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.第二部分：起重吊装方案的制定.31一、概述1、在安装工程中，起重吊装是不可缺少的一门专业，在各个专业施工中都离不开这道工序。尤其对于大、重型设备（结构）的安装，起重作业占有相当大的比重。起重工作是一项技术性强、危险性大、多工种人员配合、互相协调、精心组织、统一指挥的特殊工种作业。必须重点对作业现场的环境、重物吊运路线、吊运指定位置和起重物重量重心、重物状况、重物降落点、起重物吊点是否平衡、配备起重设备是否满足需要、进行分析计算、正确制定起重吊装方案，达到安全起吊和就位的目的。2、起重吊装作业的特点：应用范围广泛、物件种类繁多、方法多种多样、施工条件各不相同。3、吊装分类：从总体来讲，可分为：整体吊装、分体吊装、倒装等。其中整体吊装是起重吊装作业的主攻方向（缩短施工周期、减少高空作业、提高施工质量）。.一、概述.32二、起重吊装作业方法选择的依据（一）起重吊装方案编制的原则：科学、安全、经济、高效。1、安全是吊装的前提，吊装方法应安全可靠并科学合理。在选择吊装工艺方法、起重设备的选型和能力的核算、吊装安全技术措施采用等几个关键问题上，必须达到安全可靠、科学合理并有效实用。2、尽量提高机械化吊装程度。
3、应充分利用已有的吊装机械和机具。4、技术可靠，工艺成熟是吊装方法选择的基础。一般的做法是，依设备的形状、尺寸、质量等参数为主要条件，结合吊装场地的作业环境和吊装机械的能力等初拟数种可采用的工艺方法，继而从多方面进行可行性比较，从中优选。选择时应以安全为前提，以技术可靠、工艺成熟为基础，在兼顾其他。5、对吊装工期、吊装费用进行综合评估选取经济合理，工期正常的最佳方案。6、利用一切有利条件，促进吊装方案科学先进。.二、起重吊装作业方法选择的依据.33（二）影响吊装作业方法选择的主要因素有：1、吊装物1）吊装物的特征：体积大小、质量大小、体形特征(细高、粗短或是扁平)、重心位置。其主要基本参数：a）被吊运重物的重量。一般情况下可依据重物说明书、标牌、货物单来确定或根据材质和物体几何形状用计算的方法确定。b）被吊运物的重心位置及绑扎。确定物体的重心要考虑到重物的形状和内部结构是各种各样的，不但要了解外部形状尺寸，也要了解其内部结构。例如，机床设备机床头部重尾部轻，重心偏向床头一端。又如：大型电器设备箱，其重量轻，体积大，是薄板箱体结构，吊运时经不起挤压等。了解重物的形状、体积、结构的目的是要确定其重心位置，正确地选择吊点及绑扎方法，保证重物不受损坏和吊运安全。2）吊物的数量：是单台或是同规格多台,还是相近规格多台。3）工艺方法：采用整体吊装还是分段、分节吊装或是现场单件组装;是选用正装法或选用倒装法。.（二）影响吊装作业方法选择的主要因素有：.342、施工现场作业条件（地形、交通、周边环境、地下情况等）现场环境对确定起重作业方案和吊装作业安全有直接影响。现场环境是指作业地点进出道路是否畅通，地面土质坚硬程度，吊装设备，厂房的高低宽窄尺寸，地面和空间是否有障碍物，吊运司索指挥人员是否有安全的工作位置，现场是否达到规定的亮度。3、工程进度安排和要求（机械化吊装程度高低，决定吊装工期的长短）4、现有机具装备情况及施工队伍技术力量1）机具：需新增大中型起吊设备；已有合用的起吊设备；有经组合或改制可用的起吊机具；可就近租赁到需要的起吊设备。2）施工人员：工程技术人员、指挥吊装人员、操作工人的技术素质和吊装技术状况；5、有关起重吊装规程（包括业主/管理方的相关要求）6、整个工程的施工组织设计7、安全可靠程度：起重吊装工作必须确保安全可靠，把安全摆在第一位8、经济效果：吊装费用合理，施工成本正常9、吊装新工艺、新机具.2、施工现场作业条件（地形、交通、周边环境、地下情况等）.35三、吊装方案编制的主要内容1、工程概况2、编制依据3、起重吊装方法和程序4、吊装前的准备工作5、起重吊装受力分析和计算6、吊装程序及工艺7、机具材料计划8、劳动力计划和进度安排9、安全、技术措施10、吊装附图、附表.