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Product advantage
公司不断创新研发设计思想、在高品质起重产品研制上不断突破、不断满足了客户与消费者的需求。
钢板进行化学成分、性能检验及抛丸除锈、数控切割处理，并升级智能制造、提升自动化、铸就品牌之实。
终身免费提供产品的咨询、培训、售后服务，技术支持；特殊情况当面解决，确保产品使用安心、放心。
全国咨询热线：13273731689
Company profile
金瑞单梁起重机公司
金瑞公司是集团电子商务公司，主要从事单梁起重机、欧式单梁起重机、单梁门式起重机等单机和成套设备以及生产线的研发和生产、销售与服务及进出口权，..
Application area
铁路桥梁
应用于梁厂的桥梁制作生产等
News Center
08-25 2025
1. 提升效率，适应多样化作业需求
双速切换：通过快速档(高速)和慢速档(低速)的切换，可满足不同场景的作业需求。例如：
低速档：在精准吊装、微调位置或重载起升时，提供更稳定的控制，避免因速度过快导致操作失误。
减少设备切换：单一设备即可替代传统单速葫芦的多种型号，降低设备采购和管理成本。
2. 增强操作安全性
精准控制：低速档模式下，操作人员可更精细地调整负载位置，减少碰撞风险，尤其适用于精密设备安装或易碎品搬运。
防过载保护：部分型号配备过载限制器，在超载时自动停止运行，避免设备损坏或安全事故。
平稳启停：双速设计可减少启动和制动时的冲击，延长设备寿命，同时降低负载晃动，提升作业安全性。
3. 降低能耗与运行成本
节能设计：高速档在空载或轻载时运行，减少电机功率消耗;低速档在重载时提供足够扭矩，避免电机过载运行，综合能耗更低。
08-12 2025
限位装置
检查内容：
上升限位：吊钩升至高位置时自动断电。
操作要点：手动操作吊钩和单梁起重机运行至禁止位置，确认限位装置触发并断电。
风险点：限位失效可能导致设备撞毁或坠落。
电动单梁起重机超载限制器
检查内容：
显示仪表：数值清晰，无乱码或死机。
报警功能：当载荷≥90%额定起重量时，预警灯亮起;≥110%时自动断电。
操作要点：用标准砝码测试超载功能，观察仪表显示和报警响应。
风险点：超载限制器失效可能导致结构变形或断裂。
紧急停止开关
检查内容：
位置：控制柜、遥控器、地面操作盒均需配备。
功能：按下后所有动作立即停止，且无法通过复位直接恢复运行(需手动复位并重新启动)。
操作要点：在运行中按下紧急停止开关，确认设备停止且无法自动恢复。
风险点：紧急停止开关失效可能延误事故处理时机。
07-15 2025
电机或减速机故障
原因：电机转子不平衡、减速机齿轮磨损或联轴器不同心。
解决办法：
检查减速机齿轮啮合情况，若齿面磨损超过30%，需更换齿轮。
使用百分表检测联轴器同轴度，径向偏差≤0.1mm，端面间隙≤0.5mm。
制动器调整不当
解决办法：
调整制动器间隙至0.3-0.5mm，制动力矩应满足设计要求。
变频器参数设置不合理
解决办法：
06-25 2025
滑触线供电
类型：
角钢滑触线：以前常使用，但电能损耗较大，运行时可能接触不良引起火花产生，现在很少使用了。
刚性滑触线：以铜作为导电材料，钢材作为加强材料，敷设在绝缘子上，载流量和导电体的载面积都比较大，具有很好的耐触性能和较高的机器强度，适用于各种不同吨位起重机，尤其是大容量起重机和高温多尘场所。
