一：玻璃钢格栅、复合格栅、frp防滑格栅盖板
厚度规格：
标准厚度：25mm、30mm、38mm、50mm、65mm。
特殊厚度：15mm、35mm、40mm、76mm等需定制。
养殖专用常见高度：25mm（2.5cm）、30mm（3cm）、38mm（3.8cm）、50mm（5cm）。
网格尺寸：
常规型号：38×38mm（微孔系列）、50×50mm（方格系列）
加密孔型号：上孔径12mm/下孔径34mm，或上孔径20mm/下孔径15mm
整版尺寸：
标准尺寸：1.22×3.66m、1.22×4.04m、2×4.04m、1×4.04m
玻璃钢格栅型号一：常规孔型玻璃钢格栅图片
玻璃钢格栅型号二：拼接款玻璃钢格栅图片
玻璃钢格栅型号三：微孔款玻璃钢格栅图片
玻璃钢格栅型号四：粗砂玻璃钢格栅图片
玻璃钢格栅型号五：玻璃钢防滑格栅盖板图
玻璃钢穿线管内径外径壁厚长度/承插口玻璃钢电缆管内外径长度厚度：
管壁厚度
2毫米
3毫米
毫4米
5毫米
6毫米
7毫米
8毫米
10毫米
内径/外径
50/54
50/56
50/58
50/60
内径/外径
90/98
90/100
90/102
90/104
90/106
内径/外径
100/110
100/112
100/114
100/116
100/118
内径/外径
150/158
150/160
150/162
150/164
150/166
内径/外径
175/183
175/185
175/187
175/189
175/191
175/195
内径/外径
200/208
200/210
200/212
200/214
200/216
200/208
内径/外径
225/235
225/237
225/239
225/241
225/243
225/235
内径/外径
50/260
250/262
250/264
250/266
250/270
50/260
内径/外径
300/310
300/312
300/314
300/316
300/318
玻璃钢电力管图片/玻璃钢缠绕夹砂管图片/玻璃钢电缆护套管图片
玻璃钢七孔管图片/玻璃钢蜂窝管图片
三：玻璃钢夹砂排污管/FRP夹砂雨水管
（1）直径：DN300mm/DN400mm/DN500mm/DN600mm/DN800mm/DN1000mm/DN1200mm/DN1300mm/DN1500mmDN1600mm/DN1800mm/DN2000mmDN2500/DN2800/DN3000mm/DN400mm 。
（2）压力等级：0.25 MPa 、0.6 MPa、 1.0 MPa、 1.6 MPa 、2.0 MPa 、2.5MPa。
（3）单根长度： 3 m、6 m、9 m、12m 。
（4）刚度等级：2500N/�O、5000 N/�O、10000 N/�O。
（5）厚度/壁厚：10毫米15毫米20毫米25毫米30毫米40毫米50毫米100毫米。
玻璃钢夹砂排污管图片/FRP复合树脂雨污水管图片
四：DBJ-BWFRP纤维编织缠绕电缆导管型号/DB-BWFRP纤维编织拉挤电力管尺寸
BWFRP电线电缆保护管使用位置/玻璃钢树脂复合纤维编织缠绕电缆护套管规格
规格型号
内径
外径
壁厚
环刚度（KPa）
使用位置
BWFRP 100×2.0×6000
100
104
2.0
25
电力
BWFRP 100×3.0×6000
100
106
3.0
BWFRP 125×3.0×6000
125
131
3.0
BWFRP 150×4.0×6000
150
158
4.0
BWFRP 175×4.5×6000
175
186
4.5
BWFRP 200×5.0×6000
200
210
5.0
BWFRP 225×5.5×6000
225
236
5.5
BWFRP 250×7.0×6000
250
264
7.0
BWFRP 100×4.5×6000
100
109
4.5
50
电力
BWFRP 125×5.0×6000
125
135
5.0
BWFRP 150×5.5×6000
150
161
5.5
BWFRP 175×6.0×6000
175
187
6.0
BWFRP 200×6.5×6000
200
213
6.5
BWFRP 225×7.0×6000
225
239
7.0
BWFRP 250×8.5×6000
250
267
8.5
BWFRP 100×7.0×6000
100
114
7.0
100
电力
BWFRP 125×7.5×6000
125
140
7.5
BWFRP 150×8.0×6000
150
166
8.0
BWFRP 175×8.5×6000
175
192
8.5
BWFRP 200×9.0×6000
200
218
9.0
BWFRP 225×9.5×6000
225
44
9.5
BWFRP 250×11×6000
250
272
11.0
BWFRP 56×1.6×6000
56
59.2
1.6
8.0
通信通讯
BWFRP 70×1.8×6000
70
73.6
1.8
BWFRP 100×2.0×6000
100
104
2.0
DBJ-BWFRP纤维编织缠绕电缆导管图片/DB-BWFRP纤维编织缠绕电线护套管图片