三、吊装方案编制的主要内容.36三、吊装方案编制的主要内容1、工程概况：总体施工情况、工程特点、结构形式、吊装工程量、吊装物件数据表、对起重吊装的要求等。2、编制依据：1）招、投标文件；2）施工图纸；3）起重吊装规程、规范及标准；4）起重机械性能表；5）其他参考资料；.三、吊装方案编制的主要内容1、工程概况：.373、起重吊装方法和程序：1）吊装方法要作对比分析，找出最佳方案；2）吊装程序一般是：物体的绑扎——起升——就位——固定。为了使程序更加醒目，还可采用顺序图法，即在图上表明物体的布置、组装、就位点，起吊设备的运行路线及周围环境等；3）、总平面布置图：a）起重机具布置设点（包括组对、竖立场地）；b）设备、非标准件堆放场地、运输路线；c）地锚、缆风绳的固定点，大吨位应有施工结构图；d）吊装作业区范围及指挥人员设点。.3、起重吊装方法和程序：.384、吊装前的准备工作1）基础（结构）验收及处理2）设备验收及摆放3）施工场地的准备4）人员准备及交底5）安装材料及测量器具准备.4、吊装前的准备工作.395、起重吊装受力分析和计算：1）设备吊装重量及重心计算2）对使用的机具、索吊具的强度和稳定性进行核算，为选择合理的、经济的吊装机具提供可靠保证。3）吊装受力计算（吊车、桅杆能力验算，吊装空间能力验算等）；4）吊装索具强度和稳定性验算（绳索、平衡梁、吊耳等）；5）地基承载力计算（一般在使用300T以上流动式起重机时）；.5、起重吊装受力分析和计算：.401）设备吊装重量及重心计算重量一般可按设计图纸确定，并与设备制造厂家落实设备的准确重量。如有必要，应进行重量复核。重心计算：（为主、辅吊车受力计算提供计算依据）计算公式：X=∑Gi*Xi/∑Gi=∑Gi*Xi/G2）对使用的机具、索吊具的强度和稳定性进行核算主要针对自制或特殊的起重机具进行计算和核算。.1）设备吊装重量及重心计算.413）吊装受力计算（吊车、桅杆能力验算，吊装空间能力验算等）A、吊车能力验算：Q额＞Q+qQ额—吊车在相应工况下的额定起重量；Q—设备本体重量；q—吊钩、索具等重量；应正确选择工况。在正常情况下，吊车能力不考虑动载系数K1（K1=1.1)的影响；但在双机抬吊时，应考虑不平衡系数K2(K2=1.1-1.3)的影响。B、两台吊车抬吊时受力计算：Q1Q2L2L3QL1计算公式：Q1*L1=Q*L3Q1-主吊车受力，Q2-辅助吊车受力，Q-设备本体重量注意：对于吊车受力而言，还应分别加上各自索具等的重量（Q+q）。.3）吊装受力计算（吊车、桅杆能力验算，吊装空间能力验算等）.42C、吊装空间能力验算L吊车杆长R回转半径H设备就位前高度E2（吊臂底部支点与转盘的距离）E1（吊钩上滑轮中心与主杆中心的距离）R2(设备半径)B0(主杆半宽度)H0（吊臂底部支点与地面距离）C设备与主杆之间距离H3吊钩与主吊点的距离RHH3L吊装参数E1E2B0R2CH0.C、吊装空间能力验算L吊车杆长RHH3L吊装参数E1E2B43①吊臂仰角：θ=arcsin(R-E2)E1+L√L2-(R-E2)2+E12L2+E12
②设备与吊臂间的距离：C=R+H0/tanθ－B0/sinθ－H/tanθ－R2③吊钩与主吊点间距离：H1=Lsinθ+H0－E1cosθ－H提示：在实际计算过程中，可以利用CAD制图进行实际尺寸的模拟验算。
.①吊臂仰角：θ=arcsin(R-E2)E1+L√L2-(R444）吊装索具强度和稳定性验算A、单根吊索的受力FF=F1/mKK1K2＜SpF1：吊车的最大受力；（应取各工况下的最大受力）K：安全系数，根据使用工况选取，一般取6～10；K1：为动载系数，取k1=1.1K2：为载荷不平衡系数；取k2=1.1～1.3；m：钢丝绳根数；Sp：钢丝绳破断拉力，根据钢丝绳的结构查取