特点：滑触线在维修和检查方面都很方便，占的空间也比较小，但对使用环境温度耐候性稍显不足，且灵活性较差。
电缆线供电
特点：电缆线可以随设备连续弯曲使用，灵活性更好。由于外层的绝缘胶保护，耐磨性、耐油污、耐腐蚀等方面相对更强。电缆线有圆线和扁线之分，扁线来回折弯的次数大于圆电缆，使用寿命长，主要用于移动铺设;圆电缆用于固定铺设，截面积小的圆电缆也可以用于移动铺设。
注意事项：起重机电缆排布时，需确保各电缆长度持平，压板压接牢靠，且同一层电缆外径尽可能接近，避免某一根或少量几根电缆过度受力。需要悬挂的电缆线用束线器整理好，使得线材整齐有序。运行时，相邻两个悬挂电缆小车间距使得悬垂电缆间的夹角接近120°时，牵引钢丝绳应彻底拉直受力。
06-17 2025
一、结构特点
主梁结构：主梁结构多采用工字型钢或钢型与钢板的组合截面，这种结构使得起重机具有较高的承载能力和稳定性。
起升机构：以电动葫芦作为起升机构，电动葫芦通常悬挂于主梁的下翼缘板，也有使用低净空的电动葫芦以增加起升高度的情况。
运行机构：包括大车运行机构和小车运行机构。大车运行机构由电机、减速机、车轮组构成，小车运行机构则采用电动小车式，具有运行平稳、定位准确的特点。
二、性能优势
结构紧凑：外形尺寸紧凑、整机自身高度低、自重轻、轮压小等优点，可以在空间有限的场所使用。
运行平稳：采用变频调速技术，使得起重机运行平稳，减少货物晃动，提高吊运效率。
安全可靠：配备完善的保护装置，如限位器、起重量限制器等，吊运过程应安全可靠。
低噪环保：静音驱动技术使得起重机在运行过程中产生的噪音较低，对环境影响小。
06-11 2025
一、安装前准备
技术资料准备
核对设备图纸、技术参数、安装说明书等文件，确保与采购型号一致。
确认安装现场的载荷能力、空间尺寸、电源配置等是否符合设备要求。
工具与材料准备
准备安装所需的工具(如电焊机、扳手、水平仪、吊装设备等)。
检查安装所需的紧固件(螺栓、螺母、垫片等)是否齐全且符合规格。
现场检查
检查安装基础的平整度和强度，确保轨道安装面水平误差在允许范围内(通常≤1/1000)。
清理安装现场，确保无障碍物和杂物。
二、轨道安装
轨道定位与固定
根据设计图纸，在工字钢梁或混凝土梁上标记轨道的安装位置。
使用压板、螺栓或焊接方式将轨道固定在支撑梁上，确保轨道间距和直线度符合要求。
轨道调整
使用水平仪和拉线检查轨道的水平度和直线度，必要时进行调整。
轨道接头处应平滑过渡，高低差和侧向错位应控制在规定范围内(通常≤1mm)。
主梁吊装
使用吊装设备将主梁平稳吊起，放置在已安装好的轨道上。
确保主梁与轨道的接触面平整，无卡滞现象。
端梁连接
将端梁与主梁通过螺栓或销轴连接，确保连接牢固可靠。
检查主梁与端梁的垂直度和对角线误差，必要时进行调整。
葫芦吊装
将电动葫芦吊装至主梁下方的轨道上，确保葫芦运行平稳。
连接葫芦的电源线和控制线，注意接线正确且牢固。
葫芦调试
手动操作葫芦，检查起升、运行机构的动作是否灵活，无异常噪音。
调整葫芦的限位装置，确保起升和运行行程在安全范围内。
五、电气系统安装与调试
电缆敷设
按照电气图纸敷设主电源电缆、控制电缆和信号电缆，确保电缆走向合理、固定牢固。
电缆接头应做好绝缘处理，防止漏电和短路。
控制柜安装
将控制柜安装在指定位置，确保通风良好且便于操作。
安全装置调试
调试超载限制器、行程开关、紧急停止按钮等安全装置，确保其动作灵敏可靠。
进行空载和负载试验，检查起重机的各项性能指标是否符合设计要求。
