起重机半自动化吊运可以帮助汽车制造商构建和保持品质,同时提高其满意度的一个关键因素。这种工艺帮助您提升从冲压车间、装配线的每个工位到仓储系统的运营安全和生产效率。
冲压工厂使用半自动夹钳模具搬运起重机正在改变汽车制造业的面貌。现代的模具四角都带有起吊的锁扣，便于起重机通过四边能承载且带有载荷传感夹具从模具库内抓取模具。普通起重机需要一位起重机操作人员加上两个人固定绳索才能完成模具的起吊，然而，科尼起重机通过半自动化模式下一个人就能完成模具的起吊,同时操作人员可以通过安装在小车或吊具上摄像头在无线遥控器显示屏上实时显示操作现场的实际情况。
新一代夹钳模具搬运起重机可以完成成套模具快速换模，便于根据生产计划及时调整制造出所需要的冲压件。相比以往三天一次换模，现在可实现一个台班多次换模。这种发展趋势增加了起重机的循环工作量，科尼起重机就是顺应了在重载和短工作循环的情况下安全、高效的理念而设计的。
对于现有的仍然需要吊索通过人工来上、下模具的起重机，科尼与汽车制造商来合作致力于开发另外一些智能功能，用于提高安全性，提升速度和精确定位。吊钩定心功能有效帮助消除吊钩侧拉，使用红外影像系统，在吊钩起升前自动将吊钩中心定位在模具重心正上方，从而消除起升过程中的侧向拉力。如果载荷运行过程中碰到阻碍，影像头将立即停止起重机运行，这个功能称为障碍保护功能。受限保护区域功能可设定起重机禁行区域，禁止小车和大车运行到限制空间，即阻止起重机进入操作员设定的三维区域。所有这些技术的应用是为了减少事故，防止设备发生碰撞，降低载荷受损的风险，同时有助于保护员工，产品和基础设施。
目前科尼新一代的夹钳模具搬运起重机和传统吊索搬运的起重机两者有一个共同点：使用科尼半自动化技术，可以缩短搬运的时间，减少在冲压单件引擎发动机罩，汽车挡泥板或驾驶室门板所需的劳动力。根据工厂的配置，运用科尼起重机半自动和智能功能可以显著缩短每次起吊的作业时间。
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