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1、入井车辆安全技术操作规程一、30装载机安全操作规程（一）装载机司机的一般安全技术要求：1、确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。2、行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车。（二）装载机工作前，应作的准备工作：1、仔细阅读装载机相关使用说明材料，熟悉所驾驶车辆的使用和保养状况；2、详细了解施工现场任务情况，检查装载机停机处土壤坚实性和平稳性。在挖掘基坑、沟梢时，检查路堑和沟梢边坡稳定性；3、严禁任何人员在作业区内停留，工作场地应便于自卸车出入；4、检查装载机液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表，在经试运转并确认正常后才可以工作。（三）装载机在工作中
2、应注意以下安全事项：1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守“交通规则若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜-可编辑修改-4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。9、装载机在工作
3、中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。（四）装载机工作后应注意下列安全事项：1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。二、FBZL30型防爆装载机操作规程（一）总则1、车辆驾驶员必须进行入井安全知识培训，考试合格，持有入井资格证，持有特种作业操作证。非正式装载机驾驶员不得驾驶装载机，学习驾驶必须在地面空旷的地方，且有正式驾驶员随机指导。2、驾驶人员必须有高度的责任心和敬业精神，具有较强的安全意识，严格遵守煤矿“三大规程”和富源一矿井下运
4、输安全措施的相关规定。-可编辑修改-3、驾驶人员必须熟悉矿井辅助运输路线和井下避灾路线。(二)操作规程1、启动前的检查：(1)柴油机机油油面，要求在油标尺刻度线范围内。(2)水散热器中冷却水应加满。(3)废气处理系统、补水箱水量应加至规定位置。(4)检查燃油箱油量。(5)检查液压油箱油面，保持在上油位孔附近。(6)打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。(7)检查轮胎气压是否正常。(8)按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。(9)检查各部连接件有无松动。(10)检查消防设备及甲烷报警器是否配置齐全、状态是否正常。(11)检查各连接管有无断裂、松脱、漏夜现象，若有问题应及时解决。(12)检查制动油管、制动
5、器、波纹管是否漏液，若漏液应及时告诉维修人员。(13)检查前后制动器静壳固定螺栓、半轴螺栓、轮胎螺母等是否松动，若有问题应及时告诉维修人员。(14)检查风扇皮带是否张紧。(15)检查各电器元件、装置是否完好、失爆，线路是否完好、破皮,有不完好或失爆现象必须进行处理。-可编辑修改-2、装载机的驾驶(1)启动a.启动柴油机应在完成上述启动前的检查后，方可进行。b.将方向操纵手柄和液压操纵杆放在中间位置，手制动操纵杆放在制动位置。c.打开总电源开关和储气罐阀门，此时监控主机进行自检(大约30秒)，等自检完，监控主机发出启车提示声，提示司机进行启车。d.启车时，油门踏板必须踏下一半，旋动启动钥匙开关进