六、安全检查与验收
多方面检查
检查所有紧固件是否拧紧，无松动现象。
负载试验
检查起重机在负载下的稳定性、制动性能和结构变形情况。
验收与交付
整理安装记录、试验报告等技术资料，提交用户验收。
七、注意事项
安全为上：安装过程中须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品。
专业人员操作：安装和调试工作应由具备相应资质的专业人员进行。
环境要求：安装现场应保持通风良好，避免在雨天或潮湿环境下进行电气作业。
08-25 2025
1. 提升效率，适应多样化作业需求
双速切换：通过快速档(高速)和慢速档(低速)的切换，可满足不同场景的作业需求。例如：
低速档：在精准吊装、微调位置或重载起升时，提供更稳定的控制，避免因速度过快导致操作失误。
减少设备切换：单一设备即可替代传统单速葫芦的多种型号，降低设备采购和管理成本。
2. 增强操作安全性
精准控制：低速档模式下，操作人员可更精细地调整负载位置，减少碰撞风险，尤其适用于精密设备安装或易碎品搬运。
防过载保护：部分型号配备过载限制器，在超载时自动停止运行，避免设备损坏或安全事故。
平稳启停：双速设计可减少启动和制动时的冲击，延长设备寿命，同时降低负载晃动，提升作业安全性。
3. 降低能耗与运行成本
节能设计：高速档在空载或轻载时运行，减少电机功率消耗;低速档在重载时提供足够扭矩，避免电机过载运行，综合能耗更低。
08-12 2025
限位装置
检查内容：
上升限位：吊钩升至高位置时自动断电。
操作要点：手动操作吊钩和单梁起重机运行至禁止位置，确认限位装置触发并断电。
风险点：限位失效可能导致设备撞毁或坠落。
电动单梁起重机超载限制器
检查内容：
显示仪表：数值清晰，无乱码或死机。
报警功能：当载荷≥90%额定起重量时，预警灯亮起;≥110%时自动断电。
操作要点：用标准砝码测试超载功能，观察仪表显示和报警响应。
风险点：超载限制器失效可能导致结构变形或断裂。
紧急停止开关
检查内容：
位置：控制柜、遥控器、地面操作盒均需配备。
功能：按下后所有动作立即停止，且无法通过复位直接恢复运行(需手动复位并重新启动)。
操作要点：在运行中按下紧急停止开关，确认设备停止且无法自动恢复。
风险点：紧急停止开关失效可能延误事故处理时机。
07-15 2025
电机或减速机故障
原因：电机转子不平衡、减速机齿轮磨损或联轴器不同心。
解决办法：
检查减速机齿轮啮合情况，若齿面磨损超过30%，需更换齿轮。
使用百分表检测联轴器同轴度，径向偏差≤0.1mm，端面间隙≤0.5mm。
制动器调整不当
解决办法：
调整制动器间隙至0.3-0.5mm，制动力矩应满足设计要求。
变频器参数设置不合理
解决办法：
06-25 2025
滑触线供电
类型：
角钢滑触线：以前常使用，但电能损耗较大，运行时可能接触不良引起火花产生，现在很少使用了。
刚性滑触线：以铜作为导电材料，钢材作为加强材料，敷设在绝缘子上，载流量和导电体的载面积都比较大，具有很好的耐触性能和较高的机器强度，适用于各种不同吨位起重机，尤其是大容量起重机和高温多尘场所。
特点：滑触线在维修和检查方面都很方便，占的空间也比较小，但对使用环境温度耐候性稍显不足，且灵活性较差。
电缆线供电
特点：电缆线可以随设备连续弯曲使用，灵活性更好。由于外层的绝缘胶保护，耐磨性、耐油污、耐腐蚀等方面相对更强。电缆线有圆线和扁线之分，扁线来回折弯的次数大于圆电缆，使用寿命长，主要用于移动铺设;圆电缆用于固定铺设，截面积小的圆电缆也可以用于移动铺设。