五：玻璃钢电缆沟支架型号/复合树脂电力支架规格
高分子复合电线托架单价/FRP电力电缆沟支架尺寸表：
FRP玻璃钢电力托架重量/高分子复合树脂袋装数量：
预埋式
螺钉式
组合式
规格
单价
重量
每袋
规格
单价
重量
每袋
规格
单价
重量
每袋
预埋365
0.65
40
250
0.36
50
200
6.6
0.34
58
直埋400
6.8
0.45
50
300
0.5
45
250
6.7
0.4
50
预埋430
0.64
42
350
0.56
50
300
0.43
48
直埋450
0.5
30
400
8.4
0.6
45
350
8.8
0.54
42
直埋500
7.5
0.63
30
450
0.78
30
400
0.57
30
预埋600
7.8
0.78
42
500
10
1.13
20
450
0.67
30
预埋700
10
1.07
30
600
121
1.27
22
500
0.8
32
直埋420
0.8
25
750
7.5
2.1
10
550
9.8
1.3
32
预埋490
9.9
0.94
25
850
19
2.3
10
600
13
1.32
28
预埋540
9.9
0.94
30
350
6.5
0.5
45
700
15.5
0.9
28
预埋670
13.7
1.64
16
弧形上
0.41
60
375
0.65
30
预埋590
12
1.33
20
弧形中
0.46
50
425
9.9
0.7
24
预埋450
0.77
36
弧形下
0.41
60
立 柱
直埋505
11
0.84
36
陕西区域：
TLHZJ350A-螺钉350
TLHZJ500A-御马500
TLHZJ600C-带抱窟
普通型
（厚度5mm）
16元/米
直埋600
10
0.94
36
加强型
（厚6.5mm）
19元/米
预埋670
13
1.43
20
带耳朵立柱
36元/米
电力电缆沟支架型号一:玻璃钢复合组合电缆沟支架图片
电力电缆沟支架型号二：玻璃钢复合预埋式电缆沟支架图片
电力电缆沟支架型号三：玻璃钢复合整体式电缆沟支架图片
电力电缆支架型号四：玻璃钢复合螺钉式电缆沟支架图片
电力电缆沟支架型号五：玻璃钢复合摇摆式电缆沟支架图片
六：玻璃钢标志桩/玻璃钢警示桩/玻璃钢方桩/玻璃钢圆桩/玻璃钢三角桩/玻璃钢四面桩
类型
玻璃钢标志桩
复合警示桩
FRP标识桩
玻璃钢界碑
复合公路碑
FRP树脂警示碑
高分子标识碑
玻璃钢界牌
复合公路牌
高分子公里牌
FRP树脂告示牌
玻璃钢电力砖
复合电缆砖
高分子地面警示砖
高度
500-1000毫米：适用于室内、小区等封闭空间。
1000-1500毫米：适用于城市街道、工业园区等户外环境。
1500-2000毫米：适用于野外、矿区等空旷区域。
25毫米30毫米35毫米40毫米
形状
三面形：50-900毫米；列如：50*50*50毫米60*60*60毫米。
四面形: 40-1000毫米；列如：矩形40*50*2毫米；方形60*4毫米。
圆柱形：φ30-500毫米。
宽度：100-2000毫米
厚度：50-300毫米
高度：500-2000毫米
方形：400-2000毫米。
矩形:400*600毫米
450*750毫米
500*600毫米
600*800毫米
120*120毫米
200*500毫米
250*500毫米
300*300毫米
400*400毫米
壁厚
3毫米-5毫米：轻负载荷,小区，学校、公园、草坪、景观。
5毫米-8毫米：轻载荷区域。
6毫米-10毫米：高载荷区域。道路、港口、站点。
重量
小型：1-3kg。中型：3-6kg。大型：6-10kg。特大型：10kg以上。
标记
文字:电力、雨水、污水、燃气、天然气、路灯、监控、水库、水源、海洋、海水、景区、景观、警示、告知、告示。
玻璃钢警示桩图片/高分子复合标识桩图片/FPR树脂复合圆桩方桩图片
玻璃钢告示牌图片/高分子复合表示牌图片/FRP树脂交通牌图片
高分子复合界碑图片/玻璃钢公里碑图片/FRP标识碑图片/交通碑图片
FRP树脂电力砖图片/高分子复合地面砖图片/玻璃钢管道预埋警示砖图片
贰:玻璃钢化粪池/水泥化粪池/HDPE化粪池/砖砌化粪池区别
类目
玻璃钢化粪池
水泥化粪池
HDPE化粪池
砖砌化粪池
原材料
玻璃钢纤维、树脂、石英砂、阻燃剂、色料。
水泥、混凝土、水、钢筋、混凝土外加剂。
HDPE聚乙烯，增加剂，促进剂。
水泥、混凝土、水、钢筋、混凝土外加剂。
结构
整体结构
无缝连接
拼接
拼接
砖砌筑
设计
内部合理设计，
隔板孔位上下错位，
避免短流现象，
提高反应效率。
整体式设计，
避免化粪池破裂渗漏。
内部合理设计，
隔板孔位上下错位，
避免短流现象，
提高反应效率。
型号规格可以自由砖砌。
生产方式
模压 手糊
钢模具浇筑成型
钢模具压制成型
热塑性工程材料，加工压力较低，制品较厚。
人工砌筑
抗压
10-15吨
30-50吨
5-10吨
10-20吨
安装周期
5m³池体仅需2人半天完成。
5m³池体仅需2人需要3天完成。
5m³池体仅需2人半天完成。
5m³池体仅需2人7天完成。
成本
15m³约1.3万元左右
15m³约3.4万元左右
15m³约1万元左右
15m³约1.5万元左右
密封
使用年限
10-20年
