化工设备是指系指化工以及类似工艺过程中的碳钢及低合金钢制、不锈钢制、不锈钢复合钢制、镍及镍合金复合钢制、钛及钛合金复合钢制压力容器。
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化工设备压力容器
化工设备压力容器设计、生产、制造许可证资质证书申请代办服务地区：
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压力容器制造许可证
压力容器按照在生产工艺过程中的作用原理，划分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下:
(1)反应压力容器(代号R)，主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，例如各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等;
(2)换热压力容器(代号E)，主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等;
(3)分离压力容器(代号S)，主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等;
(4)储存压力容器(代号C，其中球罐代号B)，主要是用于储存或者盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，例如各种型式的储罐。
在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按照工艺过程中的主要作用来划分。
焊前准备
一、坡口制各应符合下列规定:
1、坡口制备可采用冷加工法或热加工法。当采用热加工法制备坡口时，切割前的预热要求应与母材焊前预热要求相同，并应采用冷加工法去除由热加工产生的影响焊接质量的表面层;
2、坡口加工后应进行外观检查，坡口表面应平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷:
3、坡口及两侧至少20mm范围内(以离坡口边缘距离计)母材表面的氧化皮、油污等影响焊接质量的有害杂质应清除干净:
4、不锈钢坡口两侧各100mm范围内应采取防飞溅污染措施。当采用防飞溅剂时，不得喷酒、涂刷于施焊区域内。
二、焊前预热应符合下列规定:
预热是指系指焊接开始前对工件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
1、预热温度应根据母材的交货状态、化学成分、力学性能、焊接性能、焊件厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法以及施焊环境综合考虑，并应结合焊接性能试验确定;
2、异种钢预热温度应按要求较高一侧母材确定:
3、预热范围应以对口中心线为基准，两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm;
4、预热范围内的温度在整个施焊过程中不应低于预热温度:
5、预热温度的测量应符合下列规定:
2)当焊件厚度小于或等于50mm时，应在距坡口边缘4倍母材厚度，且不超过50mm距离处测量预热温度;
3)当焊件厚度大于50mm时，应在距坡口边缘最小75mm距离处测量预热温度。
6预热过程应保证坡口两侧沿壁厚均匀受热，且不发生局部过热，碳素钢和低合金钢最高预热温度不宜高于300℃;奥氏体不锈钢最高预热温度不宜高于150℃。
施焊
一、焊接工艺人员应依据评定合格的焊接工艺，结合设计文件规定和现场施焊条件，编制焊接工艺规程。
二、焊工应按焊接工艺规程施焊，且做好施焊记录。
三、当焊接环境出现下列情况之一时，应采取有效防护措施，否则不得施焊;
1、气体保护焊焊接时，风速大于2m/s;
2、焊条电弧焊焊接时，风速大于10m/s;
3、相对湿度大于90%;
4、雨、雪环境;
5、焊件温度低于-20℃。
四、当焊件温度为-20℃~0℃时，应在施焊处100mm范围内预热到15℃以上。对冷裂纹敏感性较大的材料，还应考虑环境温度的影响。
五、应在引弧板上或坡口内引弧，不得在非施焊部位引弧、收弧。
七、对于规定控制焊接热输入的焊接接头，应控制每条焊道的焊接热输入不超过焊接工艺规程规定的限值。
八、当采用多层焊或多道焊时,应将焊缝表面的熔渣、氧化物等清理干净后再继续施焊，各焊道的接头应错开。
九、受压元件之间的角焊缝应至少焊接2遍。
十、当有预热要求时，应控制道间温度在整个施焊过程中不低于预热温度，且道间温度的上限不宜高于本规范第5章中规定的相应材料道间温度上限值。
十一、每条焊缝宜一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感性较大的材料，应采取后热或保温缓冷等措施。再次焊接前应进行检查，确认无裂纹后方可按原焊接工艺继续施焊。
后热
后热是指焊后立即对工件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
一、对冷裂纹敏感性较大的材料，壁厚较厚及拘束度较大的焊件，当焊后不能立即进行焊后热处理时，应采取后热措施。
二、后热应在焊后立即进行。
三、后热温度为250℃~350℃，保温时间不应少于30分钟。当后热温度取规定范围内的较低值时，保温时间应相应增加;随着焊缝金属厚度的增大，保温时间也应相应增加。
四、后热加热范围不应小于预热加热范围。
焊接返修
一、当需焊接返修时，应分析缺陷产生原因，并根据焊接工艺评定报告编制焊接返修方案。
二、焊接返修前应将缺陷清除干净并经无损检测确认，缺陷清除和返修部位坡口制备宜采用冷加工法;当采用碳弧气侧方法进行缺陷清除和返修部位坡口制备时，应去除渗碳层，并进行
附：
固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器。对于为了某一特定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器，以及可移动式空气压缩机的储气罐等按照固定式压力容器进行监督管理;过程装置中作为工艺设备的按压力容器设计制造的余热锅炉进行监督管理。
适用于特种设备目录所定义的、同时具备以下条件的压力容器:
(1)工作压力大于或者等于0.1MPa(注1);
(2)容积大于或者等于0.03m并且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150 mm(注2);
(3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体(注3)。
注1:工作压力，是指在正常工作情况下，压力容器顶部可能达到的最高压力(表压力)。
注2:容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)并且圆整。一般需要扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。
注3:容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积大于或者等于 0.03 m时，也属于本规程的适用范围。
固定式压力容器制造许可证等级划分
#压力容器制造许可证#
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