.4）吊装索具强度和稳定性验算.45B、平衡梁的计算和校验平衡梁常分为扁担式和支撑式两种，以槽钢型扁担式平衡梁为例进行计算和验算：①原始数据：吊装受力大小材料（Q235A、Q235B、20#等）槽钢的类型、吊耳板的类型屈服应力σs许用应力[σ]=σs/n（n为安全系数，取1.5-2.0)许用剪应力[τ]=0.7[σ]P②平衡梁受力简图FFvα
Fh
.B、平衡梁的计算和校验.46③计算F=K1*K2*P/n/sinα（K1-动载系数，K2-不平衡系数，n吊点数n=2，α索具与平衡梁的夹角）Fv=K1*K2*P/nFh=Fv/tanα按只受轴向力考虑，扁担所用支撑型材的截面积应满足：公式：A＞Fh/[σ]吊耳板的验算，主要根据吊耳板的可能破坏的各受力截面，运用相关公式（如拉漫公式）进行截面抗拉强度、挤压强度等的验算，保证耳板的厚度、宽度及相关尺寸满足安全要求。焊缝的验算，通过对焊缝剪切应力的校核，以确保焊缝的长度、高度满足安全要求。.③计算.475）地基承载力计算如需进行精确计算，将涉及土力学的相关知识和计算。通常的计算方法为：①计算出吊装时吊车对地面的压力：p=（G+Q）/AG—吊车重量，Q—吊装重量，A—承载面积注意：吊装过程中，各承载面（如吊车各支腿）的受力是变化的，应根据受力变化的情况，分析确定最不利的地基受力。②通过相关资料，查出相应地基承载力的标准值f。③如果p＜f，则满足地基承载力要求；否则应重新进行地基处理。.5）地基承载力计算.486、吊装程序及工艺1）吊装的基本操作程序描述；2）吊装相关工艺及施工技术要求描述；7、机具材料计划：（可采用表格形式）1）要按吊件最大质量（含吊索具质量）、高度、回转半径等，来提出机具的品种、规格和数量。对特殊机具还应有必要的图样；2）材料计划包括使用的辅助材料、枕木、滚杠等；.6、吊装程序及工艺.498、劳动力计划和进度安排：1）根据进度要求，合理组织安排劳动力，除本工种外一还要考虑其他专业的配合工种；2）进度安排应从进场开始到竣工所占用的时间表，可分为准备、施工、竣工阶段，并做到科学、均衡施工；9、安全、技术措施1）技术措施：要根据设计要求、允许偏差、达到的质量标准，针对吊装作业中的薄弱环节制定切实可行的技术措施；2）安全措施：要制定保证安全作业的各项措施，必须切合实际情况，抓住安全工作的要害，措施具体明确。对冬季、雨季施工及现场施工的不利因素，都要提出具体的要求。10、吊装附图、附表：1）吊装平面图、立面图、工件结构图、地锚施工图等；2）吊车性能表、索具质量证明文件等。.8、劳动力计划和进度安排：.50四、吊装方案编制实例目前，我国石油化工项目较多，且石化项目的大多数工艺设备，其外形尺寸和重量是很大的。设备种类繁多，如：塔类设备、容器设备、加热炉和裂解炉、气柜和油罐、泵、压缩机、冷冻机、透平等设备。总的看来，石化项目的设备、吊装的重点绝大部分是立式静置设备，故以立式静置设备的吊装为例，进行实例讲解。实例：中国石油独山子石化改扩建炼油及新建乙烯工程
DREP100×104t/a乙烯装置丙烯精馏塔吊装方案.四、吊装方案编制实例目前，我国石油化工项目较多，且石化项目的511、编制依据
1.1《独山子石化100万吨/年乙烯装置工程（A标段）施工组织设计》
1.2中国寰球工程公司提供的丙烯精馏塔图纸（3026-210-32-EE0302）
1.3《钢结构设计规范》GB50017-2003
1.4《石油化工施工安全技术规程》
SH3505-1999
1.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》
SH/T3515-2003
1.6《石油化工起重施工规范》
SH/T3536-2002
1.7《大型设备吊装管理标准》
Q/CNPC-YGSG326.12-2006
1.8《施工技术措施编制基本规定》
Q/CNPC-YGSG326.04-2006
1.91350t履带吊吊装参数性能表
1.10750t履带吊吊装参数性能表