6、行启动。每次启动时间不得超过5秒，启动间隔时间为2分钟，若连续三次启动失败，应检查并找出故障原因，排除后方可启动(注：监控自检完后必须在20秒内进行启车，否则，必须重新对启动系统进行复位，即重新给启动系统上电)。(2)启动后，出车前需检查：a.柴油机启动后检查变速箱油面是否在油面指示线处。b.各仪表指示、照明等是否正常。c.当低速、中速运转中，倾听柴油机运转声音是否正常。d.转动方向盘检查转向系统是否正常。e.检查脚制动和手制动是否可靠。f.检查液压工作装置的工作是否正常。g.检查各油管水管有无渗漏现象。(3)起步a.柴油机启动后，空转5分钟左右，进行预热，对仪表、指示器和-可编辑修改-动作进
7、行检查。当水温表显示在45c以上，同时其它仪表均为正常,刹车气压表达到0.6兆帕以上方可起步。b.将铲斗升至运输位置(离地300-400毫米)。c.松开手制动操纵杆。d.根据地面和作业情况，将档位操纵杆推到需要的档位。e.将方向操纵杆拉到前进或后退位置。f.起步或操作工作装置前，应观察车辆周围有无人员和阻碍行车的障碍物，同时鸣喇叭发出信号，确认周边无人方可起步行驶。(4)换档a.本机由于采用了液力变矩器，在一定范围内，例如在行驶中遇到阻力或坡度时，机器可以自行减速，同时增大牵引力以克服阻力，因此不需要经常换档，另外，为了减少机器的磨损和动力中断，要尽量避免不必要的换档。b.在装卸作业或在陡坡、
8、弯急的恶劣条件下行驶时，应选用I档速度c.本机采用液压换档，换档时必须将柴油机转速降到低速，达到换档平稳。d.变换前进、后退方向时，也应将柴油机转速降至低速踩刹车，并在车停后进行换向，否则变速箱齿轮会受到剧烈的冲击力。e.换档时，要注意观察离合器压力表所示压力是否正常。(5)转向本机使用的全液压转向器与一般机械转向操纵相似，但必须注意，柴油机转速降低时，转向油泵供油量减少，转向速度也要受影响，-可编辑修改-因此在转大弯时，必须使用低速档(I档)，同时柴油机转速不能过分减低。(6)停车与熄火a.降低柴油机转速并踩下脚制动踏板即可停车。b.将方向操纵杆拉到中间位置，将手制动操纵杆拉紧。c.铲斗放到
9、地面，操纵手柄应在中间位置。d.柴油机应在怠速情况下运转一段时间，然后切断总电源，使柴油机自动熄火。e.停车后拔下启动钥匙。3、进行装载作业时(1)柴油机在运转时，严禁站在车子前后轮胎之间、大臂和前车架之间，或站在铲斗里、抓具上。(2)柴油机运转时，不允许检查和保养车子。确实需要在柴油机运转情况下检查时，车上必须有驾驶员监护。(3)装载机开动时，禁止任何人上、下车，除驾驶室以外，任何地方不得乘坐或站立人员。(4)装载机行驶时，应避免不适当的高速与急转弯，特别在道路条件不好或在山区路窄、坡陡、弯多的情况下行驶时，只允许用I档速度。(5)下坡行驶时，严禁柴油机熄火脱档滑行。(6)装载机在进行装卸作
10、业时，只准使用I档速度，改变方向时，必须制动。绝不允许用车辆高速向料堆冲击。-可编辑修改-(7)作业时，严禁人员在举开臂或铲斗下站立和走动。(8)抓举或铲运时，应避免过多地偏重一侧，不允许提升到最高位置运输物料。如有障碍必须举升通过时，应谨慎驾驶，并于通过后，立即将大臂降低到离地面400毫米左右的正常运输位置。(9)工作完毕离开驾驶室前，要将铲斗或抓具放平到地面并将发动机熄火。(10)打开热的发动机水箱盖和液压油箱盖时，应戴手套或用布块，缓慢旋松，防止热水、热油受到箱内压力，喷出烫伤人员。(11)车辆发生故障，需要有别的车辆拖回修理时，应将前后传动轴和转向液压缸销轴拆下，以免损坏转向器和变速箱
11、离合器。4、注意事项(1)一般安全注意事项a、驾驶员在使用装载机之前，必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册，按资料规定的事项去做。否则会带来严重重果和不必要的损失。b、驾驶员入井前，必须配戴好安全帽、矿灯、自救器、便携仪，方可入井作业。c、在作业区域范围较小或危险区域，则必须在其范围内或危险点显示出警告标志。d、绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。e、在中心较接区内进行维修或检查作业时，要装上“防转动杆以防止前、后车架相对转动。-可编辑修改-f、要在装载机停稳之后，在有蹬梯扶手的地方上下装载机。切勿在装载机作业或行走时跳上跳下。g、维修装载机需要举臂时，必须把
