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1、GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 1 范围范围 本标准规定了塔式起重机(以下简称塔机) 在设计、制造、安装、使用、维修、检验 等方面应遵守的安全技术要求。 本标准适用于各种建筑用塔机。其他用 途的塔机可参照执行。 本标准不适用于汽车式、轮胎式及履带 式的塔机。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随
2、后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版 均不适合于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 适用于本标准。 GB/T5972起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 (ISO4309:1990,IDT) GB/T5973钢丝绳用楔形接头 GB/T5975钢丝绳用压板 GB/T5976钢丝绳夹 GB/T94621999塔式起重机技术条件 GB/T137521992塔式起重机设计规范 JG/T53塔式起重机车轮技术条件 JG/T541999塔式起重机司机室技术条件 JG/T100塔式起重机操作使用规程 JG/T5112塔式起重机钢
3、结构制造与检验 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 3 整机整机 3.1塔机的工作条件应符合GB/T94621999中、的规 定。 3.2塔机的抗倾翻稳定性应符合GB/T94621999中中的 规定。 3.3自升式塔机在加节作业时，任一顶升循环中即使顶升 油缸的活塞杆全程伸出，塔身上端面至少应比顶升套架上 排导向滚轮(或滑套)中心线高60mm。 3.4塔机应保证在工作和非工作状态时，平衡重及压重在 其规定位置上不位移、不脱落，平衡重块之间不得互相撞 击。当使用散粒物料作平衡重时应使用平衡重箱，平衡重 箱应防水，保证重量准确、稳定。 GB5144
4、-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 3.5在塔身底部易于观察的位置应固定产品 标牌。标牌的内容应符合GB/T9462 1999中的规定。 在塔机司机室内易于观察的位置应设有 常用操作数据的标牌或显示屏。标牌或显 示屏的内容应包括幅度载荷表、主要性能 参数、各起升速度档位的起重量等。标牌 或显示屏应牢固、可靠，字迹清晰、醒目。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 3.6塔机制造商提供的产品随机技术文件应符合GB/T9462的有关规定。 对于塔机使用说明书除应符合GB/T94621999中的规定外，还应包括以
5、下内容： a)根据塔机主要承载结构件使用材料的低温力学性能、机构的使用环境温度 范围及有关因素决定塔机的使用温度、正常工作年限或者利用等级、载荷 状态、工作级别以及各种工况的许用风压； b)安全装置的调整方法、调整参数及误差指标； c)对于在安装起重臂前先安装平衡重块的塔机，应注明平衡重块的数量、 规格及位置； d)起重臂组装完毕后，对其连接用销轴、安装定位板等连接件的检查项 目和检查方法； e)在塔身加节、降节过程中，安全的作业步骤、使用的平衡措施及检查 部位和检查项目； f）所用钢丝绳的型式、规格和长度； g)高强度螺栓所需的预紧力或预紧力矩及检查要点； h)起重臂、平衡臂各组合长度的重心
6、及拆装吊点的位置。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 3.7使用单位应建立塔机设备档案，档案至少应 包括： a)每次安装地点、使用时间及运转台班记录; b)每次启用前按GB/T9462中的有关规定进行 常规检验的记录; c)大修、更换主要零部件、变更、检查和试验 等记录; d)设备、人身事故记录; e)设备存在的问题和评价。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 4 结构结构 4.1 材料材料 塔机主要承载结构件所使用的材料应符合GB/T94621999中和的规定。 4.2 连接连接 焊接焊接