.1、编制依据
1.1《独山子石化100万吨/年乙烯装522、工程概况
2.1工程简介
100万吨/年乙烯装置内有两台丙烯精馏塔（10-C-5501A/B），单台塔净重900.9t（不含塔盘内件），外形尺寸Φ5800×107900mm，每台塔分三段到货，现场空中立式组对，根据现场的实际情况结合我公司以往大型设备吊装经验，丙烯精馏塔吊装主吊吊车选用一台1350t履带吊（LR11350），抬尾吊车选用一台750t履带吊（LR1750）。丙烯精馏塔分段示意图如下（图1）：.2、工程概况
2.1工程简介
100万吨/53图1、丙烯精馏塔分段示意图.图1、丙烯精馏塔分段示意图.542.2工程特点分析
丙烯精馏塔（10-C-5501A/B）的吊装是乙烯装置设备吊装的重点和难点，此次吊装具有以下特点:
★设备高度高，安装顶标高为108.2m；
★2台丙烯精馏塔各分段的吊装交叉进行,主吊车需多次改变作业工况；
★空中立式组对要求精度高，吊装难度较大；
★下段吊装时，溜尾吊车行走距离达50m，吊车行走路线路基处理工作量大。3施工工艺
3.1施工工序流程
两台丙烯精馏塔吊装施工工序流程如图2所示.2.2工程特点分析
丙烯精馏塔（10-C-550155图2、丙烯精馏塔吊装施工工序流程图.图2、丙烯精馏塔吊装施工工序流程图.563.2技术要求及措施
丙烯精馏塔各段装车时，各段下口朝向车尾，两主吊耳应位于水平位置，溜尾吊耳位于正上方。
设备到货前，吊装作业区域按照地基处理要求进行施工，满足要求后，根据平面布置图上的尺寸在现场定位，给吊车组对和吊装位置、行走路线以及设备的卸车位置做出明确标示。设备到货后按指定位置自行卸车，卸车后头部朝北、溜尾吊耳朝上。设备放在三个自带的鞍型支座上并固定牢固，鞍型支座下面用道木垫平使设备距离地面1.4m左右，便于地面安装梯子、平台等附件。.3.2技术要求及措施
丙烯精馏塔各段装车时，各段下57..58表1、设备主吊耳方位表
.表1、设备主吊耳方位表
.59丙烯精馏塔各段参数如下：
表2丙烯精馏塔分段吊装参数一览表注：1、表中吊装重量=设备净重+梯子、平台重量+加固重量+附加索具重量；
2、下段的平台及梯子（标高+5000mm）和梯子（标61100~67300mm）暂不安装；
中段平台（标高+67300mm）暂不安装；
上段平台（标高+106600mm）、梯子（标高+92300~+84300mm）和平台（标高+101300mm）的护栏暂不安装；
其余平台、梯子全部安装；
.丙烯精馏塔各段参数如下：
表2丙烯精馏塔分段吊装参603.3吊装过程
由于2台丙烯精馏塔的吊装参数基本一致，本方案只描述A塔下段的吊装工艺，B塔仍按此方案进行。
3.3.1丙烯精馏塔（10-C-5501A）下段吊装
3.3.1.1吊装工艺
丙烯精馏塔10-C-5501A下段吊装工艺流程：
①1350t履带吊站位距离丙烯精馏塔10-C-5501A基础中心20m，并在车后方加超起配重500t，然后让750t履带吊在设备尾部指定位置站好，在1350t履带吊和750t履带吊吊钩上挂好吊装绳索，1350t履带吊通过一根支撑式平衡梁与两管轴式主吊耳连接，750t履带吊连接设备尾部两板孔式溜尾吊耳（始吊状态吊车作业参数详见表3）。
②试吊，即用两台履带吊抬吊使丙烯精馏塔下段离开地面200mm，停车检查，确认无误后，正式吊装。
③正式吊装开始后，1350t履带吊提升丙烯精馏塔下段并适时起升臂杆，750t履带吊抬丙烯精馏塔下段尾部使之离地面200mm左右，并随着丙烯精馏塔下段的直立适时的行走，1350t履带吊在吊装过程中仰起臂杆至作业半径R20m，丙烯精馏塔下段吊直。
④2台车配合将丙烯精馏塔下段吊直后（此状态吊车作业参数详见表4），拆去溜尾绳索，提升丙烯精馏塔下段至底部超过基础地脚螺栓200mm。
⑤1350t履带吊向右旋转臂杆，丙烯精馏塔下段转动至正对A塔基础中心位置，1350t履带吊回钩，使丙烯精馏塔下段就位。.3.3吊装过程
