在仓储领域，空间维度的术语主要涉及库位管理、存储策略、仓储结构等。以下是一些常见的仓储空间维度术语及其含义：
在仓储领域，载具维度的术语主要涉及货物的搬运、存储和分拣操作，通常包括托盘、货箱、周转箱等标准化载具，这些载具方便了仓储的标准化和高效运作。以下是一些常见的载具维度术语及其含义：
这些载具维度的术语帮助仓储管理人员清晰地规划和操作仓储设备，以便实现更高效的搬运、存储和分拣流程。
在仓储领域，载位（通常称为"库位"或"货位"）的定义和管理是库存管理的重要环节。载位维度的术语主要包括以下几种常见的分类方式：
库区是仓库内用于划分不同功能区域的一个维度，比如存储区、拣货区、退货区、补货区等。不同库区可能有不同的存储方式、管理规则和作业流程。
库位是仓库内的具体存储位置。每一个库位通常有唯一的编号（库位编码），便于物品的精确定位。库位是最小的存储单元。
层是垂直方向上的一个载位维度，用来描述仓库货架的不同高度位置。常见的层级编号从下往上依次增加，如第一层、第二层等。
排是指在仓库平面布局中，按水平方向排列的不同位置。通常用于表示货架的一行或一条通道，排编号从前到后或从左到右。
列是与排相对的另一个平面方向上的维度。列的编号通常是从左到右排列，用于细分库位的水平分布。
对于大型仓库，库区内可能还会进一步划分区域编号，用于精细化管理。例如，高价值区、冷藏区、易碎区等。
货位编码是用来标识具体库位的唯一编号，通常由多个维度组合而成。例如，可以包括库区、排、列、层的信息，以此唯一标识货物的具体位置。
库位类型指库位的特定用途或属性，例如：地面库位（Floor Location）、货架库位（Shelf Location）、托盘库位（Pallet Location）等。库位类型决定了该位置适合存储的货物类型。
每个库位根据其承重能力有不同的载重级别，通常以重量为单位，表明该库位可以承受的最大重量。这在存放重型货物时尤为重要。
容量是库位可以容纳的体积或货物数量，通常以立方米或货品件数来表示。
载位的当前状态，例如空闲（Available）、占用（Occupied）、锁定（Locked）、不可用（Unavailable）等。
这些载位维度的术语用于仓储管理系统（WMS）中，以便于对仓库内的货物进行高效的定位、跟踪和管理。通过合理的载位管理，仓库可以实现更高的作业效率和空间利用率。
在仓储领域，“线库”通常指的是与生产线紧密相连的库存区域，也称为“生产线边库”或“线边库”。线库的主要目的是在生产过程中提供物料的即时供应，以减少生产线停顿和物料的长距离运输。
线库可以理解为一种库区（Zone）的分类，因为它是一种特定用途的仓储区域，属于仓储空间划分中的功能区维度。线库以满足生产线物料供应为目标。在仓储管理系统（WMS）中，线库通常被单独标识，并具备特定的管理和补货规则，以适应生产流程的需求。
在仓储管理中，根据仓库功能需求的不同，可以将仓库划分为不同的库区。每个库区有不同的用途和管理规则，以满足仓储、拣货、补货等各类操作需求。以下是常见的库区分类及其含义：
这些库区的划分在仓储管理系统（WMS）中有助于实现更高效的物料管理、提升作业效率并保证库存安全。
在仓储领域，“货架”指的是用于存放和摆放物品的立体架构，通常由金属或其他坚固材料制成。货架提供分层的存储空间，有助于提高仓库的垂直空间利用率，便于存取货物。根据货物特性和仓库需求，货架设计有不同的类型，例如托盘货架、流利货架、阁楼式货架等。
货架属于物理设施维度的名词。它是仓库内部的存储设备，不直接属于库位、库区等空间划分的维度，但它是库位的载体。货架上的每个存储单元（如托盘位或货架格）可以划分为独立的库位，并在仓储管理系统（WMS）中进行管理。
在仓库布局中，货架的设计和安排会影响库区划分和库位的规划。例如，一个存储区可能包含多个货架，每个货架上的层、列可以进一步细分为库位。因此，货架是物理存储结构，而库区和库位则是基于货架划分的空间概念。
在仓储管理中，物理设施是实现货物存储、搬运、拣选等操作的基础设施。合理的物理设施配置和管理可以提升仓库的作业效率和空间利用率。以下是常见的仓储物理设施分类及其含义：