7、塔机主要承载结构件及焊缝的制造要求和检验应符合JG/T5112的有关规定。 螺栓、销轴螺栓、销轴 塔机使用的连接螺栓及销轴材料应符合GB/T137521992中的规定。 起重臂连接销轴的定位结构应能满足频繁拆装条件下安全可靠的要求。 自升式塔机的小车变幅起重臂，其下弦杆连接销轴不宜采用螺栓固定轴端挡 板的形式。当连接销轴轴端采用焊接挡板时，挡板的厚度和焊缝应有足够的 强度、挡板与销轴应有足够的重合面积，以防止销轴在安装和工作中由于锤 击力及转动可能产生的不利影响。 采用高强度螺栓连接时，其连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀。应使 用力矩扳手或专用扳手，按使用说明书要求拧紧。塔机出厂时应根据用
8、户需 要提供力矩扳手或专用扳手。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 4.3 梯子、扶手和护圈梯子、扶手和护圈 不宜在与水平面呈650750之间设置梯子。 与水平面呈不大于650的阶梯两边应设置不低于 1m高的扶手，该扶手支撑于梯级两边的竖杆上， 每侧竖杆中间应设有横杆。 阶梯的踏板应采用具有防滑性能的金属材料制 作，踏板横向宽度不小于300mm，梯级间隔不大 于300mm，扶手间宽度不小于600mm。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 与水平面呈750900之间的直梯应满足下列条件： a)边
9、梁之间的宽度不小于300mmn; b)踏杆间隔为250mm300mm; c)踏杆与后面结构件间的自由空间(踏脚间隙) 不小于160mm; d)边梁应可以抓握且没有尖锐边缘; e)踏杆直径不小于16mm，且不大于40mm; f)踏杆中心0.1米范围内承受1200N的力时，无 永久变形; g)塔身节间边梁的断开间隙不应大于40mm。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 高于地面2m以上的直梯应设置护圈，护圈 应满足下列条件： a)直径为600mm800mm; b)侧面应用3条或5条沿护圈圆周方向均 布的竖向板条连接; c)最大间距：侧面有3条竖向板
11、，见图F4; e)快装式塔机。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 4.4 平台、走道、踢脚板和栏杆平台、走道、踢脚板和栏杆 在操作、维修处应设置平台、走道、踢脚板和栏杆。 离地面2m以上的平台和走道应用金属材料制作，并具有 防滑性能。在使用圆孔、栅格或其它不能形成连续平面的 材料时，孔或间隙的大小不应使直径为20mm的球体通过。 在任何情况下，孔或间隙的面积应小于400mm2。 平台和走道宽度不应小于500mm，局部有妨碍处可以降 至400mm。平台和走道上
12、操作人员可能停留的每一个部 位都不应发生永久变形，且能承受以下载荷： a)2000N的力通过直径为125mm圆盘施加在平台表面 的任何位置； b)4500N/m2的均布载荷。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 平台或走道的边缘应设置不小于100mm高的踢脚板。在需要工 操作人员穿越的地方，踢脚板的高度可以降低。 离地面2m以上的平台及走道应设置防止操作人员跌落的手扶栏 杆。手扶栏杆的高度不应低于lm，并能承受1000N的水平移动集 中载荷。在栏杆一半高度处应设置中间手扶横杆。 除快装式塔机外，当梯子高度超过10m时应设置休息小平台。 梯子的第
13、一个休息小平台应设置在不超过12.5m的高度处，以后 每隔10m内设置一个。 当梯子的终端与休息小平台连接时，梯级踏板或踏杆不应超过 小平台平面，护圈和扶手应延伸到小平台栏杆的高度。休息小平 台平面距下面第一个梯级踏板或踏杆的中心线不应大于150mm。 如梯子在休息小平台处不中断，则护圈也不应中断。但应在护 圈侧面开一个宽为0.5m,高为1.4m的洞口，以便操作人员出人。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 4.5 起重臂走道起重臂走道 起重臂符合下列情况之一时，可不设置走道： a)截面高度小于0.85m; b)快装式塔机； c)变幅小车上设有