由于2台丙烯精馏塔的吊装参数基本一613.3.1.2丙烯精馏塔下段吊装工艺参数表参数表3
.3.3.1.2丙烯精馏塔下段吊装工艺参数表.62参数表4
.参数表4
.63吊装索具表5
.吊装索具表5.643.3.2丙烯精馏塔中段吊装工艺
丙烯精馏塔中段吊装主吊车1350t履带吊选择SDB工况，120m吊臂，超起配重300t。750t履带吊选择SD工况，42m吊臂。具体吊装参数见下表：
.3.3.2丙烯精馏塔中段吊装工艺
丙烯精馏塔中段吊装65参数表6
.参数表6.66
参数表7
参数表7.67吊装索具表8
.吊装索具表8
.683.3.3丙烯精馏塔上段吊装工艺
丙烯精馏塔上段吊装主吊车1350t履带吊选择SDB工况，132m吊臂，超起配重200t，750t履带吊选择SD工况，42m吊臂。具体吊装参数见下表：.3.3.3丙烯精馏塔上段吊装工艺
丙烯精馏塔上段吊69参数表9
.参数表9.70参数表10
.参数表10.71吊装索具表11
.吊装索具表11.724吊装计算
4.1丙烯塔下段吊装受力计算
★始吊状态
根据设备图计算出设备的重心位置距地脚环28.92m。
据P1×55340=G×28260
代入数值计算得：P1=314.7t
抬尾力为：P2=G-P1
代入数值计算得：P2=301.5t
式中：G—设备重量(设备净重+劳动保护重量+加固重量)616.2t；
P1—主吊吊车受力；
P2—抬尾吊车受力；
此状态为抬尾吊车最大受力状态，据此进行抬尾机索具的选择。.4吊装计算
4.1丙烯塔下段吊装受力计算
★始吊状73图3、下段吊装始吊状态图
.图3、下段吊装始吊状态图.74
★中间状态
此状态主吊力不断增大，溜尾力逐渐减小，都不是最大受力，不再做详细分析。图4、下段吊装中间状态图
★中间状态
此状态主吊力不断增大，溜尾力逐75★就位状态
此状态为主吊吊车最大受力状态，据此进行主吊机索具的选择。
P1=G=616.2t图5、下段吊装就位状态图
.★就位状态
此状态为主吊吊车最大受力状态，据此进行764.2丙烯塔吊装空间尺寸校核计算
4.2.1丙烯塔下段吊装参数校核计算
①吊臂仰角：θ=arcsin（）
R---吊臂铰支轴到被吊设备中心的距离，R=20-1.75=18.25m,
E1---吊臂顶部定滑轮到吊臂轴线偏心距,E1=1.8m
L---吊臂长度,L=84m
代入数据：θ=78.7°
.4.2丙烯塔吊装空间尺寸校核计算
4.2.1丙烯塔77②设备与吊臂间的安全净距离距离：
C=R+H0/tanθ－B0/sinθ－H/tanθ－R2
H0---吊臂铰支轴高度,H0=5.327m
B0---校核点处吊臂宽度的1/2,B0=1.55m
H---设备校核点处的标高,H=65.2m
R2---吊装平面内校核点到吊钩铅垂线的距离,R2=3m
代入数据得：C=18.25+1.064-1.58-13.027-3=1.707m
从以上计算得出：吊车吊臂距离丙烯精馏塔下段顶部外边缘有1.707m的距离，满足安全要求③吊钩与主吊点间的最大允许间距H1=Lsinθ+H0+H2－E1cosθ－H－l
H2---主吊耳中心线到设备顶部距离,由图纸可知=7.9m
---吊钩提升至最高位置时的安全距离，l=5m
H1=82.372+5.327+7.9-0.353-65.2-5=25.046m
所以周长40m的绳圈满足净高要求。.②设备与吊臂间的安全净距离距离：
78图6：吊装校核简图
.图6：吊装校核简图.794.2.2丙烯塔中段吊装空间尺寸校核
吊车扒杆与设备之间的最小间隙根据CAD实际尺寸模拟（如图7），满足安全要求。图7、中段吊装就位状态图
.4.2.2丙烯塔中段吊装空间尺寸校核
吊车扒杆与设备804.2.3丙烯精馏塔上段吊装工艺
以吊装参数用CAD作图，如下图：图8、上段吊装就位状态图