50年
10-15年
20年
安装占地
高（左右组合）
低（上下组合 左右组合）
高（左右组合）
自由砖砌筑组合
维护
材料容易分层破裂，
需要经常养护。
初期投资高，
维护成本低，
无需频繁清洁。
材料容易老化，
需要经常进行养护。
容易裂缝，容易移位，经常养护
使用区域
环保要求高，预算有限，化粪池上面费高压高承载区域。
环保要求严格，地下水位高，长期稳定使用区域。
环保要求高，预算有限，化粪池上面费高压高承载区域。
预算有限，施工场地充足且对密封性要求不高的农村自建房。
优点
（1）耐腐蚀：玻璃钢纤维，耐酸碱盐，耐化学，耐生物，耐油污，耐化学。
（2）质轻：重量仅为混凝土池的1/10。
（3）抗压强度高：为HDPE塑料化粪池1.7倍。
（4）承载高：20吨。
（5）密封性好：为HDPE化粪池3倍以上。
（6）安装时间短：5m³池体仅需2人半天完成
（7）密封好：整体模压工艺无接缝，密封性比PE塑料池高3倍。
（8）池壁光滑，不易堵塞。
（1）耐腐蚀：耐酸碱盐、耐化学、耐生物、耐油污。
（2）抗压强度高：为HDPE化粪池3倍以上。
（3）稳定性强：重量大，能稳定在地面，不因为地质变化或水流冲击移位。
（4）减少渗漏：工厂预制整体结构，接缝处采用“凹凸槽 刚性防水”设计，密封性优于传统砖砌化粪池。
（5）安装便捷：成品现场直接拼装。
安装便捷与维护成本低。
(6) 池壁光滑:不易堵塞，清掏频率低。
(7) 环保与资源循环
有效分解有机物，处理后的污水可达国家二级排放标准，可用于灌溉或绿化。
（1）耐腐蚀性强：
耐酸碱盐、耐化学、耐生物、耐油污。
（2）轻质且安装便捷：
重量仅为混凝土池的1/10。
（3）运输和施工效率高：无需大型机械即可完成安装。
（4）安装便捷：模块化设计支持快速拼装，工期可缩短至传统工艺的1/3。
（5）密封性与抗渗漏能力
采用整体成型工艺，接缝少且密封性强，减少渗漏风险，对地下水污染控制。
（6）环保与可回收性：HDPE为可回收材料，符合绿色环保理念，且表面光滑不易附着污物，降低维护频率。
（7）低温适应性与韧性：在-60℃仍保持良好韧性，适用于寒冷地区。
（8）抗冲击性强：可承受一定地质变形或外部压力。
（9）经济性：
初期投资低于混凝土和玻璃钢材质，综合成本（含安装和维护）较传统方案节省30%以上。
（1）抗压能力较好：
砖砌体结构具备一定抗压强度，可承受覆土及周边土壤压力，稳定性较强。
（2）施工灵活性强：
可根据实际需求调整尺寸和容积，适应不同家庭人数或污水产生量的场景。
（3）初期材料成本较低：
砖、水泥等材料价格低廉且易获取。
缺点
（1）脆裂：长期高温容易脆裂。
（1）搬运难：运输难 吊装难。
（2）体积固定：扩容需重新开挖地基，灵活性低于塑料或玻璃钢材质。
（3）初期投资高：
成本高于玻璃钢化粪池和hdpe化粪池30%-50%
（4）维护难：
定期检查防水层和接缝，维护不当易导致渗漏（年均渗漏率约0.5%）。
（5）耐温性局限：
高温（＞50℃）或低温（＜-30℃）
（6）抗渗漏能力有限：
长期使用后，接缝处可能出现微渗漏（年均渗漏量约0.1m³），
（1）抗压强度较低：
需依赖结构设计（如波纹管双壁结构）提升抗压能力。
（2）
耐高温性能有限：
长期暴露于50℃以上环境易加速材料老化。
（3）预防光线直射能力弱：
若未埋地使用，紫外线照射可能导致表面脆化，需额外防护措施。
（4）使用寿命相对较短：
常规HDPE化粪池使用寿命约10-15年，低于玻璃钢（30-50年）和混凝土（60年以上）。
（5）维护要求较高：
需定期检查密封性，长期使用后可能出现接口微渗漏，年均维护成本约占总投资的5%-8%
（1）密封性差：
接缝处易渗漏，可能污染土壤及地下水。
（2）施工复杂且周期长：
需现场砌筑、养护，施工周期通常需7-20天，且受天气（如冬季冻池）影响大。
（3）占地面积大：
体积庞大，需占用较大施工场地。
（4）维护成本高
池壁易附着污物，清掏频率较高（通常每季度需清理一次），且需定期修补渗漏。
（5）环保性不足：
损毁后产生大量建筑垃圾，不可回收利用，长期使用可能导致土壤板结。
一：玻璃钢化粪池图片/玻璃钢腐化池图片/复合树脂沉淀池图片
二：水泥化粪池图片/混凝土腐化池图片/钢筋砼沉淀池图片
三：HDPE化粪池图片/聚氯乙烯腐化池图片/PE腐化池图片
四：砖砌筑化粪池图片/混凝土浇筑腐化池图片
叁：化粪池/腐化池（分离池）/沉淀池/隔油池/集水池区别
类目
化粪池
腐化池（分离池）
沉淀池
隔油池
集水池
功能
处理生活污水
分除生活中的污秽物，并通过沉淀和厌氧发酵处理污水
处理水中悬浮物。
去除含油废水中的油类物质。
收集、暂存雨水或污水的容器。
工作
流程
1、通过沉淀和厌氧发酵的方式去除污水中的悬浮物、有机物和病原菌。
2、化粪池内部设有沉淀和发酵区域
3、污水在其中经过沉淀和发酵作用
4、排出处理后的水
1、沉淀：未处理的污水进入一池，通过沉淀作用将比重较大的固体物质沉淀下来，形成表层粪皮和下层的粪渣。
2、厌氧发酵：经过初步分解的生活污水流入二池中，在厌氧环境下进一步发酵分解，虫卵下沉，病原体逐渐死亡。
3、澄清：流入第三池的污水已经基本无害化，大部分寄生虫和病原体被杀灭，形成稳定的出水。
1、一格：比重较大的固体物和寄生虫卵沉淀下来，进行初步发酵分解。