这些物理设施是仓库正常运作的基础，合理配置和使用这些设施可以有效提高仓库的运作效率、存储能力及安全性。仓储管理系统（WMS）也常结合这些设施来实现智能化管理。
在仓储和物流领域，“货柜”通常指的是一种用于装载、运输和保护货物的封闭式大型容器。货柜通常被设计为标准尺寸，以便在不同的运输方式（如海运、空运和公路运输）之间实现高效转换。货柜的通用标准化使其成为全球物流运输的重要工具。
货柜属于运输设备维度的名词。与仓库内的设施不同，货柜主要用于长途运输和仓储周转环节。它在仓库的操作中通常涉及收货区（Receiving Area）和发货区（Shipping Area）的管理，而在仓库内部不常用于具体的库区或库位。
货柜的管理通常涉及物流和运输管理系统（TMS），在仓储管理系统（WMS）中较少直接应用。货柜的到达或发运时间、装卸情况以及货柜内货物的状态，可能会在WMS中进行记录，以实现库存和物流的有效衔接。
在仓储和物流领域，运输设备用于实现货物在仓库与目的地之间的高效转移，也用于仓库内部物料的搬运操作。不同的运输设备适用于不同类型的货物和运输需求，合理选择运输设备能够提升仓库和物流的作业效率。以下是常见的运输设备分类及其含义：
这些运输设备能够满足仓库内外不同的搬运需求，从短距离移动到长途运输，从人工操作到全自动化，为仓储和物流作业提供多种选择。合理运用这些运输设备可以提高物流的效率和安全性。
在仓储领域，“板货”指的是使用托盘承载的货物。它通常包括整齐堆放在托盘上的物品，便于仓储、搬运和运输。板货的主要特点是货物直接码放在托盘（板）上，通过托盘的标准化，货物可以轻松地使用叉车、托盘车等设备搬运和存储。
板货属于存储和搬运维度的名词，具体指仓库中托盘化的存储单元。在仓储管理系统（WMS）中，板货通常作为存储单元进行管理，属于仓库中的基本库存单位（SKU）。板货是托盘化管理的典型形式，与其他搬运和存储维度（如小件货物、散货等）相对。
在仓储管理中，板货管理可以提高仓库的存储密度、搬运效率和库存可控性，使货物的装卸和存储流程更为高效。
在仓储领域，“料笼”（也称为网格式料笼或仓储笼）是一种金属制的容器，通常采用网格结构，用于存放和搬运物料。料笼既可以堆叠在一起，也可以直接用叉车搬运，是一种兼具存储和搬运功能的仓储容器。
料笼属于存储和搬运维度的名词。它既可以作为存储设备，用来暂存物料，也可以作为搬运设备，便于物料在仓库内部或不同区域之间转运。料笼与托盘、容器等设备类似，是一种适合短期存放和频繁搬运的多功能容器。
在仓储管理系统（WMS）中，料笼可以作为存储单元进行管理，便于跟踪料笼内物料的存放和流转情况。料笼的可移动性和堆叠性使其成为仓库中一种灵活的存储和搬运解决方案。
在仓储领域，存储和搬运是两个主要的操作维度。合理的存储和搬运策略能够提升仓库的作业效率和空间利用率。以下是存储和搬运的常见分类及其含义：
通过合理配置存储和搬运方式，可以实现仓库的高效运作。不同的物料、作业需求决定了适合的存储方式和搬运设备，使仓库可以更加灵活地应对不同的货物类型和订单需求。
在仓储领域，存储设备用于物料的高效存放，而搬运设备用于仓库内外的物料搬运和流转。合理配置存储和搬运设备能够提升仓库的空间利用率和作业效率。以下是常见的存储设备和搬运设备分类及其含义：
通过合理配置存储设备和搬运设备，仓库可以实现更高效的物料管理和运作，满足不同种类货物的存储和搬运需求。结合仓储管理系统（WMS），能够进一步提升仓库的自动化水平和作业效率。
在仓储领域，“平面”指的是仓库内的水平空间布局，即仓库的地面区域和不同区域的平面分布。这包括仓库内部不同功能区域（如收货区、存储区、拣货区、发货区等）的规划、通道的设置、货架和设备的摆放位置等。平面设计影响仓库的整体操作流程和物流效率。
平面属于空间布局维度的名词，专注于仓库的物理布局和空间利用。平面规划不仅是仓储设施的一部分，更是仓库设计的核心步骤，直接影响到存储、搬运和作业效率。有效的平面规划能够最大限度地利用仓库空间，提高物流效率，并减少货物搬运的时间和距离。