由就位状态图得出：吊车吊臂距离平衡梁边缘有1.352m的距离，满足安全要求；吊车定滑车中心距离吊钩顶部有12.926m的距离，足够吊车滑车与吊装绳扣的距离，满足吊装高度要求。
.4.2.3丙烯精馏塔上段吊装工艺
以吊814.3平衡梁选择及校核
4.3.1平衡梁的选择
根据丙烯精馏塔设计图纸和制定的吊装方案，在吊装时使用一根支撑式平衡梁。下段最重为616.2t，所以设计平衡梁的额定承载能力为650t。平衡梁两端为钢板组焊的承压结构,承压结构与支撑梁焊接成一体。
支撑梁为主要承压构件，使用Φ530×20无缝钢管制成，材质20#。
支撑式平衡梁的使用示意见图9：.4.3平衡梁选择及校核
4.3.1平衡梁的选择
82图9、平衡梁连接示意图
.图9、平衡梁连接示意图.83..844.3.2平衡梁的校核
平衡梁的受力模型见图10图10、平衡梁受力模型图
校核过程这里就不再详述。.4.3.2平衡梁的校核
平衡梁的受力模型见图10图854.4吊装地基强度计算及处理措施
吊装作业时,1350t履带吊对地面压力很大，为了保证吊装的安全，需要计算吊车站位处地面承载能力。根据受力分析可知，主吊车独自承受吊装重量时（设备就位状态）对地面的压强最大，以此为依据进行地耐力的计算。
经计算并根据1350t履带吊模拟试验得出吊车对地面的最大压强为151kPa。
1350t履带吊、750t履带吊作业区域委托试验单位进行地耐力测试，结果应大于300kPa，否则要进行地基处理。吊车地基处理方法为：将回填土开挖2m左右，回填戈壁土，每300mm机械夯实一次，夯实之前需进行洒水，铺垫至到设计标高后平整浇水湿透，用大型压路机压实，使地耐力最终达到大于300kPa2的要求。
地耐力合格后1350t和750t履带吊在吊车履带板行走路线上铺设路基箱。.4.4吊装地基强度计算及处理措施
吊装作业时,13864.5吊装加固
为了防止丙烯精馏塔各段在吊装时产生受力变形，吊装前应对丙烯精馏塔各段抬尾处进行加固，其中下段裙座处加固由设计单位设计，中、上段抬尾加固由我公司设计，均由制造单位制作，抬尾加固详见下图。.4.5吊装加固
为了防止丙烯精馏塔各段在吊装时产87..885安全质量措施
5.1安全管理网
为确保吊装安全，丙烯精馏塔吊装将成立吊装安全组织机构。
吊装总指挥——由项目经理兼任；
吊装副总指挥——由起重队长兼任；
安全总监——由项目主管生产副经理兼任。.5安全质量措施
5.1安全管理网
为确保吊装89..90
5.2质量保证措施
5.2.1实行质量责任制：
总指挥—全面负责吊装施工，对吊装安全质量负总责。
副总指挥—负责劳动组织、进度计划、吊装方案的具体实施，对吊装安全负直接责任。安全总监—现场安全总监督。负责组织吊装安全联合大检查，吊装实施过程中的安全检查和监督，对吊装安全负重要责任。
技术总负责—对吊装技术负总责。对吊装方案的编制审核、吊重计算的正确性负直接责任。
吊装责任工程师—吊装方案的准备及具体实施过程中的监督与技术指导。
安装责任工程师—负责设备就位方位及就位后的设备找正和安装质量。
质量责任工程师—负责基础、吊耳及加固质量检查，被吊物体的本体质量检查。
机械、材料责任工程师—负责起重机械的维护保养、安全运行的技术指导和吊装工程所需原、材料的检查确认。
专职安全检查员—负责编制大型吊装HSE风险预案等技术文件，实施吊装作业安全检查。
吊装指挥—负责试吊和正式吊装信号指挥。
起重工执行岗位作业，吊车司机实施吊车吊装工艺操作，监测员负责规定部位的监测，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。
5.2.2所用的吊装机索具必须要有合格证书，否则，不能使用，并落实检查制度。
5.2.3严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施由项目部审批后，报公司技术发展部，由技术发展部审核，审核通???后，才允许用以指导施工。
5.2.4贯彻“技术交底”制。吊装施工前，必须对施工队进行交底，并做好技术交底记录。