2、二格：经过处理的粪液流入第二格继续发酵分解。
3、三格：暂时储存已经基本无害的粪液。
1、利用油与水的密度差异，通过自然上浮法分离去除含油废水中的可浮性油类物质。
2、油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池。
3、沿油污水平方向缓慢流动，油品在上浮过程中被收集和处理。
1、调节水流负荷，防止管网瞬时过载；
2、储存待处理水体，便于后续泵送或分级处理。
结构
平流式构造。
进水口 沉淀区 发酵区 出水口
分离池 腐化池 酸化池 氧化池。
水平沉淀池 垂直沉淀池 辐流式沉淀池。
平流式：沉淀池构造简单，占地面积较大。
垂直沉淀池：占地面积小但深度大。
辐流式沉淀池：直径较大而深度较小。
平流式构造。
单室或开放式设计。
深度一般不超过2米。
配备溢流管、排泥口和拦污设施。
维护
保养
1、定期清掏和除积累污泥杂质。
2、清掏频率：通常根据使用人数和使用频率来确定。
3、一般时间：6个月-12个月清掏一次。
1、定期清掏和处理沉淀物。
2、清掏时需注意通风和安全措施。
3、防止沼气爆开或中毒。
1、定期清理和清除。
2、沉淀池中的固体颗粒会沉淀在底部形成淤泥。
1、定期清理浮油和沉淀物。
2、确保其正常工作。
3、清理频率取决于废水的含油量和使用频率。
1、检查井井盖。
2、清理井口周围。
3、检查水位。
4、清理积水和污泥。
一：混凝土集水池图片/预制雨水池图片/水泥污水池图片
肆：玻璃钢沉淀池/腐化池/化粪池型号容积强度型号表
型号
容积/m³
初始环刚度（强度）
分格
对应砖砌化粪池型号
钢筋混凝土化粪池型号
I级
II级
BH-1
≥5000N/m³
≥10000N/m³
两格
Z1-2SQF
G1-2SQF
BH-2
≥5000N/m³
≥10000N/m³
两格
Z2-4SQF
G2-4SQF
BH-3
≥5000N/m³
≥10000N/m³
两格
Z3-6SQF
G3-6SQF
BH-4
≥5000N/m³
≥10000N/m³
三格
Z4-9SQF
G4-9SQF
BH-5
12
≥5000N/m³
≥10000N/m³
三格
Z5-12SQF
G5-12SQF
BH-6
16
≥5000N/m³
≥10000N/m³
三格
Z6-16SQF
G6-16SQF
BH-7
20
≥5000N/m³
≥10000N/m³
三格
Z7-20SQF
G7-20SQF
BH-8
25
≥5000N/m³
≥10000N/m³
三格
Z8-25SQF
G8-25SQF
BH-9
30
≥5000N/m³
≥10000N/m³
三格
Z9-30SQF
G9-30SQF
BH-10
40
≥5000N/m³
≥10000N/m³
三格
Z10-40SQF
G10-40SQF
BH-11
50
≥5000N/m³
≥10000N/m³
三格
Z11-50SQF
G11-50SQF
BH-12
75
≥5000N/m³
≥10000N/m³
三格
Z12-75SQF
G12-75SQF
BH-13
100
≥5000N/m³
≥10000N/m³
三格
Z13-100SQF
G13-100SQF
伍：玻璃钢沉淀池/腐化池/化粪池结构尺寸表
化粪池序号
容积
长度
直径
弦高
简体长度
钢圈
钢圈间距
厚度
手工重量
(kg)
缠绕重量
(kg)
封头厚度
(mm)
井口数量
井口标高
出口标高
2200
1200
280
1700
600mm
≈3
150
110
双井口
①罐体上
表皮向下
反100mm
①罐体上
表皮向下
反150mm
2600
1500
350
1900
700mm
≈3
192
双井口
3700
1500
350
3000
625mm
≈3
200
246
双井口
3700
1800
350
3000
625mm
3~3.5
350
5.5~6.5
双井口
12
4900
1800
350
4200
617mm
3~3.5
327
5.5~6.5
双井口
16
4000
2300
400
3400
725mm
3.5~4
540
6.5~7.5
双井口
20
5100
2300
400
4500
666mm
3.5~4
630
6.5~7.5
双井口
②罐体上
表皮向下
反150mm
②罐体上
表皮向下
反250mm
25
6200
2300
400
5600
10
567mm
3.5~4
640
720
6.5~7.5
双井口
30
7500
2300
400
6800
11
630mm
3.5~4
800
6.5~7.5
双井口
10
40
7000
2800
600
5800
11
610mm
6.5~7
1100
7.5~9
双井口
11
50
8600
2800
600
7400
13
610mm
6.5~7
1500
7.5~9
双井口
12
75
8600
3500
700
7100
12
610mm
8~10
双井口
12
75
10100
3200
800
8500
13
610mm
7~8
100
10~12.5
双井口
13
100
11200
3500
700
9700
16
610mm
8~10
135
双井口
13
100
13240
3200
