资质要求：操作人员必须取得建筑施工特种作业操作资格证书（顶管机操作），熟悉顶管机的结构组成（如主机、顶进系统、支护系统、出土系统）、工作原理及施工工艺，掌握应急处置和险情判断技能。严禁无证或非本岗位人员擅自操作设备。
防护装备配备：作业人员必须穿戴反光背心、安全帽、防滑工作鞋，进入基坑或工作井时系好安全带（高挂低用）。地下作业时携带便携式气体检测仪（检测氧气、有毒气体浓度）、应急照明手电筒；操作液压系统时佩戴防油污手套，接触电气设备时配备绝缘手套和验电器。
施工环境检查
场地勘察与隔离：施工前核查地质勘察报告，明确地下管线（燃气、供水、电缆）走向和埋深，在地面设置警示标识和防护围栏（高度≥1.8m），围栏外5m范围严禁堆放重物和无关设备。工作井周边设置排水沟和集水井，防止雨水倒灌，井口覆盖防护网（承载力≥2kN/m2）。
地下环境检测：使用气体检测仪对工作井和接收井内气体进行检测，氧气浓度需在19.5%-23.5%之间，有毒气体（如硫化氢）浓度≤10mg/m3，检测合格后方可下井作业。地下水位较高时，确认降水系统运行正常，水位降至作业面以下1m。
周边监测布置：在顶进路线沿线设置地面沉降观测点（间距5-10m）、建筑物沉降观测点，安装测斜仪监测土体位移，配备全站仪、水准仪等设备，确保监测数据实时传输至监控终端。
设备与工具检查
主机系统检查：检查顶管机主机（刀盘、护盾）有无裂纹、变形，刀盘刀具安装牢固，无松动或磨损超标（刀刃磨损量≤10mm）。护盾密封件（止水环、密封圈）完好，无老化开裂，手动转动刀盘（断电状态）无卡滞，轴承润滑充分。
顶进与液压系统检查：顶进油缸无泄漏，活塞杆无变形、锈蚀，液压管路连接牢固，管夹齐全，压力表（量程为工作压力的1.5-2倍）指示准确，在检定有效期内。检查液压泵站油箱油位（不低于油箱容积的70%），油温正常（≤50℃），过滤器无堵塞报警。
电气与动力系统检查：电缆线无破损、老化，架空高度≥2.5m（地面段），穿管保护（地下段），接地装置可靠（接地电阻≤4Ω）。发电机、配电箱防雨防潮，漏电保护器动作灵敏（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。检查照明系统，工作井和管内照明亮度≥50lux，应急照明持续时间≥30min。
支护与出土系统检查：确认管节吊运设备（起重机）性能完好，吊具（吊钩、钢丝绳）无裂纹、断丝（断丝数不超过总数的10%），限位装置有效。出土系统（螺旋输送机、皮带运输机）防护罩齐全，运转灵活，卸料口设置格挡，防止土方坠落。工作井内支护结构（钢板桩、混凝土壁）无变形、渗漏水，支撑间距符合设计要求。
技术资料准备：备齐施工图纸、顶进方案、应急预案、地质报告、地下管线图等资料，组织技术交底，明确顶进轴线、顶力控制值、允许沉降量等关键参数，交底记录需签字存档。
二、设备调试与试运行
开机前调试
参数设置：根据地质条件和管节尺寸，在操作台设置顶进速度（一般≤50mm/min）、顶力上限（不超过设计顶力的1.2倍）、刀盘转速（软土10-20r/min，硬土5-10r/min），液压系统工作压力不超过额定压力的80%。调整导向系统（激光全站仪），确保轴线偏差控制在±50mm内。
系统检查：逐一启动液压系统、电气系统、出土系统，检查各部件动作协调：顶进油缸伸缩平稳无卡顿，刀盘转动方向正确，螺旋输送机出土顺畅，皮带运输机运行无跑偏。测试紧急停止按钮（主机、操作台、工作井各1个），确保按下后所有设备立即停机，液压系统卸压。
空载试运行
空载运行30分钟，观察主机运行声音（无异常异响）、轴承温度（≤70℃）、液压管路有无泄漏，记录各系统运行参数。检查导向系统数据传输稳定，显示屏实时显示顶进里程、轴线偏差、顶力等数据，误差≤5mm。
试验管节吊运与对接：使用起重机将管节吊至工作井，检查吊具与管节连接牢固，缓慢下放至顶进位置，手动调整管节轴线与主机对齐，密封胶圈安装到位（无扭曲、破损）。
三、顶进作业操作流程
顶进前确认
再次检测工作井内气体浓度（氧气≥19.5%，可燃气体≤0.5%LEL），通风设备（轴流风机）持续运行，风量满足每人≥3m3/h。检查管节内照明、通讯设备（对讲机、应急电话）通畅，工作井与地面设置双向联络信号（灯光+声音）。
清除顶进路线前方障碍物，确认出土口、运输通道畅通，土方运输车就位，驾驶员离开驾驶室并处于安全区域。
正常顶进操作
启动顺序：按“通风设备→刀盘→出土系统→液压顶进系统”顺序启动设备，顶进过程中保持刀盘旋转与出土速度匹配，避免出现“闷顶”（顶力骤升）。操作人员密切监控操作台数据，每5分钟记录一次顶力、轴线偏差、刀盘扭矩、地面沉降值。
管节对接：第一节管节顶进至剩
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