零件用途零件的工艺分析气门摇杆轴支座的主要技术要求确定生产类型确定毛坯绘制毛坯简图确定毛坯种类确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量绘制毛坯简图拟定零件工艺路线定位基准的选择表面加工方法的确定加工阶段的划分工序的集中和分散夹具设计体会与展望参考文献工序顺序的安排机械加工工序热处理工序辅助工序确定工艺路线加工余量工序尺寸和公差的确定确定加工余量切削用量时间定额的计算加工孔钻孔铰孔机床夹具设计孔夹具设计问题的指出则实际钻削速度钻削工时为按表基本时间按表辅助时间按表其他时间铰孔选用钻床根据机械制造工艺设计手册表选取数据铰刀直径切削速度切削深度进给量则主轴转速根据表按机床选取则实际切削速度铰削工时为按表基本时间按表辅助时间机床夹具设计孔夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经过与指导老师协商，钻孔的钻床专用夹具。
由气门摇杆轴支座工作图可知，工件材料为，年产量件。
根据设计任务的要求，本夹具将用于摇臂钻床。
刀具为麻花钻。
问题的指出本夹具主要钻孔，内表面有粗糙度要求，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
夹具设计定位基准的选择由零件图可知，在钻孔之前，气门摇杆轴支座的两个上下端面孔的两侧面都已加工，且表面粗糙要求较高。
为了使定位误差为零，按基准重合原则选气门摇杆轴支座的下端面为设计基准。
对孔为对称分布的外圆柱表面再加底面进行定位，从而使各个表面和轴槽均完全定位。
为了提高加工效率，现决定采用联动夹紧工件快换装置，并采用快换钻套以利于在钻稳定加工。
夹紧方案由于零件小，所以采用开口垫圈的螺旋夹紧机构，装卸工件方便迅速。
夹具体设计夹具体的作用是将定位夹具装置连接成体，并能正确安装在机床上，加工时，能承受部分切削力。
夹具体为铸造件，安装稳定，刚度好，但制造周期较长。
切削力及夹紧力的计算切削力般的加工原则。
气门摇杆轴支座的主要加工表面为旁端面，较重要的加工表面为上表面，次要的加工表面是体表面下表面等。
气门摇杆轴支座机械加工路线是围绕主要加工表面来安排的，气门摇杆轴支座加工路线为工序集中。
第二方面主要是关于夹具的设计方法及其步骤。
定位方案的设计主要确定工件的定位基准及定位基面工件的六点定位原则定位元件的选用等。
导向及对刀装置的设计由于本设计主要设计的是扩大头孔夹具和铣结合面夹具，所以主要考虑的是选用钻套的类型及排屑问题，以及对刀块的类型，从而确定钻套和对刀块的位置尺寸及公差。
夹紧装置的设计针对连杆的加工特点及加工的批量，对连杆的夹紧装置应满足装卸工件方便迅速的特点，所以般都采用自动夹紧装置。
夹具体设计连杆的结构特点是比较小，设计时应注意夹具体结构尺寸的大小。
夹具体的作用是将定位及夹具装置连接成体，并能正确安装在机床上，加工时能承受部分切削力。
所以夹具体的材料般采用铸铁。
定位精度和定位误差的计算对用于粗加工的夹具，都应该进行定位误差和稳定性的计算，以及设计的夹具能否满足零件加工的各项尺寸要求。
绘制夹具装备图及夹具零件图。
课程设计是对我们学习的补充和扩展，实现自我完善和独立工作的过程，是大学学习的特色和优势，展望未来，我们机械的学子必将是社会发展的有力力量，靠的就是专著的态度，良好的学习习惯和真实的设计实力。
而这切的得来都是努力的结果，所以我要继续发扬这种精神，就像我终结的知识点样，以后还会更多更全面更有规律性，也希望我们学校以及学院给予我们更多的这样的机会，再此也感谢指导老师辛勤的工作和热心的帮助。
参考文献陈宏钧，方向明，马素敏等编典型零件机械加工生产实例机械工业出版社王季琨，沈中伟，刘锡珍主编机械制造工艺学天津大学出版社哈尔滨工业大学，上海工业大学主编机床夹具设计上海科学技术出版社李洪主编机械加工工艺手册北京出版社龚定安，蔡建国编著机床夹具设计手册陕西科学技术出版社金属机械加工工艺人员手册修订组金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社孙丽嫒主编机械制造工艺及专用夹具冶金工业出版社杨叔子主编机械加工工艺师手册机械工业出版社王绍俊主编机械制造工艺设计手册哈尔滨工业大学刘文剑曹天河赵维缓编夹具工程师手册黑龙江科学技术出版社的计算，由组合机床表得刀具高速钢麻花钻头，尺寸为。
则轴向力见工艺师手册表式中，，，转矩式中，，功率在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中基本安全系数，加工性质系数，刀具钝化系数，断续切削系数，则夹紧力的计算由机床夹具设计手册表得用扳手的六角螺母的夹紧力，作用力，夹紧力所以，由于夹紧力大于切削力，钻削时工件不会转动，故本夹具可安全工作。
定位误差分析由加工工序知，加工孔。
夹具的主要定位元件为销十大平面，由于大平面的设计基准与定位基准重合，故其尺寸
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