800
11640
17
610mm
7~8
260
224
10~12.5
2个单井口
隔油池
2600
1000
≈3
100
2个单井口
罐体上
表皮向下
反100mm
罐体上
表皮向下
反150mm
II
2600
1200
350
1700
≈3
135
2个单井口
III
2900
1500
350
2200
≈3
224
2个单井口
IV
3200
1800
350
2500
≈3
260
5.5~6,.5
2个单井口
陆：玻璃钢沉淀池/腐化池/化粪池生产方法
原材料准备
玻璃钢纤维、环氧树脂、玻璃钢纤维布、胶衣树脂、引发剂、促进剂和颜料。
化粪池缠绕
模具，机械缠绕的方法，缠绕出设计厚度的筒体。
隔板的制作
化粪池筒体直径做出平板隔板，开出过水孔。
封头制作
根据尺寸、形状、使用条件。设计设计出封头的具体形式和尺寸，包括封头的直径、厚度、凸起形状等。
模具制作
更具封头形状、尺寸、规格定制模具，通常采用钢模具或者树脂模具。确保模具表面光滑平整。
玻璃钢纤维布铺设
内部逐层铺设玻璃纤维布 玻璃纤维布切割成合适的形状 涂抹一层环氧树脂 玻璃纤维布铺放在模具上 各部位覆盖均匀。
树脂浸渍和固化
涂抹完成玻璃钢纤维布 再次涂抹环氧树脂 充分浸渍整个玻璃纤维布层 确保没有气泡 等待树脂完全固化。
脱模和修整
固化后的封头从模具中取出 固化后的封头从模具中取出 确保封头的外观和尺寸符合设计要求。
连接和安装
制作完成隔板 化粪池分格 玻璃丝布粘接接缝分格 封头连接到储罐的两端 封头连接到储罐的两端 安装和调试
法兰管口
罐体上按照图纸安装出水管 清掏管。
安装调试
生产完成后进行调试 测试。
柒：玻璃钢腐化池/沉淀池/化粪池使用方法
设计参数
建筑物 使用人数 使用实际=设计参数。
地点设置
不影响基础建筑 远离生活用水10米 距离地下取水构筑物小于30米 化粪池外壁距离不宜小于2m（建筑物基础平面高于化粪池基础平面） 化粪池外壁距离建筑物外墙净距不宜小于5m（建筑物基础平面低于化粪池基础平面）。
覆土深度
覆土范围：0.3米=3米之间。
温度低于-10℃时化粪池的覆土深度：大于2米。
平均气温小于-13℃的地区覆土深度：冷冻线以下为宜。
绿化带、草坪、人行道下、覆土：不宜超过l.5m。
罐体外壁间距不得小于500mm：50m³容量化粪池使用，采用串联或者并联。
捌：玻璃钢化粪池养护方法
类目
方法
功能
定期清理
清理和清除沉积物，保证化粪池正常运行。
1、沉淀池中的固体颗粒会沉淀在底部形成淤泥。
2、淤泥会堵塞沉淀池，影响其处理效果。
检查各部件
检查斜管、支架、阀门、传感器等。修理或更换损坏的部件。
1、污垢或者悬浮物污染堵塞。
2、设备不能正常运行。
调节进水手动阀门
调节进水手动阀门，使每台设备进水水量均衡。
1、影响沉淀效果。
2、避免对沉淀池造成冲击。
排泥
沉淀池所处理污泥的悬浮物含量高低，定期进行排泥操作。淀池需正常排泥4-5分钟。
1、检查排泥口是否畅通。
2、造成堵塞。
清洗斜管
1、定期使用高压水枪或软刷对斜管进行清洗。
2、斜管的缝隙处，确保没有残留物。
3、清水冲洗干净沉淀池内部。
1、协管堵塞。
消毒杀菌
沉淀池内部进行消毒和杀菌处理。
防止细菌滋生。
检查排水系统
1、定期检查排水系统和排污系统是否畅通。
2、堵塞应及时清理。
防止排水系统排水不畅通。
更换配件
沉淀池达到更换周期时（一般为1-3年），应及时更换配件，包括斜管、管道等
确保设备的正常运行和延长使用寿命。
停机维护
设备需要长时间停机时，应做好停机维护工作，如排干设备内的水、完全清洗和消毒、检查并更换损坏的部件等。
避免化粪池各个部分不正常工作。
玖：玻璃钢化粪池/腐化池/沉淀池/隔油池出现问题及解决方法
问题
因素
解决方法
渗漏
（1）接缝
（2）材料
（3）固化温度
（1）采用玻璃钢环氧树脂补缝隙。
（2）选用无碱玻璃钢纤维，抗拉强度和耐腐蚀优于中碱玻璃钢纤维。
（3）固化温度保持10-25℃，避免因温度不足导致树脂末完全固化。
结构
（1）裂纹
（2）厚度不均匀
（3）气泡
（1）树脂量过多，控制树脂含量。增加玻璃毡或拐角处加腻子。
（2）调整喷射作业熟练度、脱模处理及固化度解决。降低树脂注入速度并提高黏度，拐角处多刮腻子。
（3）原材料配合尽量纯净，避免油脂、塑料等易结壳物质掺入原材料。
浮渣层硬化
（1）搅拌不均
（2）温度控制
（1）定期检查搅拌装置，确保浮渣层被及时冲刷。
（2）北方冬季可通过加热提升污水流动性，减缓结壳速度。
异味
（1）排气不畅
（2）压力监测
（1）检查通风系统是否堵塞，及时清理排气口。
（2）定期检测罐内压力，避免因气压过高引发罐体变形或渗漏。
壹拾：玻璃钢制品常见问题及解决方法
问题
因素
解决方法
小孔
（1）喷涂混入空气，溶剂气化物封闭。
（2）固化剂过量。
（3）喷枪与模具表面近距离。
（4）胶衣膜厚不均。
（1）降低喷涂压力，减慢固化，保持喷涂厚度均一，不过厚。
（2）控制固化剂量在3%以内。
（3）控制喷枪与模具距离在40-70cm。
（4）确保喷涂厚度为3-5mm。
缩孔
胶衣过厚或用量过多
制定合理用料方案，确保喷涂均匀。
排距离
（1）擦蜡不充分，硅系脱模剂排距明显。
（2）喷涂中混入水或油.
（1）充分擦蜡并立即擦至光亮.
