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2025年「起重机司机(限门式起重机)」新版试题及答案一、单项选择题（共25题，每题2分，共50分。每题只有1个正确选项）1.门式起重机金属结构的主要承载部件不包括（）。A.主梁B.支腿C.司机室D.下横梁答案：C2.门式起重机作业时，吊钩与滑轮组之间的钢丝绳安全圈数应至少保留（）。A.1圈B.2圈C.3圈D.4圈答案：B3.根据《起重机械安全规程》，门式起重机露天作业时，当风速超过（）时应停止作业并采取防风措施。A.10m/s（6级风）B.12m/s（6级风）C.13.8m/s（7级风）D.20m/s（8级风）答案：C4.门式起重机起升机构制动器的制动力矩应至少为额定起重量所需力矩的（）。A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍答案：B5.门式起重机运行机构的缓冲器应安装在（）。A.大车轨道终端B.小车轨道终端C.主梁与支腿连接处D.司机室底部答案：A6.门式起重机电气系统中，紧急断电开关的作用是（）。A.仅切断起升机构电源B.切断所有动力电源C.仅切断照明电源D.切断部分控制电路电源答案：B7.吊装液态金属或危险品时，门式起重机的起升机构应设置（）。A.单制动器B.双制动器C.电磁制动器D.液压制动器答案：B8.门式起重机主梁上拱度的允许偏差范围是（）（L为主梁跨度）。A.0.9/1000L～1.4/1000LB.1.0/1000L～1.5/1000LC.1.2/1000L～1.6/1000LD.1.5/1000L～2.0/1000L答案：A9.门式起重机司机在操作中，发现钢丝绳出现断丝数达到总丝数的（）时，应立即更换。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B10.门式起重机作业时，吊物底面与障碍物的垂直安全距离应不小于（）。A.0.3mB.0.5mC.1.0mD.1.5m答案：B11.门式起重机的防偏斜装置应确保大车两侧运行速度差不超过（）。A.1%B.2%C.3%D.5%答案：C12.门式起重机的额定起重量是指（）。A.吊钩的最大起重量B.包括吊具在内的最大起重量C.不包括吊具的最大起重量D.主钩与副钩起重量之和答案：B13.门式起重机进行空载试验时，小车应沿轨道全程往返运行（）次，检查运行平稳性。A.1B.2C.3D.5答案：C14.门式起重机的夹轨器应在（）情况下使用。A.作业中临时停车B.风力小于6级时C.非作业状态或大风预警时D.吊装精密设备时答案：C15.门式起重机起升机构的钢丝绳直径磨损超过原直径的（）时应报废。A.5%B.7%C.10%D.15%答案：B16.门式起重机司机交接班时，不需要检查的内容是（）。A.钢丝绳磨损情况B.操作手柄灵活性C.上一班次的运行记录D.司机室空调温度答案：D17.门式起重机的超载限制器动作时，应能（）。A.仅发出报警信号B.切断上升电源但允许下降C.切断所有机构电源D.自动卸载吊物答案：B18.门式起重机的防风防滑装置不包括（）。A.夹轨器B.锚定装置C.铁鞋D.缓冲器答案：D19.门式起重机进行负载试验时，试验载荷应为额定起重量的（）。A.100%B.110%C.125%D.150%答案：B20.门式起重机司机在操作中，若发现吊物摆动，应（）。A.快速反向操作抑制摆动B.保持稳定运行待其自然停止C.紧急制动D.降低起升速度同时微调运行机构答案：D21.门式起重机的起升高度限位器应保证吊钩上升到极限位置时，卷筒上的钢丝绳至少保留（）安全圈。A.1圈B.2圈C.3圈D.4圈答案：B22.门式起重机的轨道顶面高低差在沿长度方向每2m范围内不应超过（）。A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm答案：B23.