注意事项：起重机电缆排布时，需确保各电缆长度持平，压板压接牢靠，且同一层电缆外径尽可能接近，避免某一根或少量几根电缆过度受力。需要悬挂的电缆线用束线器整理好，使得线材整齐有序。运行时，相邻两个悬挂电缆小车间距使得悬垂电缆间的夹角接近120°时，牵引钢丝绳应彻底拉直受力。
06-17 2025
一、结构特点
主梁结构：主梁结构多采用工字型钢或钢型与钢板的组合截面，这种结构使得起重机具有较高的承载能力和稳定性。
起升机构：以电动葫芦作为起升机构，电动葫芦通常悬挂于主梁的下翼缘板，也有使用低净空的电动葫芦以增加起升高度的情况。
运行机构：包括大车运行机构和小车运行机构。大车运行机构由电机、减速机、车轮组构成，小车运行机构则采用电动小车式，具有运行平稳、定位准确的特点。
二、性能优势
结构紧凑：外形尺寸紧凑、整机自身高度低、自重轻、轮压小等优点，可以在空间有限的场所使用。
运行平稳：采用变频调速技术，使得起重机运行平稳，减少货物晃动，提高吊运效率。
安全可靠：配备完善的保护装置，如限位器、起重量限制器等，吊运过程应安全可靠。
低噪环保：静音驱动技术使得起重机在运行过程中产生的噪音较低，对环境影响小。
06-11 2025
一、安装前准备
技术资料准备
核对设备图纸、技术参数、安装说明书等文件，确保与采购型号一致。
确认安装现场的载荷能力、空间尺寸、电源配置等是否符合设备要求。
工具与材料准备
准备安装所需的工具(如电焊机、扳手、水平仪、吊装设备等)。
检查安装所需的紧固件(螺栓、螺母、垫片等)是否齐全且符合规格。
现场检查
检查安装基础的平整度和强度，确保轨道安装面水平误差在允许范围内(通常≤1/1000)。
清理安装现场，确保无障碍物和杂物。
二、轨道安装
轨道定位与固定
根据设计图纸，在工字钢梁或混凝土梁上标记轨道的安装位置。
使用压板、螺栓或焊接方式将轨道固定在支撑梁上，确保轨道间距和直线度符合要求。
轨道调整
使用水平仪和拉线检查轨道的水平度和直线度，必要时进行调整。
轨道接头处应平滑过渡，高低差和侧向错位应控制在规定范围内(通常≤1mm)。
主梁吊装
使用吊装设备将主梁平稳吊起，放置在已安装好的轨道上。
确保主梁与轨道的接触面平整，无卡滞现象。
端梁连接
将端梁与主梁通过螺栓或销轴连接，确保连接牢固可靠。
检查主梁与端梁的垂直度和对角线误差，必要时进行调整。
葫芦吊装
将电动葫芦吊装至主梁下方的轨道上，确保葫芦运行平稳。
连接葫芦的电源线和控制线，注意接线正确且牢固。
葫芦调试
手动操作葫芦，检查起升、运行机构的动作是否灵活，无异常噪音。
调整葫芦的限位装置，确保起升和运行行程在安全范围内。
五、电气系统安装与调试
电缆敷设
按照电气图纸敷设主电源电缆、控制电缆和信号电缆，确保电缆走向合理、固定牢固。
电缆接头应做好绝缘处理，防止漏电和短路。
控制柜安装
将控制柜安装在指定位置，确保通风良好且便于操作。
安全装置调试
调试超载限制器、行程开关、紧急停止按钮等安全装置，确保其动作灵敏可靠。
进行空载和负载试验，检查起重机的各项性能指标是否符合设计要求。
六、安全检查与验收
多方面检查
检查所有紧固件是否拧紧，无松动现象。
负载试验
检查起重机在负载下的稳定性、制动性能和结构变形情况。
验收与交付
整理安装记录、试验报告等技术资料，提交用户验收。
七、注意事项