14、与小车一起移动的挂篮。 对于正置式三角形的起重臂，走道的设置如下所示： a)起重臂断面内净空高度h等于或者大于1.8m时，走道 及扶手应设置在起重臂的内部，且至少应设置一边扶手， 扶手安装在走道上部1m处，见图F5。 b)起重臂高度H大于或等于1.5m，但起重臂断面内净空 高度h小于1.8m时，走道及扶手应沿着起重臂架的一侧设 置，见图F6。 c)起重臂高度H大于或等于0.85m，且小于1.5m时，走 道及扶手应沿着臂架的一侧设置，见图F7。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 对于倒置式三角形的起重臂，走道的设置如下所示： a)起重臂断面内净
15、空高度h大于或等于1.8m时，走道及 扶手应设置在起重臂的内部，且至少应设置一边扶手，扶 手安装在走道上部1m处，见图F8。 b)当起重臂是格构式时，起重臂断面内净空高度h大于 或等于1.5m时，走道及扶手应设置在起重臂的内部，且至 少应设置一边扶手，扶手应安装在走道上部1m处，见图 F9。 c)当起重臂高度均不满足或b)时，走道及扶手应设置在 起重臂的上部，且扶手应设置在走道上边1m的外侧，见 图F10。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 4.6 司机室司机室 小车变幅的塔机起升高度超过30m的、动臂变幅 塔机起重臂铰点高度距轨顶或支承面高
16、度超过 25m的，在塔机上部应设置一个有座椅并能与塔 机一起回转的司机室。 司机室不能悬挂在起重臂上。在正常工作情况 下，塔机的活动部件不应撞击司机室。 如司机室安装在回转塔身结构内，则应保证司 机的视野开阔。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 司机室门窗玻璃应使用钢化玻璃或夹层玻璃。司机室正 面玻璃应设有雨刷器。 可移动的司机室应设有安全锁止装置。 司机室内应配备符合消防要求的灭火器。 对于安置在塔机下部的操作台，在其上方应设有顶棚， 顶棚承压试验应满足JG/T541999中4.2的规定。 司机室应通风、保暖和防雨；内壁应采用防火材料，地
17、板应铺设绝缘层。 当司机室内温度低于50C时，应装设非明火取暖装置;当司 机室内温度高于350C时，应装设防暑通风装置。 司机室的落地窗应设有防护栏杆。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 4.7 结构件的报废及工作年限结构件的报废及工作年限 塔机主要承载结构件由于腐蚀或磨损而使结构的计算应力 提高，当超过原计算应力的15%时应予报废。对无计算条件 的当腐蚀深度达原厚度的10%时应予报废。 塔机主要承载结构件如塔身、起重臂等，失去整体稳定性 时应报废。如局部有损坏并可修复的，则修复后不能低于原 结构的承载能力。 塔机的结构件及焊缝出现裂纹时，应
18、根据受力和裂纹情况采 取加强或重新施焊等措施，并在使用中定期观察其发展。对 无法消除裂纹影响的应予以报废。 塔机主要承载结构件的正常工作年限按使用说明书要求或 按使用说明书中规定的结构工作级别、应力循环等级、结构 应力状态计算。若使用说明书末对正常工作年限、结构工作 级别等作出规定，且不能得到塔机制造商确定的，则塔机主 要承载结构件的正常使用不应超过1.25105次工作循环。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 4.8 自升式塔机结构件标志自升式塔机结构件标志 塔机的塔身标准节、起重臂节、拉杆、塔帽等结构件应具 有可追溯出厂日期的永久性标志。同
19、一塔机的不同规格的 塔身标准节应具有永久性的区分标志。 4.9 自升式塔机后续补充结构件要求自升式塔机后续补充结构件要求 自升式塔机出厂后，后续补充的结构件(塔身标准节、预 埋节、基础连接件等)在使用中不应降低原塔机的承载能 力，且不能增加塔机结构的变形。 对于顶升作业，不应降低原塔机滚轮(滑道)间隙的精度、 滚轮(滑道)接触重合度、踏步位置精度的级别。 对于安装拆卸作业，不应降低原塔机连接销轴孔、连接 螺栓孔安装精度的级别。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 5 机构及零部件机构及零部件 5.1 一般要求一般要求 在正常工作或维修时，机构及
20、零部件的运 动对人体可能造成危险的，应设有防护装 置。 应采取有效措施，防止塔机上的零件掉落 造成危险。可拆卸的零部件如盖、箱体及 外壳等应与支座牢固连接，防止掉落。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 5.2 钢丝绳钢丝绳 钢丝绳直径的计算与选择应符合GB/T 137521992中的规定。在塔机工作时， 承载钢丝绳的实际直径不应小于6mm。 钢丝绳的安装、维护、保养、检验及报废 应符合GB/T5972的有关规定。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 钢丝绳端部的固接应符合下列要求： a)用钢丝
