表1.1.1 QTZ100型塔吊起重特性
表1.1.1 QTZ220型塔吊起重特性
表1.1.2 QTZ220型塔吊起重特性
二、塔吊及电梯的平面布置
塔吊及电梯的总体平面布置如图2.1.1、2.1.2所示。
三、塔吊的安装施工
下面以QTZ220型塔吊施工为例介绍塔吊的安装过程，QTZ100型塔吊除基础形式与附墙外，其它操作过程类似，在这里不再逐一阐述，安装过程中如个别控制参数与塔吊说明不一致时以说明书为准。
3.1塔吊基础定位及基础施工
⑴、塔吊基础为预埋螺栓的形式，预埋螺栓露出基础平面的高度不得小于厂家设计值，具体尺寸参照塔吊使用说明书。大臂朝向：根据施工现场的具体情况决定。
⑵、塔吊基础的顶面要用水泥砂浆找平，用水准仪校平，四角平面相对误差不大于3mm。塔吊基础砼强度达到90%以上方可进行安装。
⑶、预埋件主筋保护层为40mm，预埋板固定在同一水平面上（最好以固定基节定位），垫板周围砼填充率＞95%。
⑷、做好塔吊基础的施工检查和记录，塔吊预埋螺栓的位置要准确，严格按照图纸尺寸的要求。特别注意：预埋螺栓必须与钢筋网牢固可靠连接。在砼灌注前、灌注中及灌注后要仔细复核预埋螺栓的垂直度，并用测量仪器测量两个方向的垂直度，确保垂直度在1/1000之内，以保证上部结构的顺利安装。经验收合格后，再进行上部结构安装。
3.2安装前的准备工作
⑴、检查预埋件的准确性及进场材料数量。
⑵、配备一台25吨起重机和一辆平板车将塔吊零部件从施工后场转移到施工现场。
⑶、塔吊基础旁设置专用配电箱一只，功率为50KW380V三相五线制供电系统，且符合一机一闸一漏一保的规定。且在塔吊施工中确保电压平稳，上下浮动不得大于5%。
⑷、工作现场必须有一定的空间，以提供给堆放塔吊零部件和操作人员休息之用。
3.3安拆人员职责及注意事项
1、塔吊装、拆工作隶属高空作业，危险性较大，装拆人员必须具有较高的安全意识和较好的技术水平，认真遵守各项工作规章制度。
⑴、总负责人：负责总体工作安排、组织和协调，对安装拆卸全过程的安全负责。
⑵、安拆负责人：负责组织人员按安装工艺规程及塔机使用说明书要求进行作业，并负责过程检查、协调指挥。
⑶、带班班长：根据安拆负责人的要求，组织作业人员进行安拆作业，并注意过程检查，听从安拆负责人的指挥。
⑷、现场指挥：在班长的安排下，负责吊装的指挥工作。
⑸、电工、电焊工：负责塔机电气的安装、调试及安拆过程中电焊、切割等。
⑹、安装人员：听从带班班长指挥，并随时注意安全。
⑺、塔机司机：在安拆、顶升过程中对塔机进行操作
2、安装注意事项 （1）、安装前应对塔吊的结构、起重制动装置、焊缝、螺栓、轴、销、钢丝绳、吊钩及电气控制部分进行全面检查调整。 （2）、塔吊各部的螺栓，轴销等特制的零部件不得随意代换；代换时可用同等的材料代换。 （3）、对装拆作业中使用的索具、吊具、安全带（绳）等，应经长检查，发现不合格的立即更换。 （4）、塔吊安装前应首先设置安装区域、防止非安装人员进入现场，影响工作
或造成伤亡事故。 （5）、装拆人员必须严格按装拆程序进行塔吊装拆，凡进入工作现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，非工作人员禁止进入装拆现场。 （6）、塔吊旋转部位及吊物与架空输电线路安全距离不得小于6m，安全距离不足时应采取安全防护措施。 （7）、装拆工作必须在白天进行，遇到四级风以上、雨、雾、雪等恶劣天气时应停止作业。
3.4安装工艺流程与注意事项
1、安装工艺流程
安装工艺流程如图3.4.1所示。
2、安装注意事项
（1）、塔吊安装工作应在塔吊最高处风速不大于13m/s时进行。
（2）、必须遵循安装顺序。
（3）、注意吊具的选择，根据吊装部件的外形尺寸、重量等，选用长度适当，质量可靠的吊具。
（4）、塔吊各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，不得随意替代。
（5）、必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全装置。
（6）、必须根据起重臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前（不论臂长）必须先在平衡臂上安装一平衡重。
（7）、装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。
（8）、准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。
（9）、塔吊安装场地的安全警戒。
（10）、顶升前，应将小车开到顶升平位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔吊的回转锁紧。
（11）、顶升过程中，严禁回转起重臂以及使吊钩起升和放下。
3.5塔吊安装
⑴、吊装一节固定基节到基础上的预埋螺栓上，并用螺帽拧紧保证连接牢固。再吊装一节标准节到固定基节上用10.9级的高强度螺栓连接牢。然后再将一节标准节用10.9级的高强度螺栓连接牢，此时基础上已有一节固定基节、两节标准节。（标准节上有踏步的一面应在同一平面而且要考虑塔机的降塔拆卸）。
注意：A、所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1400N.m，每个高强度螺栓均应装配覆盖面个垫圈和2个螺母，并拧紧防松，双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400N.M。B、用经纬仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1.5/1000。
图3.4.1 塔吊安装工艺流程
⑵、 吊装爬升架。
A、将爬升架在地面上组装完毕后，将吊具挂在爬升架上。拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。
B、将爬升架缓慢套装在两个塔身节外侧。
C、将爬升架上的活动爬爪放在塔身节第二节（从下往上数）上部的踏步上，再调整好爬升导轮与标准节的间隙（间隙最好2~3毫米）。