12、举起的动臂垫牢，保证在任何维修情况下，动臂绝对不会落下。(2)发动机启动前的安全注意事项a、检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。b、检查并确保在启动发动机时，不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作，以确保出现意外时不会危及自己或他人的安全。c、启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位置。d、不带紧急制动的制动系统，应将手制动手柄板到停车位置。e、只能在空气流动好的场所启动或运转发动机。如在室内运转时,要把发动机的排气口接到或朝向室外。(3)发动机启动后及作业时安全注意事项a、发动机启动后，等制动气压达到安全气压时再准备起步，以确保行车时的制动安全
13、性。有紧急制动的把紧急及停车制动阀的按钮按下(只有当气压达到允许起步气压时，按钮才能按下，否则按下去会自动跳起来)，使紧急及停车制动释放下，才能挂I挡起步。无紧急制动的只需将停车制动手柄放下，释入停车制动即可起步。b、清除装载机在行走道路上的故障物，特别要注意铁块、沟渠之类的障碍物，以免割破轮胎。c、将后视镜调整好，使驾驶员入座后能有最好的视野效果。-可编辑修改-d、确保装载机的喇叭、后退信号灯，以及所有的保险装置能正常工作。e、在即将起步或在检查转向左右灵活到位时，应先按喇叭，以警告周围人员注意安全。f、在起步行走前，应对所有的操纵手柄、踏板、方向盘先试一次，确定已处于正常状态才能开始进入作
14、业。要特别注意检查转向、制动是否完好。确定转向、制动完全正常，方可起步运行。g、行进时，将铲斗置于离地400mm左右高度。在山区坡道作业或跨越沟渠等障碍时，应减速、小转角，要注意避免倾翻。当装载面在陡坡上开始滑向一边时，必须立即卸载，防止继续滑下h、作业时尽量避免轮胎过多、过份打滑；尽量避免两轮悬空，不允许只有两轮着地而继续作业。i、作牵引车时，只允许与牵引装置挂接，被牵引物与装载机之间不允许站人，且要保持一定的安全距离，防止出现安全事故。(4)停机时的安全注意事项a、装载机应停入在平地上，并将铲斗平放地面。当发动机熄火后，需反复多次扳动工作装置操纵手柄，确保各液压缸处于无压休息状态。当装载机
15、只能停在坡道上时，要将轮胎垫牢。b、将各种手柄置于空挡或中间位置c、先取走电锁钥匙，然后关闭电源总开关，最后关闭门窗。d、不准停在有明火或高温地区，以防轮胎受热爆炸，引起事故。e、利用组合阀或储气罐对轮胎进行充气时，人不得站在轮胎的正-可编辑修改-面，以防爆炸伤人。三、WC5、WC8型防爆车(五吨车、八吨车)操作规程(一)总则1、车辆驾驶员必须进行入井安全知识培训，考试合格，持有入井资格证，并持有中华人民共和国机动车辆驾驶证C证以上。2、驾驶人员必须有高度的责任心和敬业精神，具有较强的安全意识，严格遵守“交通法规”和煤矿“三大规程”3、驾驶人员必须熟悉矿井辅助运输路线和井下避灾路线。(二)胶轮
16、车安全操作规程1、准备工作启动前的检查：(1)外观检查，查看机壳、轮胎等有无损坏；(2)消焰器清洁检查，清理现有的消焰器或者更换消焰器；(3)发动机油位检查，用油尺查油位，如油位低，可补入合格的油到油尺标注的位置；(4)通过高、低位可视窗检查液压油位；(5)用油尺检查传动齿轮箱油位；(6)用油量表检查油箱油位；(7)用高、低位可视窗检查机器冷却水位，如需要，则加入清洁水到高位可视窗的中间位；(8)清理空气过滤器中积存的灰尘，必要时则更换；-可编辑修改-(9)检查瓦斯报警仪和灭火器材是否完好有效；(10)检查轮胎和轮毂螺栓的紧固状况；(11)检查启动气压表的读数，应显示为规定值。启动后的检查：(