门式起重机司机在操作中，严禁进行的行为是（）。A.同时操作两个机构B.利用极限位置限制器停车C.调整制动器间隙D.观察吊物周围环境答案：B24.门式起重机的车轮轮缘磨损量超过原厚度的（）时应报废。A.10%B.20%C.30%D.50%答案：D25.门式起重机的接地电阻应不大于（）。A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.15Ω答案：B二、多项选择题（共15题，每题3分，共45分。每题有24个正确选项，错选、漏选均不得分）1.门式起重机的主要安全装置包括（）。A.起重量限制器B.起升高度限位器C.运行行程限位器D.风速仪答案：ABCD2.门式起重机操作前的检查内容包括（）。A.钢丝绳是否有断丝、磨损B.各机构润滑情况C.轨道是否有障碍物D.司机室灭火器是否有效答案：ABCD3.门式起重机吊装作业“十不吊”原则包括（）。A.超载或重量不明不吊B.指挥信号不明不吊C.吊物捆绑不牢不吊D.光线阴暗看不清不吊答案：ABCD4.门式起重机金属结构常见的损伤形式有（）。A.焊缝裂纹B.主梁下挠C.支腿变形D.油漆脱落答案：ABC5.门式起重机电气系统故障的常见表现有（）。A.操作手柄无响应B.电动机异常发热C.接触器频繁跳闸D.钢丝绳跳槽答案：ABC6.门式起重机防风防滑的主要措施包括（）。A.作业后使用夹轨器固定B.大风前将起重机开至锚定位置C.在轨道上放置铁鞋D.降低起升高度答案：ABC7.门式起重机起升机构制动器失效的可能原因有（）。A.制动片磨损过度B.制动弹簧松弛C.液压推杆故障D.钢丝绳润滑过多答案：ABC8.门式起重机司机应遵守的安全操作规范包括（）。A.吊物未停稳前不交接班B.严禁从人员上方通过C.操作中集中注意力D.酒后可操作轻载作业答案：ABC9.门式起重机的主要技术参数包括（）。A.额定起重量B.跨度C.起升高度D.司机室尺寸答案：ABC10.门式起重机进行日常维护时，需要检查的部位有（）。A.各连接螺栓是否松动B.减速器油位C.制动轮与制动片间隙D.轨道接头间隙答案：ABCD11.门式起重机吊装细长物体时，正确的绑扎方法是（）。A.使用单吊点B.使用双吊点C.绑扎点对称分布D.用铁丝替代吊索答案：BC12.门式起重机运行机构啃轨的可能原因有（）。A.轨道安装偏差过大B.车轮直径不一致C.两侧制动器制动力不均D.钢丝绳张力过大答案：ABC13.门式起重机司机在操作中发现异常情况时，应（）。A.立即发出警示信号B.紧急制动C.报告现场负责人D.继续作业观察答案：ABC14.门式起重机的钢丝绳报废标准包括（）。A.断丝数超过规定B.直径磨损超过7%C.局部压扁变形D.表面有轻微锈蚀答案：ABC15.门式起重机的电气保护装置包括（）。A.过流保护B.欠压保护C.零位保护D.温度保护答案：ABC三、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.门式起重机司机可以在操作中接打手机。（）答案：×2.门式起重机的大车运行机构应设置缓冲器和端部止挡。（）答案：√3.吊装易燃物品时，吊钩可以使用普通钢丝绳。（）答案：×4.门式起重机的起重量限制器可以替代司机的超载判断。（）答案：×5.门式起重机作业中，司机应随时观察电流表、电压表读数。（）答案：√6.门式起重机的防风装置应在作业时全程开启。（）答案：×7.钢丝绳绳端固定应使用金属压制接头，禁止用编结法。（）答案：×（注：编结法在符合长度要求时允许使用）8.门式起重机的紧急断电开关应设置在司机操作方便的位置。（）答案：√9.门式起重机的轨道接头处可以有大于2mm的间隙。（）答案：×10.司机室玻璃破损时，应继续作业至任务完成后再维修。（）答案：×11.门式起重机的起升高度限位器动作后，吊钩只能下降不能上升。（）答案：√12.门式起重机的额定起重量包括吊钩、吊具的重量。（）答案：√13.门式起重机进行负载试验时，吊物应悬挂10分钟后检查结构变形。