D、安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵，如有错误，则应重新接好电机连线。
⑶、安装回转支承总成。
A、检查回转支承上8.8级M24的高强度螺栓的预紧力矩是否达到640N.M，且放松螺母预紧力矩应稍大于或等于640N.M。将吊具挂在φ55的销轴上，将回转支承总成吊起。
B、将回转支承总成缓慢放在塔身顶部。下支座的八个连接套对标准节EQ7的四根主弦杆的八个连接套，缓慢落下，将回转总成放在塔身顶部，下支座与套架连接时，应对好四角的标记。
C、用8件10.9级M36的高强度螺栓将下支座与标准节EQ7连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松，螺栓的拧紧扭矩为1400N.M其中双螺母中防松螺母预紧力矩应稍大于1400N.M）。
D、操作顶升系统，将液压油缸伸长至第2节标准节EQ7（从上往下数）的下踏步圆弧槽内，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。
⑷、 安装塔头。
A、吊起塔头（安装时注意用于安装平衡臂和起重支耳方向），使塔头安装力矩限制一侧和上支座安装平衡臂一侧的方向一致。
B、用4件销轴将塔头与上支座连接紧固，穿好并充分张开开口销。
⑸、 安装平衡臂总成。在地面上把两节平衡臂组装好，将起升构、电控箱、电阻箱、部分平衡臂拉杆装在平平衡臂上，并固结好。回转机构接上临时电源，将回转支承上部分回转到便于安装平衡臂的方位。
A、吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）。
B、用销轴将平衡臂与塔帽固定连接好。
C、将平衡臂逐渐抬高至适当位置，用销轴将平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉杆连接，穿好并张开开口销。
D、缓慢地将平衡臂放下，再吊装平衡重，安装在平衡重最靠近起升机构的安装位置上。注意：安装销的挡块必须紧考平衡重块：安装销的长度必须超过平衡臂上安装平衡重的三角挡块。
⑹、 安装司机室。
A、司机室的电器设备安装齐全后吊起司机室，把司机室放在上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴连接并穿好开口销。
B、也可在地下先将司机室与回转支承总成组装好后，作为一个整体一次性吊装。
⑺、 安装起重臂总成。[注意：A、起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。B、变幅机构安装在起重臂上时，变幅电机安装在朝向臂尖的左侧，切勿装反。C、根据现场的实际情况，起重臂安装长度为45m]
A、在塔机附近准备好枕木（或支架，高约0.6m），根据使用臂长，拼装好起重臂，注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。
B、将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处，安装好起重臂根部处的变幅机构，卷筒绕出长、短两根钢丝绳，起中短的用过臂根导向滑轮固定与载重小车后部，另一根长的通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部。在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6至8倍。钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装置如果变幅钢丝绳松弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。在起重臂根部还有另一套变幅钢丝绳张紧装置，在使用过程中，出现牵引钢丝绳松弛时，可用该装置将钢丝绳张紧。
C、检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。
D、按说明书的要求挂绳，并试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度，先安装下弦杆与塔头的连接销轴，然后将起重臂稍稍仰起，用销轴将上弦杆的连接板与塔头连接固定，放下起重臂总成。
注意：①记录下吊装起重臂的吊装位置，以便拆塔时使用。
②组装好的起重臂用支架支撑在地面时，严禁为了穿绕小车牵引钢丝绳的方便仅支撑两端全长内支架不应少于5个，且每个支架均应垫好受力，为了穿绕方便允许分别支承载两边主弦杆下。
⑻、 配装平衡重。平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变，根据所使用的起重臂长度，吊装平衡重。起重臂45米长时，平衡重的配置及安装位置严格按照要求安装。
注意：各平衡重之间必须紧密贴合，并向平衡臂臂根方向压紧。
⑼、 起升机构绕绳系统。吊半完毕，进行起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经起升机构排绳滑轮，绕过起重量限制器滑轮和起重臂根的导向滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过楔套，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。
⑽、接电源及试运转。当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身的垂直度，允差为4/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩托擦，所有不正常情况均予以排除。
⑾、根据说明书的要求调整好安全装置，然后根据需要再进行顶升加节或进入工作。
3.6塔吊顶升
1、顶升前的准备