17、1)用油尺检查传动油箱位，如偏低，则补加合格的油到油尺标注的位置；(2)检查方向指示灯工作情况，将方向选择手柄前推或后拉，车行方向指示灯为白光，反向为红光；(3)观察各油压表显示压力是否符合规定及检查各油温表所示温度否符合规定；(4)检查喇叭；(5)检查工作制动闸及停车闸的操作；(6)检查机车转向系统的操作；(7)通过目测、耳听，检查柴油机工作是否正常，如有不正常情况,需及时处理；(8)检查各系统有无渗漏、松动或异响；(9)确认机车无问题后方可准予进入运行状态；(10)检查前进/后退操纵杆是否灵活可靠。2、操作程序经检查车况良好后，进行以下启动操作：(1)电启动防爆胶轮车的起动步骤如下：a、逆
18、时针转动电路总开关，打开总电源-可编辑修改-b、向右拨动驾驶室侧仪表板上的起动开关到能够听到报警的声音后约3秒，阻风门和柴油断油缸已打开。再继续向右拨打起动按钮，此时应能听到发动机“轰隆”的声音，说明发动机已起动，松开起动按钮，发动机起动完毕。c、若此次起动不成功，待2min后可按上述步骤重新起动发动机。(2)气启动车辆的起动步骤如下a、逆时针转动气路总开关，打开总气源。b、拨动驾驶室侧仪表板上的起动开关到“开”的位置，观察驾驶室仪表板上起动气压表，显示值应大于0.7Mpa,若气压低于0.7MPa时，应进行补气。补气操作：起动前打开气保压开关后，气压低于0.7MPa时需进行补气。把外界气源接到
19、补气口，打开球阀充气，当系统气压达到0.7MPa,关闭球阀。c、拨动驾驶室侧仪表板上的起动开关到“开”的位置。d、按下升压按钮，此时应能听到“嗤”的声音，阻风门和柴油断油缸打开。再按下起动按钮，此时应能听到发动机“轰隆”的声音，说明发动机已起动，(持续时间大约3秒)，松开起动按钮，观察驾驶室仪表板上的发动机机油压力表，当压力显示超过0.25MPa时，发动机起动完毕。e、若此次起动不成功，观察主驾驶室侧仪表板上起动气压表，显示值应大于0.7Mpa,此时可按上述步骤重新起动发动机，若气压低于0.7MPa时，应进行充气。在完成启动程序后，发动机运行后按以下步骤进行操作：-可编辑修改-选择前进挡或后退
20、挡；选择第一挡传动；对脚制动施加轻压，并松开紧急刹车制动闸；踩油门以增大发动机速度，同时放松脚闸；当选择高档时短暂释放加速器踏板上的脚踏压力。当选择低档时，稍微增加加速器上的脚踏压力；只有机车完全停止时，才能改变其运行方向。司机操作中应做到：根据运输任务的性质来选择相应的车辆及车厢；加强封车与人车运行前的检查；严格执行本规程对各类胶轮车行驶速度的限制；车辆上坡不准曲线行驶，下坡时不准脱档滑行。胶轮车故障停车时，按下列内容检查，并及时向值班领导汇报处理：发动机冷却水温度是否过高；机油压力失压；发动机温度过高；液压油温过高；液压油油位过低；尾气排放温度过高。当操作自卸车箱时，现将操作手柄的锁紧装置
21、解除，再按需要操作。停车时要确保停在安全地区，在不阻碍其他车辆运行的前提下从事以下操作：-可编辑修改-停机前使用停车闸停车，并通过操作前进/后退操纵杆使发动机空转，缓慢地冷却；检查启动压力表读数为规定值，如低于规定值，必须向系统充压；停止柴油机运行；在关掉发动机后，应摆动方向盘释放液压系统的压力，直到转向压力表显示读数为零；驾驶员在变速杆未打到空挡位、机器未制动、发动机未停转、转向压力表未返零位之前不得离开机器。3、安全注意事项行驶中的安全注意事项(1)柴油机启动后应怠速预热，待柴油机水温达到55c以上才允许开车行驶。(2)在车辆行驶过程中，应注意观察仪表指示是否正常。柴油机正常运转的水温应保
22、持在80C95C的范围内。(3)行驶过程中因注意车辆各部工作状况，若发现不正常声响，应及时检查和排出。(4)重载上坡和遇到故障情况下需用低速行驶时，应用低速一、二档，但在正常行驶中使用一、二档的时间不宜过长。(5)在井下巷道中行驶时，车速应按照相关规定的速度行驶，严禁超速。(6)下坡行驶时，不允许熄火或换入空挡滑行，下陡坡应换入较低档，利用柴油机来制动，并通过间断踩制动板使下坡速度不致过快。-可编辑修改-(7)需换入倒档时，应待车完全停止后，并观察车后和周围情况下以缓慢速度倒车。(8)当车辆行驶时出现异常响动，应及时停车检查，在车辆恢复后才可继续行驶。(9)若井下巷道中积水深度超过400mm时