21、绳夹固接时，应符合GB/T5976中的规定，固 接强度不应小于钢丝绳破断拉力的85%; b)用编结固接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的20倍， 且不小于300mm，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的 75%; c)用楔形接头固接时，楔与楔套应符合GB/T5973中的 规定，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%; d)用锥形套浇铸法固接时，固接强度应达到钢丝绳的破 断拉力; e)用铝合金压制接头固接时，固接强度应达到钢丝绳破 断拉力的90%; f)用压板固接时，压板应符合GB/T5975中的规定，固 接强度应达到钢丝绳的破断拉力。 塔机起升钢丝绳宜使用不旋转钢丝绳。末采用不旋转钢 丝绳时，其绳端
22、应设有防扭装置。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 5.3 吊钩吊钩 吊钩应符合GB/T94621999中的规定。 吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废： a)用20倍放大镜观察表面有裂纹; b)钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性 变形; c)挂绳处截面磨损量超过原高度的10%; d)心轴磨损量超过其直径的5%; e)开口度比原尺寸增加15%。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 5.4 卷简和滑轮卷简和滑轮 卷筒和滑轮的最小卷绕直径的计算，应符合 GB/T137521992中的规定。
23、卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度不应小于 钢丝绳直径的2倍。 钢丝绳在卷筒上的固定应安全可靠，且符合中有 关要求。钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上 的钢丝绳至少应保留3圈。 当最大起重量不超过1t时，小车牵引机构允许采 用摩擦牵引方式。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 卷筒和滑轮有下列情况之一的应予以报废： a)裂纹或轮缘破损; b)卷筒壁磨损量达原壁厚的10%; c）滑轮绳槽壁厚磨损量达原璧厚的20%; d)滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直 径的25%。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-20
24、06 5.5 制动器制动器 塔机的起升、回转、变幅、行走机构都应配备制 动器。 对于电力驱动的塔机，在产生大的电压降或在 电气保护元件动作时，不允许导致各机构的动作 失去控制。 动臂变幅的塔机，应设有维修变幅机构时能防 止卷筒转动的可靠装置。 各机构制动器的选择应符合GB/T137521992 中6.2的规定。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 制动器零件有下列情况之一的应予以报废： a)可见裂纹; b)制动块摩擦衬垫磨损量达原厚度的 50%; c)制动轮表面磨损量达1.5mm2mm; d)弹簧出现塑性变形; e)电磁铁杠杆系统空行程超过其额
25、定行 程的10%。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 5.6 车轮车轮 车轮的计算、选择应符合GB/T137521992中的 规定。 车轮的技术要求应符合JG/T53中的有关规定。 车轮有下列情况之一的应予以报废： a)可见裂纹; b)车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%; c)车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 6 安全装置安全装置 6.1 起重量限制器起重量限制器 塔机应安装起重量限制器。如设有起重量 显示装置，则其数值误差不应大于实际值 的5%。 当起