⑴、按液压泵部要求结其油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向与标向一致，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。
⑵、清理好各个标准节，在标准节的链接套螺栓孔内处涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节的时间最短。
⑶、放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。
⑷、将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油泵正好位于平衡臂正下方）。
⑸、在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好高强度螺栓。
2、顶升前塔机的配平
⑴、 塔机配平前，将一节标准节吊至爬升架引进横梁的正上方，在标准节下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上，然后摘下吊钩。再将载重小车运行到配平参考位置，并吊起一节标准节或其他相应重物。然后拆除下支座四个支脚与标准节E的连接螺栓。
⑵、将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置。
⑶、检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在同一垂直线上，并观察爬升架上8个导向滑轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。
⑷、记录载重小车的配平位置及相应的配平吊重，但要注意，这个配平位置随起重臂长度不同改变。
⑸、操纵液压系统使套架下降，连接好下支座和标准节EQ7的连接螺栓。
3、顶升作业
⑴、吊起一节标准节，将载重小车开至顶升平衡位置。
⑵、使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态，不允许有回转运动。
⑶、卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓。
⑷、开动液压系统，使活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放在距离最近的标准节踏步的圆弧槽内并顶紧（要特别注意观察顶升横梁两端销轴是否在踏步圆弧槽内）。确认无误后，将爬升架及其以上部分顶起10至50毫米时停止，检查顶升横梁、爬升架等到传力部件是否有异响、变形、油缸活塞是否自动缩回等异常现象，确认正常后继续顶升。顶起略超过半个标准节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。确认两个活动爬爪准确地挂在踏步顶端并承受爬升轲及其以上的重量且无局部变形、异响等异常现象后，将油缸活塞全部缩回，提升顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，使塔机上部结构再顶起略超过半个标准节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间，将爬升架引进横梁上的标准节E拉进塔身上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部。对正引进滚轮，用8件M30的高强度螺栓（每根螺栓必须有两个螺母和两个垫圈）将上、下标准节连接牢靠（螺栓预紧力矩为1400KN.M），其中双螺母中防松螺母预紧力矩应稍大于1400KN.M）。再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件M30的高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠、并按要求施加预紧力矩。至此完成一节标准节的加节工作。若要连接加几节标准节。则可按以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利地落在塔身顶部，并对准连接螺栓孔，在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四（每角一根）导向杆，然后在缩回油缸，将下支座落下。
4、顶升过程中注意事项
⑴、 塔吊最高处风速大于13米/秒时，不得进行顶升作业。
⑵、 顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节EQ7方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。
⑶、 若是要连续加几节标准节E，则每加完一节后，塔吊起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有8个M30的高强度螺栓连接，唯有在这种情况下，允许这8根螺栓每根只有一个螺母。
⑷、 所加标准节E上的踏步，必须与已有标准节对正。
⑸、 在下支座与塔身没有用M30螺栓连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作业。
⑹、 在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用8件M30的高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。
⑺、 塔吊加节达到所需高度（但不超过独立高度）后，应旋转起重臂至不同角度，检查塔身各接头处、基础支腿处螺栓的拧紧问题（哪一根主弦杆位于平衡臂正下方，就把这根弦杆从下到上的所有螺母拧紧，上述连接处均为比螺母防松）。
3.7塔吊的附着
附着架是塔机已达到自由高度极限而需要继续向上顶升时，为了增强其稳定性、保持其起重能力而设置的将塔吊附着于建筑物一侧的锚固装置。它由一套环梁和4根撑杆组成。安装时环梁紧卡塔身，撑杆二端分别与套环梁和建筑物上预埋的支座铰接，经调节螺杆张紧4根撑杆，使塔吊与水平面垂直建筑物可靠地连结合在一起并保持塔吊轴线与地面垂直。随着塔吊高度的增加，塔吊的附墙可通过塔（墩）身预埋件固定，（具体安装位置与高度根据设计结合现场的实际情况定）。