（2）正确选用蜡或脱模剂；使用干燥空气并安装油水分离器。
异物混入
小凝块及异物：
（1）模具表面脏物
（2）喷涂中飞虫
（3）生产车间灰尘
（1）使用过滤胶衣；
（2）喷涂前清理模具；条件允许时去除模具表面静电。
（3）保持生产车间清洁。
起皱
（1）刷胶衣层厚度不足。
（2）涂刷胶衣时间过短。
（3）模具或胶衣含水份引起固化不良。
（4）作业场地湿度大或PVA干燥不充分。
（1）：均匀涂布，用1次膜厚度为2-25mm。
（2）待胶衣充分固化后再复刷二遍。
（3）确保模具干燥。
（4）除湿或在情况下停止作业，待PVA干燥后未再涂胶衣；控制固化剂用量在5%-1%之间；提高作业场地温度并保持通风。
离模（生产因素）
（1）搬运时模具变形。
（2）局部加热。
（3）固化剂用量过高
（4）温差大
（5）脱模涂布过多清理不好。
（6）放置时间过长。
（1）确保模具不变形
（2）控制加热温度
（3）适当调整固化剂用量。
（4）加热时，应将模具置于热源的边缘，以减小温差变化。
（5）涂蜡后，要抛至光亮，并正确选用和清理脱模蜡。
（6）涂刷胶衣后，放置时间不得超过24小时。
离模（模具因素）
模具表面处理不当，导致光度不强。
定期对模具进行保养和重新打磨抛光，确保每次涂蜡后都抛光至光亮，并清理好蜡渣。制作模具时，应使用模具胶衣，并经过认真打磨、抛光、洁模和封模等后处理步骤。
鼓泡与空洞气泡
涂刷胶衣时混入杂物，或铺层时未认真脱泡。
在涂刷和铺层前，需清理工具和模具，并认真进行脱泡操作。
颜色不匀
（1）胶衣中混入水分、发生垂流、涂刷不均匀。
（2）搅拌不足或添加颜料时混入杂色。
（1）提高胶衣的触变度，确保涂刷均匀，并充分搅拌胶衣。
（2）使用添加颜料时，应清理好工作场地，并确保放置胶衣的仓库清洁整齐。
固化不良
（1）忘记加入促进剂或固化剂、促进剂用量过少。
（2）搅拌不良
（3）苯乙烯气体滞留或温度过低。
（1）使用前确认是否已加入促进剂。
（2）充分搅拌胶衣以挥发滞留的苯乙烯气体。
（3）提高作业场地的温度以促进固化。
伤痕
擦伤、楔伤、脱模打击伤、脱模剂残留、PVA刷子印或模具伤痕等。
在操作过程中需小心谨慎，用软物保护产品。正确使用切割机和脱模方法，轻敲模具，并经常进行模具的维护和修理。要薄而均匀地涂覆PVA以减少伤痕的产生。
裂纹
（1）勉强脱模。
（2）形状设计不合理。
（3）打击力度过大，勉强装配或应力集中。
（1）脱模时要小心谨慎，避免勉强脱模。
（2）合理设计产品形状，减轻打击力度，并注意装配时的应力控制。要确保模具的质量和稳定性以减少裂纹的产生。
（3）脱模处理技术和脱模剂正确选择，模具修正，调整脱模斜度和分割模具，避免强力脱模。确保胶衣的涂刷均匀且不超过规定厚度。审视产品的单件尺寸和铺层设计方案。
空洞与气泡
（1）铺层技术不当，对产品质量把控不严，拐角处理不到位。
（2）毡贴模性不佳，裱铺技术不熟练。
（3）模具放置方向不利于层铺。
（4）光线不足导致气泡难以发现，固化速度过快造成收缩空洞。
（5）工作场地潮湿和气温低也易导致问题。
（1）加深对层铺作业要领。
（2）选择合适的表面毡和玻纤布，并熟练掌握铺层技巧。
（3）模具放置方向。
（4）改善照明条件。
（5）优化工作环境并提高温度。
树脂过量
（1）快速渗透过度使用大量树脂。
（2）拐角处玻纤布处理困难导致树脂过量，树脂已浸透玻纤布后仍继续涂刷。
（1）铺层平整后再涂刷树脂。
（2）利用棍子、毛刷或手指整形玻纤布，并合理控制树脂用量，避免积存。
树脂不足
（1）触变度低导致树脂垂流。
（2）固化剂、促进剂用量不当造成垂流（垂直面边沿）。
（1）加强铺层技术学习，白云状树脂不足处用刷子和树脂进行补充，提高触变度以加快凝胶过程。
（2）正确调整固化剂和促进剂的用量。
变色
（1）挂糊放热造成树脂烧焦（局部）。
（2）工作场地潮湿，玻璃钢纤维布受潮含水过多。
（1）控制一次铺层的厚度在5mm以下。
（2）减少固化剂用量。降低工作场地温度。避免树脂过多积存。改善工作场地环境。
起皱、起毛、分层
细铺层，二层覆盖一层剪切口。
糊制控制足够胶液，刀涂刷使铺层密实，赶尽气泡。使用前进行脱模蜡处理，确保玻璃布充分干燥，注意铺放时机。
纤维显露
外面玻璃钢纤维外漏外露。
增加胶衣厚度或在胶衣和铺层之间加入一层表面毡。确保胶衣固化后再开始铺层，产品达到一定强度后再进行脱模。
变形
外形凹凸翘曲，不平整。
固化脱模，合理铺设增强筋，低收缩率树脂，设计抵消弯曲应力。
硬度和钢度不足
（1）促进剂和催化剂用量。
（2）不利于环境施工，防止增强材料受潮。
（1）确定增强材料含量达到设计要求。固化处理。
开裂和龟裂
（1）增加胶衣厚度或在胶衣和铺层之间加入一层表面毡。
（1）确保胶衣固化后再开始铺层，达到强度后再进行脱模。
壹拾壹：玻璃钢腐化池/沉淀池/化粪池工作原理
初级处理（一格）
污水通过进水口进入一格，固体物质（如粪便）在此沉淀，形成上层糊状粪皮、中层澄清粪液和下层块状粪渣。厌氧菌开始初步分解有机物，并产生沼气
深度厌氧发酵（二格）
初步分解的粪液流入二格，继续厌氧发酵。病原体和寄生虫卵进一步死亡，粪皮和粪渣量减少，污水逐渐澄清