5.2.5贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。在施工中，关键检查吊车的作业半径、地基和臂杆的情况，钢丝绳的合格和完好情况，必须由两人以上进行确认。
5.2.6认真检查吊耳及加固的焊接质量，严格按技术要求进行焊接和检测。
5.2质量保证措施
5.2.1实行质量责任制915.3HSE措施
5.3.1全面推行HSE管理体系，做到领导承诺、全员参与、重点监控。建立健全施工安全管理网络，明确现场安全第一责任人、安全监护人。
5.3.2消防道路要畅通，现场必须配置合格的消防器材。
5.3.3施工中，产生的废料、垃圾等物，应放入指定地点。当天施工后，及时做到工完料净场地清。
5.3.4严格遵守厂内的各项管理规定，作业人员必须持证上岗。
5.3.5凡参加吊装人员，必须熟悉本方案内容，并严格执行本方案中安全，技术要求；进入现场人员要做好“三保”利用，高处作业（≥2m）要设置可靠的防护措施，系好安全带。
5.3.6严格检查吊车的安全装置，各种吊装索具是否合理、完好、符合要求，正式起吊前，要进行试吊，检查各吊装机索具的情况，待确认没有问题后方可进行正式吊装。
5.3.7吊装时吊装现场100m×35m范围内应设警戒线，关键位置设??人看守，非吊装施工人员严禁入内。
5.3.8吊装作业时防止道木的磕伤、碰伤并做好防护措施。
5.3.9吊装时施工人员不得在工件下、受力索具附近及其他危险地方停留，更不得随同工件或机具升降。
5.3.10在吊装过程中统一使用旗语指挥，做到信号传送准确，要各负其责。
5.3.11吊车履带板站位与行走位置，地面要平整坚实，表面要铺垫戈壁土和路基箱，严格保证吊车对地耐力的要求。
5.3.12五级风以上、雨天、雾天不准吊装。
5.3.13重物起吊时，如必须长时间在空中停留，对于丙烯精馏塔高空组对，由于吊装作业执行时间长，应定期对地基沉降情况、吊车和绳索具等进行检测控制，超起配重离地高度严格按起重机械安全技术规程进行控制，同时，夜间需有专人看管起重机械设备，要认真做好交、接班的工作，并填好交、接班记录，防止事故隐患。
5.3.14施工前，各班组针对当天的施工内容组织召开安全会议，交代施工注意事项、进行的防护措施等情况，并作好安全记录。
5.3.15各工种人员必须严格遵守其本工种的安全操作规程及安全施工规定，各工种之间要相互配合，协调有序，各工序都要设定安全监督负责人。
5.3.16设备吊装行走时，设备底部离地高度应≤200mm。.5.3HSE措施
5.3.1全面推行HSE管理体系926施工机具表12、起重机索具一览表
.6施工机具表12、起重机索具一览表
.937施工手段用料汇总表
表13、手段用料汇总表
.7施工手段用料汇总表
表13、手段用料汇总表.94第三部分、起重吊装的现状与发展.第三部分、起重吊装的现状与发展.95一、大型吊装纪录不断被刷新时间：2002年11月项目：上海炼油厂新建项目施工单位：中石化宁波工程有限公司吊装设备：624吨和604吨加氢裂化装置起重机：DemagCC8800型1250吨履带起重机意义：打破了国内单机吊装重量不足600吨的界限
.一、大型吊装纪录不断被刷新时间：2002年11月.96门式液压提升系统抬吊法吊装：2500吨门式液压提升系统和1250吨履带吊车吊装扬巴工程60万吨乙烯装置845吨丙烯精馏塔直径8.5m,高95m
项目：内蒙古神华集团煤制油项目施工单位：荷兰Mammoet吊装公司
吊装设备：2050吨煤制油反应器起重机：MammoetMSG80型3070吨环轨双臂架起重机
吊装设备：1206吨的加氢装置反应器起重机：LiebherrLR11350型1350吨