3.8塔吊投入使用前的技术检验
塔吊投入使用前的工作，是为了保证塔吊能正确操纵，并在安全条件下运行，这些工作主要是：对塔吊部件的检查及调试个安全装置。
⑴、 部件检查。为了检查架设工作的正确性和保证安全运行，应对塔吊各部件进行一系列试运转和全面的检查工作。
A、各部件之间的紧固联接状况检查。
B、检查支撑平台及栏杆的安装情况。
C、检查钢丝绳穿绕是否正确，及其是否有与其干涉或相摩擦的地方。
D、检查电缆通告情况。
E、检查平衡臂配重的固定情况。
F、检查平台上有无杂物，防止塔吊运转时杂物下附伤人。
G、检查各润滑面和润滑点。
⑵、安全调试。塔吊安全装置主要包括：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外还包括风速仪。
⑶、 立塔后的检查项目见表3.8.1所示。
表3.8.1 立塔后的检查项目
⑷、塔吊组装好后，应依次进行下列试验（每转移一个工地必须进行）。
A、空载试验。各机构分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。
B、负荷试验负荷运行前，必须在小幅度内吊1.1倍额定起重量，调整好起升制动器。在最大幅度处分别对应额定起重量的25%、50%、75%、100%进行试验。运行过程中不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确可靠。
C、超载25%静态试验。空载试验合格后，进行静态超载试验。
⑸、塔吊安装检测合格后，应将安全警示牌挂于离地三米以上。
四、塔吊拆除施工
塔吊的拆除工作可用起重机械来进行，但是根据作业场地情况，一部分拆塔工作需要由塔吊的起升机构来承担，为此切勿拆除电气装置。
在拆卸塔吊的某些部件，如：起重臂、平衡臂等时，必须严格遵守安全规程，以防止在移开某一部件失去平衡的危险。
拆卸程序:降塔吊标准节（如有附着装置则相应拆除）→拆下平衡臂配重（留一块3.5吨重平衡重）→拆卸起重臂→拆卸最后配重；拆卸平衡臂→拆卸司机室（也可待至与回转总成一起拆卸）→拆卸塔头→拆卸回转支座总成→拆卸爬升架及标准节→拆卸基节。
⑴、拆塔前的准备工作
①在需拆卸塔吊的周围，应保持场地平整、无障碍物。
②留出塔吊堆放场地，汽车吊、运输汽车进出道路，汽车吊安放位置，栈桥必须平稳牢固。
③塔吊拆卸范围内上空所有障碍物及临时施工电线必须拆除或者改道。对拆除范围的作业区设置警戒线，严禁非作业人员进入施工区域。并由专人进行监督和管理。
④提供工具间及休息间（尽可能独立），以供放置拆卸塔机工具、另部件及塔机拆卸人员休息之用。
⑤将塔机回转到拆卸区域，该项区应无影响拆卸作业障碍物。
⑵、塔身拆卸
塔吊的拆卸方法与安装方法基本相同，致使工作程序与安装程序相反，即先装后拆，后装的先拆，但是在拆卸过程中不能马虎大意，否则会发生安全事故。
①将起重臂回转到标准节的引进方向（即爬升架有开口的一侧），使回转制动处于制动状态，载重小车停在配平位置（即与安装塔机中顶升加节时载重小车的配平位置一致）。
②拆掉最上面标准节的上、下连接销轴，并将提升装置吊钩挂在该标准节上。
③伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起；当最上节标准节离开第二节标准节顶面2-5cm左右，即停止顶升。
④将最上面一节标准节沿引进梁推出。
⑤ 扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过离它最近的一对踏步后，复位平放，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上，支承往上部结构后，再回缩油缸。
⑥将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来的支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座接触为止。
⑦下支座与标准节EQ7之间用销轴连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面
注意：将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后，在爬升架的下落过程中，当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步和标准节连接螺栓时，须用人工翻转活动爬爪，同时派专人看管顶升横梁和导向轮，观察爬升架下降时有无被障碍物卡住的现象，以便爬升架能顺利下降。
⑧重复上述动作，将塔身标准节一次拆下。塔身拆卸至安装高度后，要继续拆塔，必须拆卸平衡臂上的平衡重。
⑶、拆卸平衡臂配重
将小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车拆卸配重。按配重的相反顺序，将各块配重依次卸下，留一块3.5吨平衡重。
⑷、起重臂的拆卸
①将起升钢丝绳卸下，同时应对钢丝绳全长认真进行检查。
②根据安装时吊装点挂绳。
③轻轻提起起重臂，拆去起重臂与塔头的连接销。
④放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上。
⑸、平衡臂的拆卸
将配重块全部吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起起重臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与塔头的连接，将平衡臂放至底面。
⑹、拆卸司机室
⑺、拆卸塔头
拆卸前，检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接。
⑻、拆卸回转总成
将爬升架的换步挂板支承在塔身上，然后拆掉下支座与爬升架的塔身的连接，然后再用吊索将回转总成吊起卸下。