安全为上：安装过程中须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品。
专业人员操作：安装和调试工作应由具备相应资质的专业人员进行。
环境要求：安装现场应保持通风良好，避免在雨天或潮湿环境下进行电气作业。
08-25 2025
1. 提升效率，适应多样化作业需求
双速切换：通过快速档(高速)和慢速档(低速)的切换，可满足不同场景的作业需求。例如：
低速档：在精准吊装、微调位置或重载起升时，提供更稳定的控制，避免因速度过快导致操作失误。
减少设备切换：单一设备即可替代传统单速葫芦的多种型号，降低设备采购和管理成本。
2. 增强操作安全性
精准控制：低速档模式下，操作人员可更精细地调整负载位置，减少碰撞风险，尤其适用于精密设备安装或易碎品搬运。
防过载保护：部分型号配备过载限制器，在超载时自动停止运行，避免设备损坏或安全事故。
平稳启停：双速设计可减少启动和制动时的冲击，延长设备寿命，同时降低负载晃动，提升作业安全性。
3. 降低能耗与运行成本
节能设计：高速档在空载或轻载时运行，减少电机功率消耗;低速档在重载时提供足够扭矩，避免电机过载运行，综合能耗更低。
08-12 2025
限位装置
检查内容：
上升限位：吊钩升至高位置时自动断电。
操作要点：手动操作吊钩和单梁起重机运行至禁止位置，确认限位装置触发并断电。
风险点：限位失效可能导致设备撞毁或坠落。
电动单梁起重机超载限制器
检查内容：
显示仪表：数值清晰，无乱码或死机。
报警功能：当载荷≥90%额定起重量时，预警灯亮起;≥110%时自动断电。
操作要点：用标准砝码测试超载功能，观察仪表显示和报警响应。
风险点：超载限制器失效可能导致结构变形或断裂。
紧急停止开关
检查内容：
位置：控制柜、遥控器、地面操作盒均需配备。
功能：按下后所有动作立即停止，且无法通过复位直接恢复运行(需手动复位并重新启动)。
操作要点：在运行中按下紧急停止开关，确认设备停止且无法自动恢复。
风险点：紧急停止开关失效可能延误事故处理时机。
07-15 2025
电机或减速机故障
原因：电机转子不平衡、减速机齿轮磨损或联轴器不同心。
解决办法：
检查减速机齿轮啮合情况，若齿面磨损超过30%，需更换齿轮。
使用百分表检测联轴器同轴度，径向偏差≤0.1mm，端面间隙≤0.5mm。
制动器调整不当
解决办法：
调整制动器间隙至0.3-0.5mm，制动力矩应满足设计要求。
变频器参数设置不合理
解决办法：
06-25 2025
滑触线供电
类型：
角钢滑触线：以前常使用，但电能损耗较大，运行时可能接触不良引起火花产生，现在很少使用了。
刚性滑触线：以铜作为导电材料，钢材作为加强材料，敷设在绝缘子上，载流量和导电体的载面积都比较大，具有很好的耐触性能和较高的机器强度，适用于各种不同吨位起重机，尤其是大容量起重机和高温多尘场所。
特点：滑触线在维修和检查方面都很方便，占的空间也比较小，但对使用环境温度耐候性稍显不足，且灵活性较差。
电缆线供电
特点：电缆线可以随设备连续弯曲使用，灵活性更好。由于外层的绝缘胶保护，耐磨性、耐油污、耐腐蚀等方面相对更强。电缆线有圆线和扁线之分，扁线来回折弯的次数大于圆电缆，使用寿命长，主要用于移动铺设;圆电缆用于固定铺设，截面积小的圆电缆也可以用于移动铺设。
注意事项：起重机电缆排布时，需确保各电缆长度持平，压板压接牢靠，且同一层电缆外径尽可能接近，避免某一根或少量几根电缆过度受力。需要悬挂的电缆线用束线器整理好，使得线材整齐有序。运行时，相邻两个悬挂电缆小车间距使得悬垂电缆间的夹角接近120°时，牵引钢丝绳应彻底拉直受力。
