屋脊位置局部较软而变形，后期出现返水的问题；
2.屋脊位置两侧的屋面板需留有一定的间距，此间距需通过计算来确定；
3.屋脊节点施工流程：屋面檩条→滑动支架→屋面金属板→屋脊加强背板→屋脊金属外堵头→屋脊盖板；
4.屋脊盖板与屋脊金属外堵头固定；屋脊加强背板仅与屋脊金属外堵头固定，严禁与屋面檩条打钉固定；
5.屋脊金属外堵头需使用丁基胶带进行包裹，且上表面的固定钉需朝向室外；
6.屋脊盖板搭接处：搭接250mm、打一道暗胶，一道明胶使用铆钉或缝合钉进行连接。
2、檐口做法
说 明2：
1.此节点中Z型支撑件起到固定檐口金属压条、檐口金属内堵头的作用，同时在施工完成后若出现檐口钉孔漏水的问题，可以确保其落入天沟进行排水；
2.檐口节点施工流程：屋面檩条→檐口天沟→Z型支撑件→檐口金属内堵头→滑动支架→屋面金属板→檐口金属压条；
3.屋面板在檐口位置伸入天沟的长度≥120mm；
4.Z型支撑件固定在天沟上，下部需打暗胶。檐口金属内堵头与檐口金属压条固定在Z型支撑件上。
3、雨棚做法
说 明3：
1.雨棚的坡度需结构找坡或者加方管找坡，坡度建议为3%；
2.雨棚檐口收边需要冲滴水孔进行排水；
3.雨棚结构的高度超过600mm时，需增加墙面板进行收口。
4、外天沟做法
说 明4：
1.外挂天沟与天沟拉条及屋面板进行固定。外挂天沟需保证外侧高度低于靠近室内的高度，避免积水时水流入室内。
5、伸缩缝做法
说 明5：
1.檐口节点施工流程：屋面檩条→滑动组件1→滑动组件2→屋面金属板→伸缩缝盖板；
2.滑动组件1每根檩条布置一个，与檩条进行固定；滑动组件2通长布置，扣合在滑动组件1上，不允许打钉固定；
3.伸缩缝盖板与滑动组件使用大帽拉铆钉及缝合钉进行固定，下加丁基胶带；
4.伸缩缝盖板搭接长度不低于200mm，搭接位置处设置两道暗胶或者一道明胶一道暗胶。
6、采光板做法
说 明6：
1.与压型金属板系统配合使用的采光材料常用的有聚碳酸酯（PC）采光板和玻璃纤维增强聚酯（FRP）采光板；
2.聚碳酸酯采光板也称阳光板，分为实心板和空心板，空心板为两层和多层；板型分为平板和波纹板；抗紫外线功能分为单面保护层和双面保护层；
3.玻璃纤维增强聚酯采光板也称玻璃钢彩钢板；
4.采光板与屋面搭接位置需加屋脊加强背板及檐口金属压条固定，搭接长度不低于250mm。
7、山墙做法
说 明7：
1.山墙固定件能够起到固定钢丝网及女儿墙内板的作用；
2.山墙滑动组件1及山墙滑动组件2起到增强屋面抗风能力，保障屋面板整体滑移的作用；
3.滑动收边件2与屋面板、滑动组件2使用大帽拉铆钉进行固定，内需加设一道暗胶；
4.山墙泛水板搭接长度不低于200mm，搭接位置处设置两道暗胶或者一道明胶一道暗胶。
8、雨棚连接板做法
说 明8：
1.若无连接板加劲板，也不想设置背板可将自攻钉改为拉铆钉；
2.剪口四周涂满聚氨酯密封胶。
9、气楼节点做法一
说 明9：
1、气楼端板及气楼底板需根据项目实际情况确定是否增加。
2、气楼泛水收边高度不低于250mm。
10、气楼节点做法二
说 明：
1、气楼泛水收边高度不低于250mm。
钢结构楼板体系
楼承板施工支撑
1、桁架楼承板及压型钢板超计算跨度支撑做法
说 明1：
（1）在楼板底部搭设脚手架支撑加固，脚手架的布置方式需要计算确
定；
（2）支撑体系自身稳定性要有可靠的水平连接件或者斜撑保证。
2、可拆卸桁架楼承板桁架支撑做法
说 明2：
（1）在楼板底部搭设桁架支撑，桁架的布置方式（间距、桁架规格
等）需要计算确定，此外还应考虑钢梁翼缘的稳定性；
（2）支撑体系自身稳定性要有可靠的水平连接件或者斜撑保证。
3、叠合板临时支撑做法
说 明3：
（1）在楼板底部搭设脚手架支撑加固，脚手架的布置方式需要计算确定；
（2）支撑体系自身稳定性要有可靠的水平连接件或者斜撑保证。
装配式结构（钢板框体系）
1、钢板框体系模型
2、组合节点做法
3、装配式板详图
4、钢筋桁架楼承板梁上搭接节点
说 明4：