26、重量大于相应挡位的额定值并小于该 额定值的110%时，应切断上升方向的电源， 但机构可作下降方向的运动。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 6.2 起重力矩限制器起重力矩限制器 塔机应安装起重力矩限制器。如设有起重力矩显示装置， 则其数值误差不应大于实际值的5%。 当起重力矩大于相应工况下的额定值并小于该额定值的 110%时，应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可 作下降和减小幅度方向的运动。 力矩限制器控制定码变幅的触点或控制定幅变码的触点 应分别设置，且能分别调整。 对小车变幅的塔机，其最大变幅速度超过40m/min，在小 车向外运行，
27、且起重力矩达到额定值的80%时，变幅速度 应自动转换为不大于40m/min的速度运行。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 6.3 行程限位装置行程限位装置 行走限位装置行走限位装置 轨道式塔机行走机构应在每个运行方向设置行程限位开 关。在轨道上应安装限位开关碰铁，其安装位置应充分考 虑塔机的制动行程，保证塔机在与止挡装置或与同一轨道 上其它塔机相距大于lm处能完全停住，此时电缆还应有足 够的富余长度。 幅度限位装置幅度限位装置 小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关。 动臂变幅的塔机应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度 限位开关，以及防止臂架反
28、弹后翻的装置。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 起升高度限位器起升高度限位器 塔机应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器。 起升高度限位器应满足GB/T94621999中的规 定。 吊钩下极限位置的限位器，可根据用户要求设置。 回转限位器回转限位器 回转部分不设集电器的塔机，应安装回转限位 器。塔机回转部分在非工作状态下应能自由旋转; 对有自锁作用的回转机构，应安装安全极限力矩 联轴器。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 6.4 小车断绳保护装置小车断绳保护装置 小车变幅的塔机，变幅的双向均
29、应设置断绳保护装置。 6.5 小车断轴保护装置小车断轴保护装置 小车变幅的塔机，应设置变幅小车断轴保护装置，即使 轮轴断裂，小车也不会掉落。 6.6 钢丝绳防脱装置钢丝绳防脱装置 滑轮、起升卷筒及动臂变幅卷筒均应设有钢丝绳防脱装置， 该装置与滑轮或卷筒侧板最外缘的间隙不应超过钢丝绳直 径的20%。 吊钩应设有防钢丝绳脱钩的装置。 6.7 风速仪风速仪 起重臂根部铰点高度大于50m的塔机，应配备风速仪。 当风速大于工作极限风速时，应能发出停止作业的警报。 风速仪应设在塔机顶部的不挡风处。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 6.8 夹轨器夹轨器
30、轨道式塔机应安装夹轨器，使塔机在非工作状态下不能 在轨道上移动。 6.9 缓冲器、止挡装置缓冲器、止挡装置 塔机行走和小车变幅的轨道行程末端均需设置止挡装置。 缓冲器安装在止挡装置或塔机(变幅小车)上，当塔机(变 幅小车)与止挡装置撞击时，缓冲器应使塔机(变幅小车) 较平稳地停车而不产生猛烈的冲击。 缓冲器的设计应符合GB/T137521992中的规定。 6.10 清轨板清轨板 轨道式塔机的台车架上应安装排障清轨板，清轨板与轨 道之间的间隙不应大于5mm。 6.11 顶升横梁防脱功能顶升横梁防脱功能 自升式塔机应具有防止塔身在正常加节、降节作业时，顶 升横梁从塔身支承中自行脱出的功能。 GB5
31、144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 7 操纵系统操纵系统 7.1操纵系统的设计和布置应能避免发生误操作的可能性， 使塔机在正常使用中能安全可靠地运行。 7.2应按人机工程学有关的功能要求设置所有控制手柄、 手轮、按钮和踏板，并应有宽裕的操作空间。 7.3 对于手柄控制或轮式控制器，一般选择右手控制起升 和行走机构，左手控制回转和小车变幅或动臂变幅机构。 采用手柄控制操作时，机构运动方向应与图F11及表Fl规 定的手柄方向一致。 采用轮式控制器操作时，机构运动方向应与表F2规定的 手轮旋转方向一致。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机