06-17 2025
一、结构特点
主梁结构：主梁结构多采用工字型钢或钢型与钢板的组合截面，这种结构使得起重机具有较高的承载能力和稳定性。
起升机构：以电动葫芦作为起升机构，电动葫芦通常悬挂于主梁的下翼缘板，也有使用低净空的电动葫芦以增加起升高度的情况。
运行机构：包括大车运行机构和小车运行机构。大车运行机构由电机、减速机、车轮组构成，小车运行机构则采用电动小车式，具有运行平稳、定位准确的特点。
二、性能优势
结构紧凑：外形尺寸紧凑、整机自身高度低、自重轻、轮压小等优点，可以在空间有限的场所使用。
运行平稳：采用变频调速技术，使得起重机运行平稳，减少货物晃动，提高吊运效率。
安全可靠：配备完善的保护装置，如限位器、起重量限制器等，吊运过程应安全可靠。
低噪环保：静音驱动技术使得起重机在运行过程中产生的噪音较低，对环境影响小。
06-11 2025
一、安装前准备
技术资料准备
核对设备图纸、技术参数、安装说明书等文件，确保与采购型号一致。
确认安装现场的载荷能力、空间尺寸、电源配置等是否符合设备要求。
工具与材料准备
准备安装所需的工具(如电焊机、扳手、水平仪、吊装设备等)。
检查安装所需的紧固件(螺栓、螺母、垫片等)是否齐全且符合规格。
现场检查
检查安装基础的平整度和强度，确保轨道安装面水平误差在允许范围内(通常≤1/1000)。
清理安装现场，确保无障碍物和杂物。
二、轨道安装
轨道定位与固定
根据设计图纸，在工字钢梁或混凝土梁上标记轨道的安装位置。
使用压板、螺栓或焊接方式将轨道固定在支撑梁上，确保轨道间距和直线度符合要求。
轨道调整
使用水平仪和拉线检查轨道的水平度和直线度，必要时进行调整。
轨道接头处应平滑过渡，高低差和侧向错位应控制在规定范围内(通常≤1mm)。
主梁吊装
使用吊装设备将主梁平稳吊起，放置在已安装好的轨道上。
确保主梁与轨道的接触面平整，无卡滞现象。
端梁连接
将端梁与主梁通过螺栓或销轴连接，确保连接牢固可靠。
检查主梁与端梁的垂直度和对角线误差，必要时进行调整。
葫芦吊装
将电动葫芦吊装至主梁下方的轨道上，确保葫芦运行平稳。
连接葫芦的电源线和控制线，注意接线正确且牢固。
葫芦调试
手动操作葫芦，检查起升、运行机构的动作是否灵活，无异常噪音。
调整葫芦的限位装置，确保起升和运行行程在安全范围内。
五、电气系统安装与调试
电缆敷设
按照电气图纸敷设主电源电缆、控制电缆和信号电缆，确保电缆走向合理、固定牢固。
电缆接头应做好绝缘处理，防止漏电和短路。
控制柜安装
将控制柜安装在指定位置，确保通风良好且便于操作。
安全装置调试
调试超载限制器、行程开关、紧急停止按钮等安全装置，确保其动作灵敏可靠。
进行空载和负载试验，检查起重机的各项性能指标是否符合设计要求。
六、安全检查与验收
多方面检查
检查所有紧固件是否拧紧，无松动现象。
负载试验
检查起重机在负载下的稳定性、制动性能和结构变形情况。
验收与交付
整理安装记录、试验报告等技术资料，提交用户验收。
七、注意事项
安全为上：安装过程中须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品。
专业人员操作：安装和调试工作应由具备相应资质的专业人员进行。
环境要求：安装现场应保持通风良好，避免在雨天或潮湿环境下进行电气作业。