在仓储管理系统中，平面布局信息可以帮助系统对库存和作业进行更加精细的管理。例如，WMS可以根据平面布局安排最优的拣货路径和补货路线，从而减少操作时间和人工成本。平面布局是仓储管理的基础，结合自动化设备和系统优化，可以极大提升仓库的整体效率。
在仓储领域，空间布局维度指的是仓库内部不同区域的规划和布局安排。这些布局直接影响到仓库的作业流程、空间利用率和物流效率。合理的空间布局设计能够提升仓库的整体运作效率，降低操作成本。以下是空间布局维度的常见分类及其含义：
通过合理的空间布局设计，可以最大化仓库的存储容量，提高作业效率，减少搬运距离，并确保仓库的安全性和运作的流畅性。空间布局是仓库设计和管理的重要环节，是实现高效仓储运作的关键。
在仓储领域，“立库”指的是自动化立体仓库，即通过高度自动化的立体结构实现货物的高密度存储和快速存取。立库通常由高层货架、堆垛机（或穿梭车）等自动化设备组成，用于在垂直空间上进行货物的存储，最大化空间利用率，并提升作业效率。
立库属于空间布局维度和存储设备维度的名词。作为空间布局维度，立库通过高层货架设计，实现垂直空间的高效利用；而作为存储设备维度，立库是一种自动化的存储系统，包括堆垛机、穿梭车、自动输送设备等辅助设施。
在仓储管理系统中，立库通过自动化设备的集成，实现了智能存储和库存管理。系统可以根据库存状态、订单需求等信息自动调度堆垛机和输送设备，实现货物的高效存取。立库是现代化仓储管理的重要组成部分，适合高密度、高频次的仓储需求。
在仓储领域，“搬运”指的是在仓库内外移动、转移和摆放货物的作业过程。搬运是仓储管理中的核心操作之一，涉及将物料从一个位置移动到另一个位置，如从收货区到存储区、从存储区到拣货区、再到发货区等。搬运通过各种设备和工具来实现，目的是提高效率、减少人力投入和降低操作成本。
搬运属于作业流程维度的名词。它涉及仓储作业中的物流流转，即货物在仓库各区域之间的移动，是仓储流程中不可或缺的一环。搬运效率直接影响到仓库的整体作业效率、订单处理速度和出库准确性。
在仓储管理系统中，搬运是贯穿于整个仓储流程的重要环节。WMS系统通常会对搬运操作进行规划和调度，确定最佳的路径、分配合适的设备，并实时监控搬运进度，以确保货物按时到达指定位置。通过优化搬运流程，仓储管理系统能够提升仓库的整体效率和准确性。
在仓储领域，作业流程维度指的是仓库内部各类操作的流程和步骤，是实现高效仓储运作的核心。合理的作业流程能够提升仓库的运作效率，优化资源利用，减少操作时间。以下是仓储作业流程维度的常见分类及其含义：
合理的作业流程设计和优化，能够减少仓储作业中的浪费，提高仓库的整体运作效率。这些流程通过仓储管理系统（WMS）可以得到进一步的自动化和优化，从而实现仓库的高效管理和服务水平的提升。
在仓储领域，物流流转是指物料、信息在仓库和外部供应链之间的移动和传递过程。物流流转涉及货物从供应商到仓库、仓库内部、仓库到客户之间的各个环节。合理的物流流转设计能够提升仓库的整体运作效率，减少存储和搬运成本。以下是物流流转的常见分类及其含义：
通过这些物流流转分类，仓库可以系统化地管理货物的存储和流转环节，提升作业效率，并有效地控制物流成本。这些流转过程也可以在仓储管理系统（WMS）中得到自动化和可视化的管理，使仓库运营更加高效和可控。
在仓储领域，“堆叠”指的是将货物或托盘水平分层叠放的存储方式。堆叠的目的是在仓库内高效利用垂直空间，以增加仓库的存储容量。堆叠通常应用于托盘化的货物、料笼或箱装物品，通过合理的堆叠方式，可以在有限的仓库空间内容纳更多的物品。
堆叠属于存储方式维度的名词。它涉及货物在仓库中的空间分布和摆放方式，主要关注垂直空间的利用。堆叠的方式和高度会根据货物的特性、仓库高度以及安全性等因素进行调整，通常是仓库管理中的重要存储策略。
在仓储管理系统中，堆叠信息可以帮助系统合理安排存储空间和库位分配。系统会根据货物的堆叠规则、承重限制和安全高度来安排存储位置，从而实现仓库空间的最大化利用和高效的出入库管理。堆叠策略的合理使用可以大幅提高仓库的存储密度和空间利用率。