23、，车辆不需涉水通过。停车时的安全注意事项(1)胶轮车在停车时应逐步减少负荷并降低转速。(2)停驶柴油机熄火前，应低速运转23min,使，柴油机均匀冷却。(3)停车时应将气罐中的气压充到0.7Mpa以上。(4)停车时，应拉起手制动手柄，确保驻车制动，在下坡道和平路上停车时应将换挡手柄置入倒档，在上坡道停车时还应同时将换挡手柄置入一档。(5)司机在下车后应关闭气罐的总开关。(6)每班下班时，要求用高压水清洗排气栅栏。(7)每隔两天吹一次空滤滤芯。四、LW-500K型(简称50型)装载机操作规程(一)总则1、车辆驾驶员必须进行安全知识培训，考试合格。非正式装载机驾驶员不得驾驶装载机，学习驾驶必须在地
24、面空旷的地方，且有正式驾驶员随机指导。2、驾驶人员必须有高度的责任心和敬业精神，具有较强的安全意-可编辑修改-识，严格遵守煤矿“三大规程”和富源一矿辅助运输安全措施的相关规定。(二)操作规程1、启动前的检查：(1)柴油机机油油面，要求在油标尺刻度线范围内。(2)水散热器中冷却水应加满。(3)废气处理系统、补水箱水量应加至规定位置。(4)检查燃油箱油量。(5)检查液压油箱油面，保持在上油位孔附近。(6)打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。(7)检查轮胎气压是否正常。(8)按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。(9)检查各部连接件有无松动。(10)检查消防设备灭火器等是否配置齐全、状态是否完好。(11)
25、检查各连接管有无断裂、松脱、漏夜现象，若有问题应及时解决。(12)检查制动油管、制动器、波纹管是否漏液，若漏液应及时告诉维修人员。(13)检查前后制动器静壳固定螺栓、半轴螺栓、轮胎螺母等是否松动，若有问题应及时告诉维修人员。(14)检查风扇皮带是否张紧。2、装载机的驾驶-可编辑修改-(1)启动a.启动柴油机应在完成上述启动前的检查后，方可进行。b.将方向操纵手柄和液压操纵杆放在中间位置，手制动操纵杆放在制动位置。c.打开总电源开关和储气罐阀门，此时监控主机进行自检(大约30秒)，等自检完，监控主机发出启车提示声，提示司机进行启车。d.启车时，油门踏板必须踏下一半，旋动启动钥匙开关进行启动。每次
26、启动时间不得超过5秒，启动间隔时间为2分钟，若连续三次启动失败，应检查并找出故障原因，排除后方可启动(注：监控自检完后必须在20秒内进行启车，否则，必须重新对启动系统进行复位，即重新给启动系统上电)。(2)启动后，出车前需检查a.柴油机启动后检查变速箱油面是否在油面指示线处。b.各仪表指示、照明等是否正常。c.当低速、中速运转中，倾听柴油机运转声音是否正常。d.转动方向盘检查转向系统是否正常。e.检查脚制动和手制动是否可靠。f.检查液压工作装置的工作是否正常。g.检查各油管水管有无渗漏现象。(3)起步a.柴油机启动后，空转5分钟左右，进行预热，对仪表、指示器和动作进行检查。当水温表显示在45c
27、以上，同时其它仪表均为正常，-可编辑修改-刹车气压表达到0.6兆帕以上方可起步。b.将铲斗升至运输位置(离地300-400毫米)。c.松开手制动操纵杆。d.根据地面和作业情况，将档位操纵杆推到需要的档位。e.将方向操纵杆拉到前进或后退位置。f.起步或操作工作装置前，应观察车辆周围有无人员和阻碍行车的障碍物，同时鸣喇叭发出信号，确认周边无人方可起步行驶。(4)换档a.本机由于采用了液力变矩器，在一定范围内，例如在行驶中遇到阻力或坡度时，机器可以自行减速，同时增大牵引力以克服阻力，因此不需要经常换档，另外，为了减少机器的磨损和动力中断，要尽量避免不必要的换档。b.在装卸作业或在陡坡、弯急的恶劣条件