32、安全规程 GB5144-2006 7.4 手柄或操纵杆的操作应轻便灵活，操作力不 应大于100N，操作行程不应大于400mm;踏板的 操作力不应大于200N，脚踏行程不应大于 200mm。 在一般情况下，宜使用如下数值: a)对于左右向的操纵杆，操作力为5N40N； b)对于前后向的操纵杆，操作力为8N60N； c)对于踏板，操作力为10Nl50N。 7.5在所有的手柄、手轮、按钮及踏板的附近处， 应有表示用途和操作方向的标志。标志应牢固、 可靠，字迹清晰、醒目。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 8 电气系统电气系统 8.1 一般规定一般规
33、定 电气设备应使塔机的传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下 能切断电源，安全停车。在塔机安装、维修、调整和使用中不应任意 改变电路。 电气元件的选择应考虑塔机工作时振动大、接电频繁、露天作业等特 点。 塔机金属结构、轨道、所有电气设备的金属外壳、金属线管、安全 照明的变压器低压侧等均应可靠接地，接地电阻不大于4。重复接地 电阻不大于l0。接地装置的选择和安装应符合电气安全的有关要求。 电气设备安装应牢固。需要防震的电器应有防震措施。 电气连接应接触良好，防止松脱。导线、线束应用卡子固定，以防摆 动。 电气柜(配电箱)应有门锁。门内应有原理图或布线图、操作指示等， 门外应有警示标志。 主电路
34、和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5M。 零线和接地线必须分开，接地线严禁作载流回路。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 8.2 电气控制与操纵电气控制与操纵 电气控制设备和元件应设置于柜内，能防雨、防灰尘。 电阻器应设于操作人员不易接触的地方，并有防护措施。 采用有线遥控装置时，地面控制与司机室内控制应具有 电气联锁。地面控制装置的不带电金属外壳和塔机结构之 间应连接专用接地线，接地电阻符合的规定。 采用无线遥控方式操纵的，在失控时塔机应能自行停止 工作。 采用联动控制台操纵时，联动控制台应具有零位自锁和 自动复位功能。 操纵系统中应设有
35、能对工作场地起警报作用的声响信号。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 8.3 电气保护电气保护 塔机应根据GB/T137521992中7.7的要求设置 短路、过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、 电源错相及断相保护。 塔机应设置非自动复位的、能切断塔机总控制电 源的紧急断电开关。该开关应设在司机操作方便 的地方。 塔机电源进线处宜设主隔离开关，或采取其它隔 离措施。隔离开关应有明显标记。 各限位开关应能可靠地停止机构的运动，但机构 可作相反方向的运动。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 8
36、.4 照明、信号照明、信号 塔机应有良好的照明。照明的供电不受停机影响。 固定式照明装置的电源电压不应超过220V，严禁用金属结构作为照 明线路的回路。 可携式照明装置的电源电压不应超过48V，交流供电的严禁使用自 藕变压器。 司机室内照明照度不应低于301X。 电气室及机务专用电梯的照明照度不应低于51x。 塔顶高度大于30m且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和臂架端部 安装红色障碍指示灯，该指示灯的供电不应受停机的影响。 快装式塔机在拖行时应装有直流24V的示宽灯、高度指示灯、长度 指示灯、转向指示灯及刹车灯。 在司机室内明显位置应装有总电源开合状况的指示信号。 安全装置的指示信号或声响报警
