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01
电动机的润滑要求及用油
电动机的润滑主要与电机所在的运行环境温度和本身温度有关，一般的电机使用2#、3#锂基脂就可以了。
如果是排烟电机或需要在高温环境运行中，ABB电机参考的是7017-1B粘度较高，需要高温润滑。
主要有几点要注意：
1、根据电机运行所处的运行环境温度和本身温度有关，普通低压电机一般环境用#3锂基脂；若电机所处环境温度高或电机本身轴承温度高，选用耐高温美孚润滑脂。
2、根据电机（主要是高压电机）的极对数（或说是电机运行转速）的高低；高转速一般用7008航空润滑油，低转速一般用二硫化钼。
3、根据电机（主要是高压电机）轴承轴系大小确定。一般轴承大油隙电动机采用二硫化钼等较粗润滑油，轴承油隙小的电机采用7008等细腻的润滑油。
电动机的品种与规格众多，一般电动机的润滑剂选用取决于轴承类型、转数和温度、负荷等。
小型电动机常用滑动轴承，在轴承座内设有储油槽或油池采用甩油环和油链、甩油圈在轴套内使用润滑油循环润滑，也有用油绳润滑的，保持润滑油的耐用寿命为20000-4000H。
中型电动机多用滚动轴承（Ф内径25mm以上），使用润滑脂润滑，通常一次性装填润滑脂（轴承内装填约1/2脂，使用1年后再清洗更换）。
大型电机中可能使用滚动轴承或滑动轴承，两种润滑剂都可能使用，一般滑动轴承用油润滑，滚动轴承用脂润滑。
电动机的轴承温度一般应控制在65-80℃之间，合金滑动轴承最好低于65℃。
下表为电动机用油。
02
润滑油脂选用原则
1 润滑油脂选用通则
各种机械设备由于设计及工况不同，对润滑油脂提出不同的要求。
选用润滑油脂的基本要求如下，供用户参考。
1.1 质量要求
润滑的目的是为了减少摩擦、降低磨损。
润滑油润滑还可以带走摩擦产生的热量，从而降低摩擦表面的温度，起到冷却作用。
因此，必须根据机械设备的操作条件来选用不同质量要求的润滑油脂。
在选择机械零部件的润滑油时，需要同时考虑润滑系统。
循环式润滑系统特别要求选用氧化安定性和抗乳化性优良的润滑油，以保证其使用寿命，并且容易分离水分和清除机械杂质。
1.2 润滑要求
工业机械设备的循环润滑系统由于要求能很快分离水分子沉降杂质，所以不宜在工业润滑油中加入清净分散剂。
对于负荷高的润滑部位，经常可能出现边界摩擦状态，要求选用添加抗磨剂和极压剂的润滑油。
1.3 润滑油或润滑脂的选用
润滑油一般能形成流体润滑，使摩擦副的两个摩擦表面被油膜完全隔开，减少摩擦表面的摩擦，降低磨损，同时具有冷却降温作用，因此，润滑油是机械设备润滑之首选。
润滑脂能很好地粘附在机械设备摩擦部件的表面上，不容易流失和滑落，特别是当热或机械作用逐渐变小，乃至消失时，润滑脂逐渐变稠，并恢复到一定的稠度，因此选用润滑脂润滑不需要经常添加，且具有一定的防护作用。
例如较高温或较低温、重负荷和震动负荷、中速或低速、经常间歇或往复运动的轴承，特别是处于垂直位置的机械设备。
同时，由于润滑脂膜比润滑油膜厚，可以防护空气、水分、尘土和碎屑进入摩擦部件的表面。
1.4 粘度的选择
润滑油的粘度是形成润滑油膜的基本因素。
在中转速、中负荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油。
在重负荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加极压抗磨剂的润滑油。
在低负荷、高转速和低温等工况下，选用低粘度润滑油。
在使用温度范围宽、轻负荷和高转速，以及有其他特殊要求的工况下，选用合成润滑油。
粘度的选择通常是按气温条件，同时还要考虑负荷高低、转速大小或发动机的磨损程度等因素。
1.5 润滑方式
采用飞溅润滑、油浴润滑、循环润滑和油环润滑等润滑方式，润滑油在系统中反复使用，而且经常是分散成极小的油滴，与空气接触多，容易氧化变质，应该选用高质量等级的润滑油，并添加抗氧剂、防锈剂、防腐剂和抗乳化剂。
使用油壶、油芯、油杯、油绳、油链等润滑方式，可选用质量等级较低、粘度较高的全损耗系统油。
1.6 环境条件的影响
环境温度直接影响选用润滑油脂。
一般说，使用温度低于60 ℃时，氧化反应不明显；但是，超过60℃时，每提高10℃，氧化速率成倍增长，润滑油的寿命也可能减半。
为降低润滑部位或润滑系统内的润滑油温度，可以考虑加装冷却器或散热片，以延长润滑油的使用寿命。
大气中的湿度对选用润滑油也有一定影响。
在大气中湿度较高的条件下，容易引起机械部件金属表面生锈，应该选用含防锈剂的润滑油。
大气中含盐分较高时，应该选用对海水具有防锈能力的润滑油。
1.7 制造商的规定
对于进口的或国产的机械设备，应当遵照制造商说明书规定使用润滑油。
若说明书同时列出国内外主要供应商的润滑油品牌、品种、质量等级等，由于对于同一润滑部位各品牌油品质量大致相近或相当，应该详细研究不同品牌的说明书及规格，由厂方和供应商技术人员共同讨论决定，更为妥当。
润滑脂更换指标
轴承用油换油参考指标
03
润滑脂的发展趋势
密封轴承
轴承系统的发展-----------伴随着零件尺寸越来越小:
- 更高的负荷
- 更高的操作温度
- 与非金属零件的相容性要求
电机
满足电机终生润滑的要求
滑脂被认为是下一代优质电机的基本组成部分
对低噪音滑脂的要求显著增加
电机的尺寸越来越小
电机的尺寸
部分主要的电机及轴承造商
电机对润滑脂的要求
良好的成沟特性
NLGI 等级 2 或 3
-等级 3 适用于 dn>250,000 (dn=轴承内径(mm) x 转速)
基础油粘度 :40°C,110 cSt -140cSt
高滴点
-测试方法 ASTM D2265
-最低 232 °C
低析油特性
-测试方法 ASTM D1742, ASTM D6184 或 IP121
电机对滑脂的更多要求.