28、下行驶时，应选用I档速度c.本机采用液压换档，换档时必须将柴油机转速降到低速，达到换档平稳。d.变换前进、后退方向时，也应将柴油机转速降至低速踩刹车，并在车停后进行换向，否则变速箱齿轮会受到剧烈的冲击力。e.换档时，要注意观察离合器压力表所示压力是否正常。(5)转向本机使用的全液压转向器与一般机械转向操纵相似，但必须注意，柴油机转速降低时，转向油泵供油量减少，转向速度也要受影响，因此在转大弯时，必须使用低速档(I档)，同时柴油机转速不能过分减-可编辑修改-低。(6)停车与熄火a.降低柴油机转速并踩下脚制动踏板即可停车。b.将方向操纵杆拉到中间位置，将手制动操纵杆拉紧。c.铲斗放到地面，操纵手柄
29、应在中间位置。d.柴油机应在怠速情况下运转一段时间，然后切断总电源，使柴油机自动熄火。e.停车后拔下启动钥匙。3、进行装载作业时(1)柴油机在运转时，严禁站在车子前后轮胎之间、大臂和前车架之间，或站在铲斗里、抓具上。(2)柴油机运转时，不允许检查和保养车子。确实需要在柴油机运转情况下检查时，车上必须有驾驶员监护。(3)装载机开动时，禁止任何人上、下车，除驾驶室以外，任何地方不得乘坐或站立人员。(4)装载机行驶时，应避免不适当的高速与急转弯，特别在道路条件不好或在山区路窄、坡陡、弯多的情况下行驶时，只允许用I速。(5)下坡行驶时，严禁柴油机熄火脱档滑行。(6)装载机在进行装卸作业时，只准使用I速
30、，改变方向时，必须制动。绝不允许用车辆高速向料堆冲击。(7)作业时，严禁人员在举开臂或铲斗下站立和走动。(8)抓举或铲运时，应避免过多地偏重一侧，不允许提升到最高-可编辑修改-位置运输物料。如有障碍必须举升通过时，应谨慎驾驶，并于通过后,立即将大臂降低到离地面400毫米左右的正常运输位置。(9)工作完毕离开驾驶室前，要将铲斗或抓具放平到地面并将发动机熄火。(10)打开热的发动机水箱盖和液压油箱盖时，应戴手套或用布块，缓慢旋松，防止热水、热油受到箱内压力，喷出烫伤人员。(11)车辆发生故障，需要有别的车辆拖回修理时，应将前后传动轴和转向液压缸销轴拆下，以免损坏转向器和变速箱离合器。4、注意事项(
31、1)一般安全注意事项驾驶员在使用装载机之前，必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册，按资料规定的事项去做。否则会带来严重重果和不必要的损失。绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。在中心较接区内进行维修或检查作业时，要装上“防转动杆”以防止前、后车架相对转动。要在装载机停稳之后，在有蹬梯扶手的地方上下装载机。切勿在装载机作业或行走时跳上跳下。维修装载机需要举臂时，必须把举起的动臂垫牢，保证在任何维修情况下，动臂绝对不会落下。(2)发动机启动前的安全注意事项检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检-可编辑修改-查转向灯及制动显示灯的正常显示。检查并确保在
32、启动发动机时，不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作，以确保出现意外时不会危及自己或他人的安全。启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位置。不带紧急制动的制动系统，应将手制动手柄板到停车位置。只能在空气流动好的场所启动或运转发动机。如在室内运转时，要把发动机的排气口接到或朝向室外。(3)发动机启动后及作业时安全注意事项发动机启动后，等制动气压达到安全气压时再准备起步，以确保行车时的制动安全性。有紧急制动的把紧急及停车制动阀的按钮按下(只有当气压达到允许起步气压时，按钮才能按下，否则按下去会自动跳起来)，使紧急及停车制动释放下，才能挂I挡起步。无紧急制动的只需将停车制动手柄放下，释入停车制动即可起