1.压型钢板搭接边梁，搭接钢梁的支承长度不应小于75mm，搭接混凝土梁的支承长度不应小于100mm；
2.压型钢板搭接中间梁，搭接钢梁的支承长度不应小于50mm，搭接混凝土梁的支承长度不应小于75mm；
3.压型钢板与钢梁点焊固定，每个波谷至少应点焊1处。连续板与中间支承钢梁连接时，可适当减少焊点，每块板不应少于2处；
4.栓钉中心至钢梁上翼缘侧边或预埋件边的距离不应小于35mm，至设有预埋件的混凝土梁上翼缘侧边的距离不应小于60mm。
5、钢筋桁架楼承板与混凝土剪力墙连接节点
说 明5：
1.组合楼板支承于剪力墙侧面上，宜在剪力墙预留钢筋，并与组合楼板连接；
2.剪力墙侧面预埋件不得采用膨胀螺栓固定，可预留预埋件，焊接固定；
3.角钢不应小于L70×5，焊缝高度不小于5mm；
4.施工流程：剪力墙钢筋绑扎→预埋件安装→剪力墙混凝土浇筑→角钢安装→铺设楼承板→焊接栓钉→土建钢筋绑扎。
6、钢筋桁架楼承板悬挑部位节点
说 明6：
1.当施工阶段永久荷载小于3kN/㎡，收边钢板（Q235）厚度：悬挑长度a≤80mm，板厚t=1.2mm；80＜a≤120mm，t=1.5mm；120＜a≤180mm，t=2mm；180＜a≤250mm，t=2.6mm；
2.收边钢板与钢梁上翼缘搭接长度不小于50mm，采用角焊缝长度25mm、间隔300mm断续焊接；
3.板肋与梁垂直收边，压型钢板悬挑时，收边板与压型钢板焊接固定，焊缝长度每波大于25mm。
7、钢筋桁架楼承板洞口节点
说 明7：
1.组合楼板开圆孔孔径或长方形边长不大于300mm时，可不采取加强措施；
2.组合楼板开洞尺寸大于300mm时，应采取有效加强措施。可沿顺肋、垂直肋方向加槽钢或角钢连接；
3.顺肋方向焊接栓钉间距不大于300mm，垂直肋方向每肋槽焊接不少于1个栓钉；
4.施工流程：定位划线→安装槽钢或角钢→镀锌挡板围模→铺设楼承板→焊接栓钉→土建钢筋绑扎。
8、钢筋桁架楼承板 降板节点
说 明8：
1.降板一端支承于钢梁侧面上，可在钢梁腹板焊接角钢处理，角钢不应小于L100×6，焊缝高度不小于6mm；
2.降板两端支承于钢梁侧面上，可在钢梁腹板焊接托板处理，托板伸出钢梁上翼缘100mm。
9、钢筋桁架楼承板 柱边支撑节点
说 明9：
1.组合楼板在与柱相交处被切断，且梁上翼缘外侧至柱外侧的距离大于75mm时，应采取加强措施；
2.加强措施可采用在柱上或梁上翼缘焊角钢支托的方式处理，支承角钢最小L50×5；
3.当柱为开口型截面（如H型）时，可在梁上翼缘柱截面开口处设水平加劲肋；
4.施工流程：定位划线→安装支承角钢→铺设楼承板→焊接栓钉→土建钢筋绑扎。
装配式结构（钢管束结构）
1、预埋件大样图
说 明1：
1.预埋件施工流程：清理基层→放线→绑扎筏板底筋→安放预埋件及其调试支架→预埋件标高与轴线调试→预埋件固定→预埋件成品保护→检查埋件安装质量；
2.将预埋件安装位置周边的筏板底部钢筋交叉点点焊固定，使用短钢筋将预埋件下部锚件（钢筋、槽钢和角钢）与筏板底部钢筋焊接连接；
3.锚筋弯锚角度尽量朝上，以免影响埋件放置；
4.预埋钢板长度过长工厂安装过程中底部可增加劲板防止变形；
5.建议预埋件与部分钢管束在工厂内焊接，尽量避免现场焊接柱脚焊缝。
2、连续方管剪力墙节点
说 明2：
1.钢管束施工流程：清理预埋件→放线弹线→焊接定位板→首节竖向构
（钢管束墙、箱型柱）吊装就位→钢梁安装→构件安装测量校正→高强螺栓紧固→构件焊接；
2.钢管束构件由于是由方管及U型钢组成，一般会存在焊接导致的正偏差，钢梁长度需根据钢管束加工完成后实际尺寸调差。
3、不连续方管剪力墙节点
说明3：
1.钢管束施工流程：清理预埋件→放线弹线→焊接定位板→首节竖向构件（钢管束墙、箱型柱）吊装就位→钢梁安装→构件安装测量校正→高强螺栓紧固→构件焊接；
2.钢管束构件由于是由方管及U型钢组成，一般会存在焊接导致的正偏差，钢梁长度需根据钢管束加工完成后实际尺寸调差。