完全净化（三格）
经过前两格处理的污水进入三格，此时细菌和寄生虫卵已基本被灭活（杀灭率超95%），污水达到二级排放标准，可通过排水管排入市政管网或直接还田。
壹拾贰：玻璃钢化粪池腐化池/玻璃钢复合沉淀池组装方法
玻璃钢化粪池安装前准备：
安装密封条与打胶密封：
（1）密封胶：池体的法兰盘上贴上密封胶，操作过程中应避免用力拉扯密封条。
（2）密封条与密封条的连接：能够重叠5厘米，连接处必须紧密无缝。
（3）上下池体的卡槽内注入结构胶，以确保连接的稳固性。
（4）需仔细贴上密封胶，并注意避免用力拉扯密封条，保证完整。
（5）确保密封条的连接处能够紧密无缝地重叠5厘米，以增强密封效果。
（6）注入结构胶的步骤也必不可少，它能够进一步确保上下池体连接的稳固性。
组装过粪管隔板：
（1）雨污管安装：雨污管直接穿过隔板孔洞。
（2）安装隔板：需两人协同操作。
（3）过粪池卡槽：短过粪管置于池内正中的卡槽内，长过粪管则应置于离中间卡槽近的左侧卡槽内。
（4）隔板排气孔安装：隔板的排气孔位于中央，隔板的小凸起部分则对准池体边缘。
（5）隔板卡槽：需检查两块隔板是否按照2:1:3的比例，正确插入对应的卡槽中。
（6）过粪管交错：两块隔板的过粪管应呈水平交错状态。
组合上下池体：
（1）上下池凹凸槽对准：上池体与下池体进行组合，上下池体的凹槽与凸槽能够精准对应，隔板能顺利地置入相应的卡槽内。
（2）左至右依次为初级腐化池、深度腐化池和澄清池，它们的体积比例需严格按照2:1:3进行配置，留意安装方向，避免装反。
安装胶圈与螺丝：
（1）安装胶圈位置：进粪口和溢出口的位置，需要安装胶圈。
（2）胶圈卡入卡槽：胶圈较小的一面朝向池内，然后用力将胶圈的卡槽卡入进粪口（或溢出口）的边缘。
（3）法兰盘对齐：安装螺丝之前，确认上下池体的法兰盘边缘已经完全对齐。
（4）放置螺丝：放置四边中心位置的螺丝，再放置其他位置的螺丝。
（5）拧紧螺丝：螺丝放置完全后沿着化粪池法兰边的方向逐一拧紧螺丝。
（6）拧螺丝方法：螺丝不宜一次拧紧到位，而应分二到三次依次紧固，直至上下池体两个法兰边紧密贴合，无空隙可见。
打胶与测试：
（1）打胶周围清理：清理了打胶部位的杂质和尘埃。
（2）密封抹胶：适量的胶均匀涂抹在需要密封的位置上。控制胶的用量和涂抹的均匀性。
壹拾叁：玻璃钢腐化池/沉淀池/化粪池安装方法
基坑开挖及处理：
1、定位防线：根据工程设计图纸，确定型号、尺寸、开挖基坑。
2、基坑开挖预定标高：地步灰土垫层夯实，地地基承载力不引低于100KN/�O。
3、垫层材质及厚度：
（1）常规土质：黄砂厚500mm-100mm作垫层，剔除砂中夹带的较大的砖石或哽杂物，并找平密实。
（2）安装位置有地下水或者土质差：要铺厚100mm的卵石或碎石夯实，基上设置100mm-300mmC1O级混凝土垫层，混凝土垫层上铺100mm砂垫层，罐体两侧用素土填实。
吊装注意事项:
1．吊装就位前基底垫层必须找平
2．吊装时必须注意化粪池也进出口方向
3．化粪池标高必须符合工程设计要求
4．吊装就位后，局部调整使之水平
化粪池灌水:
玻璃钢化粪池在吊装就位符合要求后，池内必须灌注1/3清水使之稳定，再进行人工夯实。
分层回填:
1、池下部四周砂土填实：高度应不小于池体直径二分之一。
2、严禁填土类型：使用建筑垃圾作为土壤回填，回填土中的石块应剔除。
3、回填土夯实：应分层夯实，每层接30mm进行．宜用人工夯实，回填时切忌不能局部猛力冲击（如气夯等），必须使池子周围回填土密实。
壹拾肆：玻璃钢化粪池隔油池腐化池沉淀池国家标准CJ/T 409-2012
一：玻璃钢化粪池名称组成方法：
化粪池初始环刚度分别用I型(初始环刚度大于等于5000N/m)和Ⅱ型(初始环刚度大于等于10 000 N/m)表示。
（1）初始环刚度(I型或Ⅱ型)（2）一代号(容积,单位:m*)（3）BH-玻璃钢化粪池
案列一：BH-12(75)-Ⅱ。
代号为：BH12。容积：为75mm³。初始环刚度为：Ⅱ型玻璃钢化粪池。
案列二：代号为5(12）-I。
代号为：BH5。容积：12m³。初始环刚度为：I型玻璃钢化粪
二：玻璃钢化粪池构造
格数：两格或者三格。
容量：应符合GB50015的要求。
结构：通气管 清掏孔 进水管接口 出水管接口。
进出水口高差：不应小于100 mm。
清掏孔：两格时为一个,三格时为两个。
增强材料要求：化粪池结构不应采用金属类材料增强。
三：玻璃钢化粪池外观
表面：外表面光滑、无裂纹、色泽应均匀、不得有明显划痕、不得有玻璃钢纤维倒刺。
目测：无可见裂纹、划痕、瑕疵、白化分层。
清掏要求：
（1）孔直径：不应小于500mm。（2）高度：不应小于100 mm。（3）边缘：应整齐,（4）厚度:应均匀，无分层加工断面应加封树脂。(5)清掏孔的数量:两格的化粪池为一个清掏孔,三格的化类池应设置两个(或两个以上)清掏孔。
四：玻璃钢化粪池尺寸偏差表
罐体尺寸偏差表：
项目
偏差
长度
士100 mm
直径
土20 mm
高度
士20 mm
壁厚
任一截面的罐壁平均厚度不应小于规定的设计厚度,其中小壁厚度不应小于设计厚度的 90%
偏差