33、步。清除装载机在行走道路上的故障物，特别要注意铁块、沟渠之类的障碍物，以免割破轮胎。将后视镜调整好，使驾驶员入座后能有最好的视野效果。确保装载机的喇叭、后退信号灯，以及所有的保险装置能正常工作。在即将起步或在检查转向左右灵活到位时，应先按喇叭，以警告周围人员注意安全。在起步行走前，应对所有的操纵手柄、踏板、方向盘先试一次，确定已处于正常状态才能开始进入作业。要特别注意检查转向、制动-可编辑修改-是否完好。确定转向、制动完全正常，方可起步运行。行进时，将铲斗置于离地400mm左右高度。在山区坡道作业或跨越沟渠等障碍时，应减速、小转角，要注意避免倾翻。当装载面在陡坡上开始滑向一边时，必须立即卸载，
34、防止继续滑下作业时尽量避免轮胎过多、过份打滑；尽量避免两轮悬空，不允许只有两轮着地而继续作业。作牵引车时，只允许与牵引装置挂接，被牵引物与装载机之间不允许站人，且要保持一定的安全距离，防止出现安全事故。(4)停机时的安全注意事项装载机应停入在平地上，并将铲斗平放地面。当发动机熄火后,需反复多次扳动工作装置操纵手柄，确保各液压缸处于无压休息状态。当装载机只能停在坡道上时，要将轮胎垫牢。将各种手柄置于空挡或中间位置先取走电锁钥匙，然后关闭电源总开关，最后关闭门窗。不准停在有明火或高温地区，以防轮胎受热爆炸，引起事故。利用组合阀或储气罐对轮胎进行充气时，人不得站在轮胎的正面，以防爆炸伤人。五、接送人
35、员车辆操作规程1、出车前应检查机油、汽油和轮胎气压、方向、喇叭、刹车、灯光是否齐全完好，严禁带病出车。-可编辑修改-2、行车途中要谨慎驾驶，注意仪表指数和发动机底盘工作状况，发现异常及时停车检修。3、下坡时严禁空档滑行。通过道口、险路、转弯、桥梁和视线不良地段要特别注意了望、减速行驶、勤鸣喇叭。因工作需要用车的人员须与矿调度室联系用车事宜，听从矿调度室指挥，遵守管理规章。4、超车时要鸣喇叭和开启超车指示灯，不准强行超车或无故不让车,会车时要做到礼让三先。夜间会车做到变光、慢速交会。5、驾驶员必须保持足够的睡眠时间，严禁酒后开车，驾驶室严禁超坐。不得把车交给非驾驶员驾驶。6、发生事故后，必须维护
36、好现场，特殊情况需移动现场时，须派人看管或留有标记，同时报告有关部门。7、油路系统发生故障时，汽油不准以直流方式或用软管直接注化油器发动车辆或行驶。8、收车时应检查车辆各部机件，发现问题及时报修。9、严禁火源靠近油箱和用汽油擦洗汽车各部件，拆装化油器、检修油路时严禁吸烟。-可编辑修改-入井防爆车辆完好标准一、外观整洁、配套齐全1、车辆外观整洁无明显划痕。2、驾驶室挡风玻璃、门窗玻璃齐全无破损，玻璃干净，不影响驾驶员视线。3、玻璃升降器升降自如，手把齐全。4、座椅无明显破损。5、油、水、气连接的各个部位无渗漏，机油、柴油、液压油、制动液、冷却液、水箱液位正常。6、各种仪表、喇叭、雨刷器、车灯完好
37、齐全。7、驾驶室防风玻璃窗应使用安全玻璃或其它具有同等效力的材料。司机工作空间内不应有尖锐凸起或棱角。8、运送人员车辆必须加装护栏，护栏高度不小于1.0米，并加设马梢安全拉链。二、性能可靠、保证安全1、车辆技术参数符合出厂检验规范。2、转向机构、离合操纵机构、换档机构、油门、刹车等操作灵活可靠。3、车辆各部件连接可靠，发动机、变速箱、车桥、传动及液压系统运行无异响-可编辑修改-4、轮胎胎体完好，气压正常，螺丝齐全紧固。5、车辆应能正常启动，各仪表参数应在正常范围内。6、车辆在额定载荷下、额定最大坡度上应能正常起步、运行和制动。7、车辆的工作制动、紧急制动和驻车制动应符合设计要求。三、电器符合防
38、爆要求1、电气设备应符合煤矿矿井机电设备完好标准的有关规定，并取得煤矿矿用产品安全标志证。2、连接电气设备的缆线，除应符合煤矿用阻燃电缆标准（MT818MT818.14）的有关规定外，同时具有耐油性、敷设固定、穿管保护。电缆敷设不可使缆线弯折过度而导致缆线短路和断路。四、自动保护装置可靠1、自动保护装置的仪表应安装在驾驶员工作的显著位置。2、车辆自动保护装置齐全可靠，保护参数超限能及时发出报警信号并能使车辆动力系统停止运转。a）排气温度高于70C；b）发动机表面温度高于150C；c）发动机冷却水温度（强制冷却）超过使用说明书；d）水洗箱的补水箱缺水时；e）机油压力低于0.8MPa时；f）发动机