LR1750型750吨履带起重机双机抬吊.时间：2006年6月.99时间：2008年3月项目：惠州炼油项目施工单位：中石化第十建设公司吊装设备：两台1328吨高压加氢裂化反应器起重机：1600吨液压顶升装置Manitowoc的M21000型907吨履带起重机意义：创造了10天吊装两台千吨设备的新纪录.时间：2008年3月.100时间：2008年4月-5月项目：沙特乙二醇项目施工单位：中石化第二建设公司吊装设备：两台超千吨重反应器1700吨的洗涤塔吊起重机：MammoetMSG80型3070吨LiebherrLR1750型750吨履带起重机意义：创造了石化集团单台最重设备吊装的记录.时间：2008年4月-5月.101二、国内外起重设备发展趋势Liebherr公司LTM11200型1200吨全地面计划推出2000吨级履带.二、国内外起重设备发展趋势Liebherr公司LTM1120102Manitowoc公司计划推出2300吨履带起重机
GTK1100型
.Manitowoc公司计划推出2300吨履带起重机GTK1103DemagCC8800-1Twin型3200吨履带起重机Terex集团.DemagCC8800-1Twin型3200吨履带起重机104Lampson公司(美国)LTL-2600型2600吨双履带起重机.Lampson公司(美国)LTL-2600型2600吨双履带105风机安装工程用专用起重机.风机安装工程用专用起重机.106目前已落户到国内的千吨级产品：Liebherr公司的LR11350型1350吨履带起重机2台Demag公司的CC8800型1250吨履带起重机1台Demag公司的CC5800型1000吨履带起重机5台Manitowoc公司的M21000型1000美吨(907吨)履带起重机1台近两年内即将落户国内的千吨级产品：Demag公司的CC8800-1型1600吨履带起重机1台，Demag公司的CC8800TWIN型3200吨双臂架履带起重机1台Lampson公司的LTL-2600型2600吨履带起重机2台。
.目前已落户到国内的千吨级产品：.107抚顺挖掘机制造责任有限公司35吨，50吨，80吨，100吨，120吨，150吨，250吨，350吨，(500吨)徐工集团徐州重型机械有限公司35吨，50吨，100吨，150吨，220吨，260吨，300吨，(350吨)，450吨，(650吨)中联重科浦沅分公司50吨，70吨，100吨，160吨，200吨，260吨，400吨，600吨，(1000吨)三一科技有限公司50吨，80吨，150吨，250吨，320吨，400吨，(500吨)，630吨，(750吨)，900吨，(1600吨)国内企业发展.抚顺挖掘机制造责任有限公司国内企业发展.108习题1、起重吊装方案编制的原则是什么？科学、安全、经济、高效。1、安全是吊装的前提，吊装方法应安全可靠并科学合理。在选择吊装工艺方法、起重设备的选型和能力的核算、吊装安全技术措施采用等几个关键问题上，必须达到安全可靠、科学合理并有效实用。2、尽量提高机械化吊装程度。
.第二部分：起重吊装方案的制定.142一、概述1、在安装工程中，起重吊装是不可缺少的一门专业，在各个专业施工中都离不开这道工序。尤其对于大、重型设备（结构）的安装，起重作业占有相当大的比重。起重工作是一项技术性强、危险性大、多工种人员配合、互相协调、精心组织、统一指挥的特殊工种作业。必须重点对作业现场的环境、重物吊运路线、吊运指定位置和起重物重量重心、重物状况、重物降落点、起重物吊点是否平衡、配备起重设备是否满足需要、进行分析计算、正确制定起重吊装方案，达到安全起吊和就位的目的。2、起重吊装作业的特点：应用范围广泛、物件种类繁多、方法多种多样、施工条件各不相同。3、吊装分类：从总体来讲，可分为：整体吊装、分体吊装、倒装等。其中整体吊装是起重吊装作业的主攻方向（缩短施工周期、减少高空作业、提高施工质量）。.一、概述.143二、起重吊装作业方法选择的依据（一）起重吊装方案
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