士100 mm
化粪池罐体物理性能：
封头的拉伸强度和弯曲强度表：注:拉伸强度和弯曲强度仅用于检验制品材料的力学性能和工艺质量,不作为设计依据。
试件厚度/mm
拉伸强度/MPa
驾曲强度/MPa
>3.2-5.0
>60
≥109
>5.0~6.5
>83
>127
6.5~10.0
≥93
>137
>10.0
≥108
≥147
巴氏硬度应大于等于 34。
吸水率应小于等于1%。
耐水性:经耐水试验后,罐体应无异状,强度保留85%以上。
冲击强度:按6.8试验后,表面应无裂纹。
渗漏试验:按6.9试验后,应无渗漏现象且无明显变形。
初始环刚度:型初始环刚度应大于等于5000 N/m,型初始环刚度应大于等于10 000 N/m。
五：玻璃钢化粪池试验方法
外观
目测
尺寸偏差
长度用卷尺进行测量,壁厚用游标卡尺进行测量。
拉伸强度
拉伸强度按 GB/T 1447 进行测定。
弯曲强度
弯曲强度按 GB/T 1449 进行测定。
巴氏硬度
巴氏硬度按 GB/T 3854 进行测定。
吸水率
吸水率按 GB/T 1462 进行测定。
附水性
耐水性按 GB/T 2575 进行测定。
冲击强度
在化粪池罐体的中央部位的上方(避开清掏孔),用一个质量2000g的钢球,从2m高度自由落下,在钢球冲击处,进行测定。
渗漏试验
化粪池宜以回填或其他方式固定,将进出口封闭后注满水,放置24h观察,无渗漏现象及无明显变形。
初始环刚度
初始环刚度按 GB/T 21238 进行测定。
六：玻璃钢化粪池检验规则：检验分出厂检验和型式检验
出厂检验：
检验项目：
每台化类池出厂前,应进行外观、罐体尺寸偏差、渗漏、项目检验。
判定规则：
出厂检验各项均符合要求,判产品合格。若有不符合要求项目,允许修补一次重新进行检验,修补后仍不合格则判为不合格品。
型式检验：
型式检验条件：
型式检验为第要求全部项目。
型式检验条件：
（1）产品定型投产时;
（2）原材料、配方有重大改变,可能影响产品性能时;
（3）正常生产每三年进行一次；
（4）停产半年以上恢复生产时。
抽样：
从出厂检验合格产品中进行抽样
判定：
产品经检验后,若有不合格项,允许加倍抽样进行复检。如仍有一项不合格,则判该批产品不合格。
七：玻璃钢化粪池标记/包装/运输/贮存
检验合格标记:
（1）商标（2）编号（3）产品名称(4)规格、型号(5)进、出水管方向标识;(6)制造厂名;(7)联系电话;(8)生产所依据的标准
包装：
化粪池一般不包装。
化粪池出厂应有合格证、产品说明书，
运输和贮存:
(1) 在装卸、运输过程中应平稳,在磨擦处应放置软质垫固定,防止与车厢碰撞。超高应加红色标志.
(2) 化粪池在搬运、安装时,钢丝绳不应直接与化粪池接触,不应捆缚清掏孔与进出水管等附件提吊，不应加载吊装。
(3) 多台化粪池同时装运时应用软垫隔开,不应直接接触和碰撞。
(4) 化粪池贮存时应注意防火,天存放时应避免紫外线直射。
八：玻璃钢化粪池安装流程
基坑开挖及处理：
按照图纸要求，型号规格开挖基坑，基坑开挖到预定标高，底部灰土层夯实，地基承载力不引低于100KN/�O。
底部铺设：黄砂厚500mm-100mm作垫层。积水区域铺厚100mm的卵石或碎石夯实，基上设置100mm-300mmC1O级混凝土垫层，混凝土垫层上铺100mm砂垫层，罐体两侧用素土填实。
设置及埋深：根据设置位置制定设计防线定位。
化粪池吊装：
吊装注意事项
1．吊装就位前基底垫层必须找平。
2．吊装时必须注意化粪池也进出口方向。
3．化粪池标高必须符合工程设计要求。
4．吊装就位后，局部调整使之水平。
配件安装：
管道安装：进出水管与化粪池连接采用柔性连接，采用橡胶密封圈或或伸缩节等，防止因管道伸缩或沉降而导致连接处漏水。连接管道的坡度应符合设计要求，确保污水能够顺利流入和流出化粪池。
密封处理：化粪池各部分之间的连接以及检查口、清掏口等部位的密封非常重要。应使用密封胶或橡胶密封条等材料进行密封，确保化粪池的密封性良好，防止污水渗漏。
外观检查：安装完成后，再次对化粪池的外观进行检查，查看有无因安装过程造成的损伤，如划痕、磕碰等，如有损伤应及时进行修复。
密封性检测：进行注水试验，向化粪池内注入一定量的水，观察水位变化情况，检查化粪池的密封性。注水高度一般为池体高度的 2/3 至 3/4，观察 24 至 48 小时，若水位无明显下降，则说明密封性良好。
安全防护：安装后化粪池周围设置明显的安全警示标志“注意安全”“严禁烟火” 等。
回填土：
（1）回填时间：玻璃钢化粪池安装完成后，进行回填土。
（2）化粪池灌水：罐体内灌池内必须灌注1/3清水使之稳定，以防位移。
（3）回填土要求：进行过筛，无尖角石块和建筑垃圾。
（4）地下水回填要求：无地下水时，接土质密度0.95夯实。有地下水时，罐体下用素土或黄砂填实，罐体固定位置受力均匀。
（5）回填底部要求：罐体下四周用素土或黄砂填实。
设置排水设施：排水设施，防止基坑积水及边坡坍塌，同时将罐体内注满水防止漂浮，而造成位移。
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