高温下优异的抗氧化性能
-常用测试方法 ASTM D3336 润滑脂寿命试验
-在最高工作温度下(300-350F)(149°C-177 °C)至少有 500 小时的寿命
良好的低温扭矩
-常用测试方法 ASTM D 1478
-一般在 - 20F (-29 °C)的启动扭矩不大于 10,000 g-cm
具有良好的抗磨特性，但一般不含极压添加剂
轴承第一次注脂需要加多少?
非密封轴承
-填满轴承内部空间
-轴承座内加入30 - 50%的滑脂
-确保密封润滑良好
-如转速低，加脂量可以大于 50%
密封(终生润滑) / 高速轴承
- 30% 的轴承内部空间(密封轴承)
定期补充润滑脂应使用多少量?
公式 : G (克)= 0.005 D(轴承外径, mm) x B(轴承宽度, mm)
例 : 150 马力 的电机其轴承型号为：313
65 mm 内径
140 mm 外径
33 mm 宽度
答案: G = 0.005 x 140 x 33 = 23 克
23 g/ (28.3 g/盎司) = 0.8 oz
0.8 x (33 次/盎司) = 27 次
补充滑脂的方法
加脂管线(通路)必须将滑脂导至轴承的相互运动的表面
轴承座应有一个出口便于多余的滑脂排出
在注脂前清洁油嘴
如有可能，应在轴承转动时加脂 (对于有些电机来说并非如此)
经过几次补充润滑脂后，应清洁轴承及轴承座，重新加脂
影响补脂周期的因素
轴承的类型
-如果 L = 给定尺寸和转速的轴承的补脂周期：
· 1xL= 球轴承补脂周期
· L/2 = 圆柱滚子轴承的补脂周期
· L/10=球面滚子轴承或圆锥滚子轴承的补脂周期
轴承的转速
-轴承转速越高，要求的补脂频率越高
轴承的温度
-绝缘等级, 电机类型 (防滴电机, TENV全封闭不通风电机, TEFC全封闭风冷式电机)
-环境温度, 电机功率系数
-轴承温度每增加 15 ℃， 补脂周期减半
影响补脂周期的更多因素
轴承尺寸
-轴承尺寸越大，补脂越频繁
轴承安装方向
-安装在立轴上的轴承，其补脂周期为水平轴轴承的一半
工作环境
-潮湿 / 粉尘的环境应缩短补脂周期
滑脂的质量
-一些高性能的滑脂 (如 POLYREX EM) 其润滑寿命远远长于一般锂基滑脂
设备制造商的推荐
传统锂基滑脂的注脂周期图
tfa = 径向球轴承 tfb = 圆柱滚子轴承 tfc = 圆锥滚子轴承
电机加脂 -- 典型程序
1.清洁加油嘴和旧脂排泄塞；
2.取出排泄塞，清出孔中变硬的滑脂；
3.如配有排泄杆, 将排泄杆取下并清除其中变硬的滑脂，在加脂前装上排泄杆；
4.在电机停止后，加脂直至新脂由排泄口排泄 ；
5.如配有排泄杆, 在加脂的过程中经常地将排泄杆取下来观察是否有新脂溢出；
6.先不装排泄塞，让电机运行10 分钟左右将多余的滑脂排出；
7.装上清洁后的排泄塞 。
确定最佳加脂程序的检查清单
我应该使用何种滑脂?
加脂量应该是多少?
-初装量; 定期补脂量
什么样的加脂程序最好?
注脂周期应为多长?
制造商的建议？
我有书面的补脂程序吗?
电机轴承的温度
电机轴承的加脂周期
轻: 非频繁操作 (1小时/天)。如：阀，门的开启装置，便携式工具。
标准: 1-2 班操作。如：机床，空调机，输送带，轻型压缩机和泵，洗衣机。
严厉: 连续操作 (24 小时/天)。如：风扇，发电机，钢厂设备和工艺设备。
极端严苛: 肮脏，潮湿或腐蚀环境，振动设备，周围环境高温(超过 104 F)。 如：热泵和风扇。