（）答案：√14.门式起重机的车轮踏面磨损量超过原厚度的15%时应报废。（）答案：×（注：踏面磨损量应为原厚度的15%或轮缘厚度的50%）15.门式起重机司机必须持有有效的《特种设备作业人员证》方可上岗。（）答案：√四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述门式起重机启动前的安全检查步骤。答案：①检查各操作手柄是否处于零位；②检查各润滑点是否有足够润滑油；③检查钢丝绳是否有断丝、磨损、变形，绳端固定是否牢固；④检查各制动器的制动片、制动轮间隙是否符合要求；⑤检查各安全装置（如起重量限制器、限位器、风速仪）是否有效；⑥检查轨道是否有障碍物、接头间隙及高低差是否符合标准；⑦检查电气系统是否有异味、线路是否破损，接地是否良好；⑧确认作业区域无无关人员，吊具、吊物符合吊装要求。2.列举门式起重机吊装作业中“十不吊”的具体内容。答案：①超载或重量不明不吊；②指挥信号不明或无人指挥不吊；③吊物捆绑不牢、不平衡或易滑动、脱落不吊；④吊物上有人或浮置物不吊；⑤安全装置失灵不吊；⑥吊物埋在地下或与其他物体粘连不吊；⑦光线阴暗、视线不清不吊；⑧棱角吊物无衬垫保护不吊；⑨歪拉斜吊不吊；⑩金属液体或危险品包装不良不吊。3.门式起重机运行机构啃轨的危害及常见处理方法。答案：危害：①加剧车轮和轨道的磨损，缩短设备寿命；②增加运行阻力，导致电动机过载；③可能引起脱轨事故，威胁安全。处理方法：①检查轨道安装精度，调整轨道直线度、高低差及接头间隙；②测量车轮直径，更换磨损严重或直径偏差过大的车轮；③调整车轮水平、垂直偏斜量，确保轮缘与轨道侧面间隙均匀；④检查两侧驱动电机转速是否同步，调整制动器制动力矩；⑤校正变形的车架或支腿，恢复结构几何尺寸。4.门式起重机操作中突然断电的应急处理流程。答案：①立即将所有操作手柄复位至零位，防止来电后误动作；②发出警示信号，通知地面人员远离吊物；③查看吊物是否悬挂稳定，若处于高空，禁止人员在下方停留；④利用手动释放装置（如制动器手动松闸杆）缓慢将吊物降至安全位置（仅适用于无动力下放允许的情况）；⑤检查断电原因（如总电源故障、线路短路等），排除故障前禁止强行送电；⑥故障排除后，按启动程序重新操作，确认各机构运行正常后方可继续作业。5.简述门式起重机钢丝绳的日常维护要点。答案：①每日检查钢丝绳表面是否有断丝、磨损、变形（如压扁、扭结、断股），记录断丝数量及位置；②检查钢丝绳润滑情况，定期使用专用润滑脂（避免使用易粘附杂质的润滑油），润滑前清除表面油污和杂物；③观察钢丝绳在卷筒上的排列是否整齐，防止跳槽或叠压；④检查绳端固定装置（如压板、楔块、压制接头）是否松动、变形，确保固定可靠；⑤对于多层缠绕的卷筒，注意钢丝绳层间过渡是否平滑，避免挤压损伤；⑥记录钢丝绳使用时间和作业次数，达到报废标准时及时更换。五、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某工厂门式起重机司机张某在吊装一台5t设备时，发现起重量限制器报警，但现场负责人要求“继续吊装，设备实际重量4.8t，限制器可能误报”。张某犹豫后操作起升，当吊钩升至2m高度时，钢丝绳突然断裂，设备坠落损坏，无人员伤亡。问题：分析事故原因及司机应承担的责任。答案：事故原因：①直接原因：钢丝绳因长期磨损或超载（实际重量可能超过钢丝绳破断拉力）导致断裂；②间接原因：起重量限制器报警后仍强行超载作业，违反“十不吊”原则；现场负责人违章指挥，司机未拒绝违规指令。司机责任：张某作为操作人员，明知起重量限制器报警（可能存在超载风险），未严格执行安全规程，未拒绝违章指挥，对事故发生负有直接操作责任。案例2：暴雨天气中，门式起重机司机李某在完成吊装任务后，未使用夹轨器固定，仅将大车停在轨道中间。夜间风力增大至8
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