在仓储领域，存储方式维度指的是根据不同货物特性、仓库布局以及作业需求，选择不同的方式对货物进行存放的策略。存储方式直接影响仓库的空间利用率、作业效率以及管理成本。以下是常见的存储方式维度分类及其含义：
通过以上不同的存储方式，仓库可以根据货物的特性、流通速度和空间要求，灵活配置存储方案，从而实现仓库空间的最大化利用和物流效率的提升。
在仓储领域，“取货”是指将货物从仓库指定位置（如存储区或拣货区）取出，以满足订单需求或供应链后续流程的操作过程。取货是仓储作业流程中的重要一环，通常发生在订单生成或需求确认之后。它直接影响仓库的出库效率和准确性。
取货属于作业流程维度的名词。它是仓储作业流程中的一部分，通常包括拣货、分拣、打包和出库等操作步骤。合理的取货流程设计直接影响仓库的订单处理效率、准确性以及整体运作成本。
在仓储管理系统（WMS）中，取货流程通常是自动化的。系统会根据订单内容、库存位置、路径优化等因素生成取货指令，指引拣货员或自动化设备快速完成取货操作。这种智能化的取货管理能够显著提升仓库的出库效率和订单准确性，是现代仓储管理不可或缺的一部分。
在仓储领域，“放货”是指将货物放置到指定的库位或区域，以便于后续管理和操作的过程。放货通常发生在货物收货和验收之后，是仓储作业流程中的重要步骤。放货的目标是将货物按计划或系统指示的库位放置，以便于库存管理和拣货作业的高效进行。
放货属于作业流程维度的名词。它是仓储作业流程中的关键环节，通常位于收货之后，存储和拣货之前。放货的合理性直接影响库存管理、空间利用率以及后续的出库效率。
在仓储管理系统（WMS）中，放货流程通常是系统化和自动化的。系统会根据库存策略、货物属性和库位情况生成放货指令，并指引作业人员或自动化设备将货物放至指定位置。放货的系统化管理可以提高仓库的存储效率，减少库位分配时间，并为后续的取货和盘点流程提供便利。
在仓储领域，“移动”是指将货物或物料从一个位置转移到另一个位置的操作过程。这种位置变动可以发生在仓库内部不同区域之间，也可能是库位间的转移，通常涉及仓库内的搬运设备（如叉车、托盘车等）或自动化设备（如AGV、传送带等）。移动操作旨在优化存储布局、满足拣货需求或支援其他仓储作业。
移动属于作业流程维度的名词，是仓储操作流程中的一部分，通常发生在库存管理、补货、盘点和拣货作业过程中。合理的移动策略和路径规划能够有效提升仓库的运作效率，优化库位布局和库存周转。
在仓储管理系统（WMS）中，移动操作是系统控制的核心功能之一。WMS能够基于实时库存状态、订单需求和库位状况，生成移动指令，指导仓库人员或自动化设备执行移动操作。移动操作的系统化管理不仅能够提高仓库的整体效率，还能实时更新库存信息，确保库存的准确性和库位的合理配置。
在仓储领域，“充电”是指为仓库内的各类电动设备（如叉车、电动托盘车、自动导引车AGV等）补充电力的操作过程。充电是保障仓储设备持续运行的重要环节，尤其在自动化仓库中，设备依赖电力运行，因此充电管理的有效性直接影响仓库的作业效率和设备使用寿命。
充电属于设备维护维度的名词。它是保障设备正常运作和延长设备寿命的重要环节。充电过程需要与仓储作业进行协调，避免在高峰时段影响作业效率。因此，充电管理通常是仓储设备维护计划的一部分，确保仓储设备能够高效、持续地投入作业。
在仓储管理系统（WMS）或设备管理系统（EMS）中，充电管理是设备维护的重要组成部分。系统可以实时监控设备的电量状态，安排充电计划，并根据作业情况合理调度设备，使其在电量充足时执行任务、在低电量时及时返回充电区。通过有效的充电管理，仓储管理系统能够确保设备的高效运作，避免因电力不足而造成的作业中断。
在仓储领域，设备维护维度指的是为保障仓储设备正常运行、延长设备使用寿命、降低故障风险而进行的一系列维护和管理工作。设备维护是仓库管理的重要组成部分，合理的维护计划和管理措施可以确保设备的高效运转，降低仓库的运营成本。以下是常见的设备维护维度分类及其含义：
通过不同维度的设备维护管理，仓库可以有效保证设备的正常运作、延长设备使用寿命，并确保仓储作业的高效性和安全性。仓储管理系统（WMS）或设备管理系统（EMS）通常会结合这些维护维度，实现设备状态的实时监控和维护任务的自动化调度。