37、信号应设置在司机和有关人员视力、 听力可及的地方。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 8.5 导线及其敷设导线及其敷设 塔机所用的电缆、电线应符合GB/T137521992中7.5的 规定。 电线若敷设于金属管中，则金属管应经防腐处理。如用 金属线槽或金属软管代替，应有良好的防雨及防腐措施。 导线的连接及分支处的室外接线盒应防水，导线孔应有 护套。 导线两端应有与原理图一致的永久性标志和供连接用的 电线接头。 固定敷设的电缆弯曲半径不应小于5倍电缆外径。除电缆 卷筒外，可移动电缆的弯曲半径不应小于8倍电缆外径。 GB5144-2006塔式起重
38、机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 8.6 电缆卷筒电缆卷筒 轨道式塔机的电缆卷筒应具有张紧装置，电缆收放速度应 与塔机运行速度同步。 电缆在卷筒上的连接应牢固，以保护电气接点不被拉曳。 8.7 集电器集电器 集电滑环应满足相应电压等级和电流容量的要求。每个滑 环至少有一对碳刷，碳刷与滑环的接触面积不应小于理论 接触面积的80%，且接触平稳。 滑环与滑环间的绝缘电阻不小于1M。滑环间最小电气 间隙不小于8mm，且经过耐压试验，无击穿、闪络现象。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 9 液压系统液压系统 9.1液压系统应有防止
39、过载和液压冲击的安 全装置。安全溢流阀的调定压力不应大于 系统额定工作压力的110%，系统的额定工 作压力不应大于液压泵的额定压力。 9.2顶升液压缸应具有可靠的平衡阀或液压 锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不应用 软管连接。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 10 安装、拆卸与试验安装、拆卸与试验 10.1塔机安装、拆卸及塔身加节或降节作业时， 应按使用说明书中有关规定及注意事项进行。 架设前应对塔机自身的架设机构进行检查，保证 机构处于正常状态。 塔机在安装、增加塔身标准节之前应对结构件和 高强度螺栓进行检查，若发现下列问题应修复或 更换后
40、方可进行安装： a)目视可见的结构件裂纹及焊缝裂纹; b)连接件的轴、孔严重磨损; c)结构件母材严重锈蚀; d)结构件整体或局部塑性变形，销孔塑性变形。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 小车变幅的塔机在起重臂组装完毕准备吊装之前，应检 查起重臂的连接销轴、安装定位板等是否连接牢固、可靠。 当起重臂的连接销轴轴端采用焊接挡板时，则在锤击安装 销轴后，应检查轴端挡板的焊缝是否正常。 10.2安装、拆卸、加节或降节作业时，塔机的最大安装 高度处的风速不应大于13m/s，当有特殊要求时，按用户 和制造厂的协议执行。 10.3塔机的尾部与周围建筑物
41、及其外围施工设施之间的 安全距离不小于0.6m。 10.4有架空输电线的场合，塔机的任何部位与输电线的 安全距离，应符合表F3的规定。 如因条件限制不能保证表F3中的安全距离，应与有关部 门协商，并采取安全防护措施后方可架设。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 10.5 两台塔机之间的最小架设距离应保证处 于低位塔机的起重臂端部与另一台塔机的 塔身之间至少有2m的距离;处于高位塔机的 最低位置的部件(吊钩升至最高点或平衡重 的最低部位)与低位塔机中处于最高位置部 件之间的垂直距离不应小于2m。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起
42、重机安全规程 GB5144-2006 10.6 混凝土基础应符合下列要求： a)混凝土基础应能承受工作状态和非工作状态 下的最大载荷，并应满足塔机抗倾翻稳定性的要 求。 b)对混凝土基础的抗倾翻稳定性计算及地面压 应力的计算应符合GB/T137521992中的规定及 GB/T94621999中附录A的规定。 c)使用单位应根据塔机原制造商提供的载荷参 数设计制造混凝土基础。 d)若采用塔机原制造商推荐的混凝土基础，固 定支腿、预埋节和地脚螺栓应按原制造商规定的 方法使用。 GB5144-2006塔式起重机安全规程 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 0.7碎石基础应符合下列要求： a)当塔机轨道敷设在地下建筑物(如暗 沟、防空洞等)的上面时，应采取加固措施。 b)敷设碎石前的路面
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