39、转速超过最高转速的5%时；g）瓦斯浓度达到1.0%（有煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区-可编辑修改-域中瓦斯浓度达到0.5%）时，必须停机（具有车载瓦斯报警停机功能的必须自动停机，携便携式瓦斯检测仪的必须手动停机）。五、防爆柴油机及进排气系统柴油机及进排气系统各部件应齐全完整并符合以下防爆要求：1、材料a）在防爆柴油机运转和维修期间，有可能受到撞击的零部件的外壳均不允许使用轻金属制造。b）防爆柴油机及其配套的非金属材料零部件，应采用电阻值小于1X109Q的不燃或阻燃性材料制造。c）用于密封的垫衬，应使用带有金属骨架或金属包封的不燃性材料制造。2、隔爆接合面尺寸a）防爆柴油机在缸盖与机体之间隔
40、爆接合面的有效宽度不小于9mm,平面度不大于0.15mm。b）进排气系统各部件之间的隔爆接合面（阻火器除外），进排气系统与缸盖之间的隔爆接合面有效宽度不小于13mm。c）隔爆接合面的内部边沿到螺栓孔的边沿有效宽度不小于9mm。d）隔爆接合面中含有冷却水道通孔的隔爆面，由接合面内部到水道通孔边沿的有效宽度应不小于5mm。e）利用杆套间隙做为隔爆面的，杆套间隙应不大于0.2mm,轴向长度应不小于25mm。f）喷油器与缸盖的配合，具间隙应不大于0.2mm,轴向长度应不小于25mm。g）在隔爆腔机体上应避免钻通孔，至少留3mm或三分之一孔径的-可编辑修改-壁厚，取其大者。如果钻通孔应用螺塞堵死，螺塞最
41、小拧入深度不小于12.5mm,最小啮合扣数不少于6扣，并有防松措施。h）在隔爆腔机体的盲螺孔上拧固螺塞时，螺塞长度的选择，当无垫圈时，应在孔底至少还有一个螺距的余量。3、隔爆接合面的表面粗糙度防爆柴油机隔爆接合面的表面粗糙度Ra不超过6.3即。4、防锈措施防爆柴油机系统各隔爆接合面应有防锈措施，例如磷化、涂防锈油等，但不得涂油漆。5、阻火器a）防爆柴油机的进气口和排气口，应设置阻火器，阻火器应由阻火器外壳和阻火元件组成，且易于装配、检验和清洗，并应有准确的安装定位。b）阻火器框架隔爆接合面宽度应不小于25mm,不允许在阻火器框架隔爆接合面内钻孔。c）阻火器应使用耐高温、防腐蚀、耐磨损的材料制造
42、。d）阻火器栅栏板的厚度应不小于1mm,平面度不大于0.15mm,气流方向的宽度不小于50mm,相邻两栅栏板之间的间隙不大于0.5mm。e）珠型阻火器采用直径为5mm的球形体时，气流方向的填充厚度应不小于60mm,采用直径为6mm的球形体时，气流方向的填充厚度应不小于90mm。且装配完整后的珠型阻火器，内部球形体不得-可编辑修改-有松动。6、水洗箱（废气处理箱）a）防爆柴油机废气排出前，应通过冷却净化水箱，冷却净化水箱可安装在阻火器前，冷却净化水箱与阻火器的固定板应使用耐腐蚀材料制造。b）冷却净化水箱安装在阻火器前的应为隔爆结构，与阻火器相连接的隔爆接合面宽度应不小于25mm,其它隔爆接合面的
43、宽度应不小于13mm,箱体内边沿到螺孔边沿的宽度应不小于9mm。c）冷却净化水箱应设置水位标记，如果在隔爆结构的冷却净化水箱上设置玻璃窗口式水位标记，窗口部分应小于25cm2。如果冷却净化水箱较小，采用外接水箱补水时，冷却净化水箱可不设水位标记，但外接水箱应设置水位标记；采用喷淋冷却的冷却净化水箱可不设水位标记，但喷水箱应设水位标记。冷却净化水箱注水孔应采用螺纹隔爆结构，孔盖应有系紧装置。7、空气关断阀进气系统在空气滤清器后端，应设置阻火器和空气关断阀。阀的严密性应使在可燃气体中运转的柴油机，在关闭空气关断阀后停机。如果空气关断阀安装在进气阻火器后，应采用隔爆结构。8、燃油系统a）燃油箱应有牢固的结构，具安装位置应能避免撞击而损坏。b）燃油箱上应设置加油孔和通气孔，孔盖应采用螺纹联结，并有系紧装置。-可编辑修改-c）燃油箱的容量应不超过8h正常运行耗油量。燃油箱应设置油位标记。d）燃油箱应用非燃性材料制造，具布置应能防止受到撞击和远离热源至少在50mm以上。e） 燃油系统应设置停油阀，该阀可以远距离操作，也可以在故障
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